本发明属于电力电缆制备，具体涉及一种耐磨中压电力电缆。
背景技术：
1、中压电力电缆是连接输电设备的关键部件，被广泛用于城市建设、工业生产、能源输送等多个领域。在城市建设中，中压电力电缆可用于建筑、道路等基础设施的供电系统，确保城市的正常运转。在工业生产中，中压电力电缆可以为各种设备和机器输送电力，从而保障工业生产的正常进行。在能源领域，中压电力电缆被用于连接发电厂和配电系统，从而将发电厂产生的电力输送至各个用电单位，为清洁能源输送提供了重要支持。
2、为了满足不同领域对电力输送的需求，人们对中压电力电缆不断进行技术创新和改进，以确保其稳定可靠、高效节能。其中，耐磨性就是中压电力电缆的一项重要考察指标，耐磨性差会导致电力电缆容易被磨损破坏，安全性完全无法保证。
3、目前市面上最常见的电力电缆是以聚氯乙烯为基材，基本能够满足绝缘和护套的需求，但是，传统的聚氯乙烯电力电缆适用于中低压通信类电缆等一般用途，耐磨性无法满足长期使用需求。
4、聚氨酯类热塑性弹性体具有优异的耐磨性能，被广泛应用于电力电缆的制备，但是聚氨酯属易燃聚合物，燃烧时会释放出剧毒烟气，阻燃性差是聚氨酯材料最致命的缺陷。人们为了提高阻燃性往往会添加大量的阻燃剂，但阻燃剂的大量添加往往会带来相容性问题，导致电力电缆的力学性能大幅度下降。
5、专利cn114974719b公开了一种中压阻燃电力电缆及其制造方法，包括缆芯、及由内向外依次包覆的包带层、隔温层、外屏蔽层和外护层；所述缆芯由导电线芯、绝缘层和内屏蔽层组成；所述缆芯与包带层之间设有填充层，所述填充层放置有信号线；其特征在于，所述内屏蔽层或/和外屏蔽层设有容纳球头或/和容纳球头腔，所述内屏蔽层或/和外屏蔽层为非磁性铜带材料，所述容纳球头设有通孔，所述容纳球头腔内部为一个空洞的腔隙；所述容纳球头或/和容纳球头腔的排列为错峰排布，所述错峰排布的方式包括所述容纳球头或/和容纳球头腔的斜度呈30度-60度，且所述容纳球头或/和容纳球头腔交错排列；所述容纳球头或/和容纳球头腔及其通孔设有屏蔽膜，所述屏蔽膜是屏蔽液烘干后形成。该专利技术将信号电缆集成于电力传输用电缆内，敷设时占用空间小，且避免了分类敷设过程中造成外力损伤的可能性，敷设方便成本低，后期维护方便。但是，其核心技术容纳头的加工过程复杂，增大了生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨中压电力电缆。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、一种耐磨中压电力电缆，其主体为导电缆芯，在导电缆芯的表面包覆外护套，所述外护套是由以下重量份的组分混合制成的：聚氨基甲酸酯8～10份，氢化丁腈橡胶4～6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物3～5份，氯化马来酸酐接枝聚丙烯3～5份，钇锆纳米粉0.2～0.3份，纳米碳化硅0.3～0.5份，纳米氮化钛0.3～0.5份，氧化石墨烯1～1.2份。
4、优选的，所述导电缆芯是由多个线芯沿圆周方向紧靠绞合而成，所述线芯的材质为铜。
5、优选的，在导电缆芯与外护套之间还依次设置绝缘层和金属护套，所述绝缘层为交联聚乙烯，所述金属护套为波纹铜护套。
6、优选的，所述外护套的厚度为0.9～1.2mm。
7、优选的，以重量份计，所述氯化马来酸酐接枝聚丙烯是通过以下方法制备得到的：先将100份马来酸酐接枝聚丙烯和2～3份偶氮二异丁腈搅拌混匀，加热至85～95℃，通入氯气，保温氯化3～4小时，取出反应物料并球磨粉碎，再次在85～95℃条件下保温氯化4～5小时，取出反应产物，水洗至中性，干燥，即得。
8、优选的，所述钇锆纳米粉是通过以下方法制备得到的：先将氧氯化锆溶于无水乙醇中，加热至60～70℃，加入氧化钇，自然冷却至25℃，加入质量浓度5%～7%碳酸氢钠溶液和丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物t-225，超声分散均匀，转移至反应釜内，在温度200～220℃和压力8～10mpa条件下反应8～10小时，离心取沉淀，洗涤，干燥，即得。
9、进一步优选的，氧氯化锆与氧化钇的摩尔比为95：5，氧氯化锆、无水乙醇、碳酸氢钠溶液、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物t-225的用量比为35～37g：100～110ml：200～220ml：0.15～0.2g。
10、前述一种耐磨中压电力电缆的制备方法，具体步骤如下：
11、（1）先将钇锆纳米粉、纳米碳化硅、纳米氮化钛充分混合，接着在氩气气氛下，进行等离子处理，得到纳米颗粒，继续利用3-氨丙基三乙氧基硅烷对纳米颗粒进行改性处理，得到改性纳米颗粒；
12、（2）再将氧化石墨烯制成氧化石墨烯水溶液，将改性纳米颗粒与氧化石墨烯水溶液混合，微波处理，得到氧化石墨烯复合材料；
13、（3）然后将聚氨基甲酸酯、氢化丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化马来酸酐接枝聚丙烯混炼，继续加入氧化石墨烯复合材料，混合均匀出料，双螺杆挤出，得到护套料；
14、（4）最后将护套料在导电缆芯表面包覆形成外护套，即得。
15、优选的，步骤（1）中，充分混合的具体方法为：先以200～300r/min的速率机械搅拌80～100分钟，再以300～400w超声振荡30～40分钟。
16、优选的，步骤（1）中，等离子处理的工艺条件为：运载气体流量为0.8～1m3/h，等离子氩气流量为2～3m3/h，冷却气体流量为3～5m3/h，粉末进料速率为3～5kg/h；所述的运载气体和冷却气体均为氩气。
17、优选的，步骤（1）中，改性处理的具体方法为：将纳米颗粒超声分散于水中，接着加入 3-氨丙基三乙氧基硅烷，40～50℃搅拌50～70分钟，离心取沉淀，无水乙醇洗涤，干燥即可；其中，纳米颗粒、水、3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为1：50～60：3～5。
18、优选的，步骤（2）中，将氧化石墨烯超声分散于其10～12倍重量的水中，即得所述的氧化石墨烯水溶液。
19、优选的，步骤（2）中，微波处理的工艺条件为：500～700w微波处理，每2分钟停1分钟，微波处理累计时间为20～30分钟。
20、优选的，步骤（2）中，微波处理完成后烘干得到所述的氧化石墨烯复合材料。
21、优选的，步骤（3）中，混炼至料温150～155℃时出料。
22、优选的，步骤（3）中，双螺杆挤出的工艺参数如下：转速300～400r/min，长径比40：1，机头温度为200～220℃。
23、优选的，步骤（4）中，先在导电缆芯表面采用挤包方式包裹绝缘层，再采用绕包方式包裹金属护套，最后采用挤包方式包裹外护套。
24、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
25、本发明的主体为导电缆芯，在导电缆芯的表面包覆外护套，所述外护套是由聚氨基甲酸酯、氢化丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化马来酸酐接枝聚丙烯、钇锆纳米粉、纳米碳化硅、纳米氮化钛、氧化石墨烯等组分混合制成。本发明通过特殊制备的外护套起到充分的保护作用，使得电力电缆具有优异的耐磨性，大大延长了电力电缆的使用安全性，市场推广前景好。
26、在制备电力电缆时，先将钇锆纳米粉、纳米碳化硅、纳米氮化钛充分混合，接着在氩气气氛下，进行等离子处理，得到纳米颗粒，继续利用3-氨丙基三乙氧基硅烷对纳米颗粒进行改性处理，得到改性纳米颗粒；再将氧化石墨烯制成氧化石墨烯水溶液，将改性纳米颗粒与氧化石墨烯水溶液混合，微波处理，得到氧化石墨烯复合材料；然后将聚氨基甲酸酯、氢化丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化马来酸酐接枝聚丙烯混炼，继续加入氧化石墨烯复合材料，混合均匀出料，双螺杆挤出，得到护套料；最后将护套料在导电缆芯表面包覆形成外护套，即得。
27、本发明通过钇锆纳米粉、纳米碳化硅、纳米氮化钛与氧化石墨烯协同作用，改善产品的耐磨性，并且，在聚氨基甲酸酯、氢化丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化马来酸酐接枝聚丙烯混炼而得体系中具有非常好的相容性，保证产品性能。尽管聚丙烯的耐磨性一般，本技术采用氯化马来酸酐接枝聚丙烯，促进与其他高分子组分的充分混合，改善产品性能。
28、等离子处理可以优化纳米颗粒形态，改善相容性，有利于产品性能的进一步改善。
1.一种耐磨中压电力电缆，其主体为导电缆芯，在导电缆芯的表面包覆外护套，其特征在于，所述外护套是由以下重量份的组分混合制成的：聚氨基甲酸酯8～10份，氢化丁腈橡胶4～6份，乙烯-醋酸乙烯共聚物3～5份，氯化马来酸酐接枝聚丙烯3～5份，钇锆纳米粉0.2～0.3份，纳米碳化硅0.3～0.5份，纳米氮化钛0.3～0.5份，氧化石墨烯1～1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨中压电力电缆，其特征在于，所述导电缆芯是由多个线芯沿圆周方向紧靠绞合而成，所述线芯的材质为铜。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨中压电力电缆，其特征在于，在导电缆芯与外护套之间还依次设置绝缘层和金属护套，所述绝缘层为交联聚乙烯，所述金属护套为波纹铜护套。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨中压电力电缆，其特征在于，所述外护套的厚度为0.9～1.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨中压电力电缆，其特征在于，以重量份计，所述氯化马来酸酐接枝聚丙烯是通过以下方法制备得到的：先将100份马来酸酐接枝聚丙烯和2～3份偶氮二异丁腈搅拌混匀，加热至85～95℃，通入氯气，保温氯化3～4小时，取出反应物料并球磨粉碎，再次在85～95℃条件下保温氯化4～5小时，取出反应产物，水洗至中性，干燥，即得。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨中压电力电缆，其特征在于，所述钇锆纳米粉是通过以下方法制备得到的：先将氧氯化锆溶于无水乙醇中，加热至60～70℃，加入氧化钇，自然冷却至25℃，加入质量浓度5%～7%碳酸氢钠溶液和丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物t-225，超声分散均匀，转移至反应釜内，在温度200～220℃和压力8～10mpa条件下反应8～10小时，离心取沉淀，洗涤，干燥，即得。
7.权利要求1～6中任一项所述一种耐磨中压电力电缆的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，充分混合的具体方法为：先以200～300r/min的速率机械搅拌80～100分钟，再以300～400w超声振荡30～40分钟；
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，将氧化石墨烯超声分散于其10～12倍重量的水中，即得所述的氧化石墨烯水溶液；
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，混炼至料温150～155℃时出料；
