本技术涉及一种电池串返修装置，属于新能源。
背景技术：
1、目前光伏组件制造工厂各式焊接机焊接不良率为3％；在后面制作过程中还会导致电池片的破损和其他不良出现，因此要进行返修，常规组件返修不良电池串是通过人工操作烙铁二次化锡，将不良电池剔除后再更换新电池片，因为采用的是uv胶加光固的模式完成焊带预固定的，因此现有的操作烙铁进行二次化锡，将不良电池剔除后再更换新电池片是不适配的，此返修方式与现点胶方式的无主栅技术不适配，同时剪焊带换片的方式，容易对电池的可靠性造成影响，存在焊带浪费的问题，并且uv胶和光固作为单独的流程进行操作，不够便捷效，容易对返修效率造成影响，使用过程存在一定弊端。
2、有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现思路
1、实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池串返修装置，能够同时具备常规电池串和无主栅预固定电池串的返修能力，兼容性强；增加了电池串的可靠性，也避免了焊带的浪费；集成了uv光源和点胶模块，能够使得返修更加便捷高效。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电池串返修装置，包括平台支架和平台桌面，所述平台桌面固定在所述平台支架顶部，所述平台桌面上设置有所述电池返修串放置区，所述电池返修串放置区由上下两区域组成，所述平台桌面顶部固定安装有所述安装顶架，所述安装顶架内壁上固定安装有所述第一横向滑杆和所述第二横向滑杆，所述第一横向滑杆上滑动安装有所述点胶模块，所述第二横向滑杆上滑动安装有所述uv灯源模块，且所述uv灯源模块位于所述点胶模块上方。
3、优选的，为了使得所述纵向滑杆能够在所述第一横向滑杆上左右滑动，所述点胶模块包括所述纵向滑杆和所述胶架，所述纵向滑杆两端开设有所述第一贯穿通道，所述纵向滑杆通过所述第一贯穿通道滑动安装在所述第一横向滑杆上。
4、优选的，为了使得所述胶架能够在所述纵向滑杆上前后移动，所述胶架滑动安装在所述纵向滑杆上。
5、优选的，为了通过所述螺栓能够调节胶管高度及换胶管的操作，调节所述胶架上安装有所述uv胶管和调节所述胶架与所述uv胶管之间的压力的所述螺栓。
6、优选的，为了通过所述按压压头能够将所述uv胶管中的uv胶挤出，所述uv胶管上安装有所述按压压头。
7、优选的，为了使得所述移动板块能够在所述第二横向滑杆上左右滑动，所述uv灯源模块包括所述移动板块，所述移动板块两端开设有所述第二贯穿通道，所述移动板块通过所述第二贯穿通道滑动套接在所述第二横向滑杆上。
8、优选的，为了通过所述uv灯珠，能够对uv胶固化处理，所述移动板块底部固定安装有所述uv灯珠。
9、本实用新型的有益效果是：本装置同时具备常规电池串和无主栅预固定电池串的返修能力，兼容性强；相比直接剪焊带换片的方式，本方案通过解胶后换片重新点胶的方式，增加了电池串的可靠性，也避免了焊带的浪费；集成了uv光源模块和点胶模块，使得返修更加便捷高效。
1.一种电池串返修装置，其特征在于：包括平台支架(1)和平台桌面(2)，所述平台桌面(2)固定在所述平台支架(1)顶部，所述平台桌面(2)上设置有电池返修串放置区(3)，所述电池返修串放置区(3)由上下两区域组成，所述平台桌面(2)顶部固定安装有安装顶架(4)，所述安装顶架(4)内壁上固定安装有第一横向滑杆(5)和第二横向滑杆(6)，所述第一横向滑杆(5)上滑动安装有点胶模块(7)，所述第二横向滑杆(6)上滑动安装有uv灯源模块(8)，且所述uv灯源模块(8)位于所述点胶模块(7)上方。
2.根据权利要求1所述的电池串返修装置，其特征在于：所述点胶模块(7)包括纵向滑杆(701)和胶架(702)，所述纵向滑杆(701)两端开设有第一贯穿通道(703)，所述纵向滑杆(701)通过所述第一贯穿通道(703)滑动安装在所述第一横向滑杆(5)上。
3.根据权利要求2所述的电池串返修装置，其特征在于：所述胶架(702)滑动安装在所述纵向滑杆(701)上。
4.根据权利要求3所述的电池串返修装置，其特征在于：所述胶架(702)上安装有uv胶管(704)和调节所述胶架(702)与所述uv胶管(704)之间的压力的螺栓(705)。
5.根据权利要求4所述的电池串返修装置，其特征在于：所述uv胶管(704)上安装有按压压头(706)。
6.根据权利要求1所述的电池串返修装置，其特征在于：所述uv灯源模块(8)包括移动板块(801)，所述移动板块(801)两端开设有第二贯穿通道(802)，所述移动板块(801)通过所述第二贯穿通道(802)滑动套接在所述第二横向滑杆(6)上。
7.根据权利要求6所述的电池串返修装置，其特征在于：所述移动板块(801)底部固定安装有uv灯珠(803)。
