本实用新型涉及粉尘治理技术领域，具体为一种磨机粉尘治理装置。
背景技术：
磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等，适用于矿产物料的干式超细粉体加工，是粉磨行业的理想设备，特别适用于小型企业。
磨机在使用的过程中会产生粉尘，扩散到空气中容易对周围空气造成污染。现有的磨机粉尘治理装置结构简单，功能单一，只能对粉尘进行简单的收集，不能对粉尘进行很好的处理。因此，我们提出一种磨机粉尘治理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨机粉尘治理装置，通过抽水管、水泵、输水管和分流管底部的喷头的配合使用，水泵将水箱内的水经抽水管抽出，经输水管输送至分流管内，再经喷头喷出，可以对收集的粉尘进行喷淋处理，避免粉尘扩散到空气中，造成污染，通过在抽风管左侧连通有波纹软管，可以对对吸尘罩的角度进行随意的调整，方便对粉尘进行收集，结构简单，操作方便，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨机粉尘治理装置，包括处理箱，所述处理箱外壁左侧中部偏上处水平固定安装有安装板，所述安装板上表面中部固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机右侧固定连通有排风管，所述排风管右端与处理箱左侧顶部固定连通，所述处理箱下表面中部固定连通有排污管，所述排污管中部开设有收纳腔，所述收纳腔内安装有滤泥盒，所述滤泥盒内壁底部设置有滤泥网，所述排污管底部与水箱上表面中部固定连通，所述水箱右侧底部固定连通有抽水管，所述抽水管右端与水泵固定连通，所述水泵右侧固定连通有输水管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸尘风机左侧固定连通有抽风管，所述抽风管左侧固定连通有波纹软管，所述波纹软管左侧固定连通有吸尘罩。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输水管的另一端贯穿在处理箱内壁上表面中部且输水管的另一端与分流管中部固定连通，所述分流管底部固定连通有多组等距排列的喷头。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱固定安装在底座上表面中部，所述底座下表面的四个棱角处均固定安装有滚轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱外壁左侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部安装有通电导线且通电导线与开关面板电性连接，所述开关面板表面上下两侧分别安装有开关a和开关b，所述开关a的信号输出端与吸尘风机的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与水泵的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的磨机粉尘治理装置，通过抽水管、水泵、输水管和分流管底部的喷头的配合使用，水泵将水箱内的水经抽水管抽出，经输水管输送至分流管内，再经喷头喷出，可以对收集的粉尘进行喷淋处理，避免粉尘扩散到空气中，造成污染。
2.本实用新型的磨机粉尘治理装置，通过在收纳腔内安装滤泥盒和滤泥盒内壁底部设置滤泥网，可以对污泥进行过滤，较为清洁的水透过滤泥网，经排污管再次流入水箱内，实现了对水资源的重复使用，节能环保，较为实用。
3.本实用新型的磨机粉尘治理装置，通过在抽风管左侧连通有波纹软管，可以对对吸尘罩的角度进行随意的调整，方便对粉尘进行收集，结构简单，操作方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型磨机粉尘治理装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型磨机粉尘治理装置的滤泥盒结构示意图。
图中：1吸尘罩，2波纹软管，3抽风管，4吸尘风机，5排风管，6安装板，7处理箱，8排污管，9收纳腔，10滤泥盒，11水箱，12开关面板，13开关a，14开关b，15通电导线，16底座，17滚轮，18抽水管，19水泵，20输水管，21分流管，22喷头，23滤泥网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种磨机粉尘治理装置，包括处理箱7，所述处理箱7外壁左侧中部偏上处水平固定安装有安装板6，所述安装板6上表面中部固定安装有吸尘风机4，所述吸尘风机4右侧固定连通有排风管5，所述排风管5右端与处理箱7左侧顶部固定连通，所述处理箱7下表面中部固定连通有排污管8，所述排污管8中部开设有收纳腔9，所述收纳腔9内安装有滤泥盒10，所述滤泥盒10内壁底部设置有滤泥网23，所述排污管8底部与水箱11上表面中部固定连通，所述水箱11右侧底部固定连通有抽水管18，所述抽水管18右端与水泵19固定连通，所述水泵19右侧固定连通有输水管20。
本实施例中(请参阅图1)，所述吸尘风机4左侧固定连通有抽风管3，所述抽风管3左侧固定连通有波纹软管2，所述波纹软管2左侧固定连通有吸尘罩1，通过在抽风管3左侧连通有波纹软管2，可以对对吸尘罩1的角度进行随意的调整，方便对粉尘进行收集。
本实施例中(请参阅图1)，所述输水管20的另一端贯穿在处理箱7内壁上表面中部且输水管20的另一端与分流管21中部固定连通，所述分流管21底部固定连通有多组等距排列的喷头22，通过在分流管21底部安装多组等距排列的喷头22，可以对收集的粉尘进行喷淋处理，避免粉尘扩散到空气中，造成污染。
本实施例中(请参阅图1)，所述水箱11固定安装在底座16上表面中部，所述底座16下表面的四个棱角处均固定安装有滚轮17，通过在底座16下表面的四个棱角处安装滚轮17，方便该装置的移动使用。
本实施例中(请参阅图1)，所述水箱11外壁左侧中部固定安装有开关面板12，所述开关面板12底部安装有通电导线15且通电导线15与开关面板12电性连接，所述开关面板12表面上下两侧分别安装有开关a13和开关b14，所述开关a13的信号输出端与吸尘风机4的信号输入端连接，所述开关b14的信号输出端与水泵19的信号输入端连接。
需要说明的是，本实用新型为一种磨机粉尘治理装置，包括1吸尘罩，2波纹软管，3抽风管，4吸尘风机，5排风管，6安装板，7处理箱，8排污管，9收纳腔，10滤泥盒，11水箱，12开关面板，13开关a，14开关b，15通电导线，16底座，17滚轮，18抽水管，19水泵，20输水管，21分流管，22喷头，23滤泥网，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种磨机粉尘治理装置使用的时候，先将通电导线15与外部电源连接，为该装置通过电能，再通过波纹软管2将吸尘罩1调整到合适的抽尘位置后，按下开关a13，开关a13将信号传输给吸尘风机4，吸尘风机4通过吸尘罩1对粉尘进行收集，将收集粉尘经排风管5排入处理箱7内，再按下开关b14，开关b14将信号传输给水泵19，水泵19通过抽水管18将水箱11内的水抽出，经输水管20输送至分流管21内，再经喷头22喷出，对收集的粉尘的进行喷淋，粉尘与水接触后形成污泥，经排污管8排入滤泥盒10内，滤泥盒10内的滤泥网23对污泥进行过滤，较为清洁的水透过滤泥网23再次流入水箱11内，实现了对水资源的重复使用，节能环保，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种磨机粉尘治理装置，包括处理箱(7)，其特征在于：所述处理箱(7)外壁左侧中部偏上处水平固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)上表面中部固定安装有吸尘风机(4)，所述吸尘风机(4)右侧固定连通有排风管(5)，所述排风管(5)右端与处理箱(7)左侧顶部固定连通，所述处理箱(7)下表面中部固定连通有排污管(8)，所述排污管(8)中部开设有收纳腔(9)，所述收纳腔(9)内安装有滤泥盒(10)，所述滤泥盒(10)内壁底部设置有滤泥网(23)，所述排污管(8)底部与水箱(11)上表面中部固定连通，所述水箱(11)右侧底部固定连通有抽水管(18)，所述抽水管(18)右端与水泵(19)固定连通，所述水泵(19)右侧固定连通有输水管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种磨机粉尘治理装置，其特征在于：所述吸尘风机(4)左侧固定连通有抽风管(3)，所述抽风管(3)左侧固定连通有波纹软管(2)，所述波纹软管(2)左侧固定连通有吸尘罩(1)。
3.根据权利要求1所述的一种磨机粉尘治理装置，其特征在于：所述输水管(20)的另一端贯穿在处理箱(7)内壁上表面中部且输水管(20)的另一端与分流管(21)中部固定连通，所述分流管(21)底部固定连通有多组等距排列的喷头(22)。
4.根据权利要求1所述的一种磨机粉尘治理装置，其特征在于：所述水箱(11)固定安装在底座(16)上表面中部，所述底座(16)下表面的四个棱角处均固定安装有滚轮(17)。
5.根据权利要求1所述的一种磨机粉尘治理装置，其特征在于：所述水箱(11)外壁左侧中部固定安装有开关面板(12)，所述开关面板(12)底部安装有通电导线(15)且通电导线(15)与开关面板(12)电性连接，所述开关面板(12)表面上下两侧分别安装有开关a(13)和开关b(14)，所述开关a(13)的信号输出端与吸尘风机(4)的信号输入端连接，所述开关b(14)的信号输出端与水泵(19)的信号输入端连接。
技术总结