本发明属于钢材负差轧制，更具体地，涉及一种利用入炉钢坯重量快速调整负差方法。
背景技术：
1、棒材(螺纹钢)按不同的规格型号有其国际标准即理论重量，但实际生产的钢材往往比这个重量要轻，这个差距就是负差，负差是一个轧钢厂的重要技经指标，是降本增效、提高成材率的有效途径。由于每班换槽试轧时候，调整工不能马上将负差调整到位，影响综合负差的轧制，影响成材率；但一次性调整过多，容易造成负差超国标质量要求，产生废品。快速、精准将负差调整到位，是棒线材轧钢调整工的难题，所以一直致力于如何快速调整负差，使负差轧制一步到位。
2、因此，需要一种能够快速精确调整棒材偏差的方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，解决现有的调整工不能马上将负差调整到位，影响综合负差的轧制的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供一种利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，用于棒材倍尺轧切，包括：
3、根据基准重量调整剪切头尾，使上冷床各段倍尺长度均一致；
4、获取胚料重量，基于胚料重量计算理论长度差值；
5、获取轧切后的实际尾段长度，计算实际尾段长度和倍尺长度的实际长度差值；
6、根据实际长度差值和理论长度差值的差值调整棒材直径；
7、理论尾段长度差值的计算公式为：l0＝∣g1-g0∣×t÷x；
8、其中：l0为理论长度差值；l1为实际尾段长度；l2为倍尺长度；g0为基准重量；g1为胚料重量；t为长度补偿值；x为切分数。
9、可选地，所述根据长度差值调整棒材直径包括：
10、调整轧机，使轧机各轧道内径同步增减。
11、可选地，若l0＜l1-l2则减小棒材直径；
12、若l0＞l2-l1则增加棒材直径。
13、可选地，棒材为螺纹钢时，等比例关联调整螺纹。
14、可选地，倍尺设定长度为96.5m。
15、可选地，棒材φ16，负差值为3.9％时，g0＝2196kg；t＝1.58kg/m；x＝3。
16、可选地，棒材φ18，负差值为3.9％时，g0＝2216kg；t＝2kg/m；x＝2。
17、可选地，棒材φ20，负差值为3.9％时，g0＝2212kg；t＝2.47kg/m；x＝2。
18、可选地，棒材φ22，负差值为2.9％时，g0＝2210kg；t＝2.98kg/m；x＝2。
19、可选地，棒材φ25，负差值为2.9％时，g0＝2200kg；t＝3.85kg/m；x＝1。
20、本发明提供一种利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其有益效果在于：
21、1、该利用入炉钢坯重量快速调整负差方法可根据标准或产品要求计算出棒材尾段的理论长度差值，进而和实际生产的产品的实际长度差值计算调整，通过对长度的比较确认负差大小，进而可通过调整棒材的直径调节棒材的长度，使定长的棒材复合生产要求并贴近最大负差值。
22、2、该利用入炉钢坯重量快速调整负差方法使用简单，效果明显，无需额外设备，一线工人便可简单操作运行。
23、本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种利用入炉权钢坯重利量快速调要整负差求方法，用书于棒材的倍尺轧切，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其特征在于，所述根据长度差值调整棒材直径包括：
3.根据权利要求1所述的利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其特征在于，若l0＜l1-l2则减小棒材直径；
4.根据权利要求1所述的利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其特征在于，棒材为螺纹钢时，等比例关联调整螺纹。
5.根据权利要求1所述的利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其特征在于，倍尺设定长度为96.5m。
6.根据权利要求5所述的利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其特征在于，棒材φ16，负差值为3.9％时，g0＝2196kg；t＝1.58kg/m；x＝3。
7.根据权利要求5所述的利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其特征在于，棒材φ18，负差值为3.9％时，g0＝2216kg；t＝2kg/m；x＝2。
8.根据权利要求5所述的利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其特征在于，棒材φ20，负差值为3.9％时，g0＝2212kg；t＝2.47kg/m；x＝2。
9.根据权利要求5所述的利用入炉钢坯重量快速调整负差方法，其特征在于，棒材φ22，负差值为2.9％时，g0＝2210kg；t＝2.98kg/m；x＝2。
10.根据权利要求5所述的向钢水包自动加入覆盖剂的方法，其特征在于，棒材φ25，负差值为2.9％时，g0＝2200kg；t＝3.85kg/m；x＝1。
