本发明属于轧钢领域，具体涉及一种低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺。
背景技术：
1、厚板作为重要的钢铁品种，应用场景广泛。随着市场的变化，对厚板的个性化定制的需求不断提高，在一些的特殊钢构件中，特厚小/大单重低合金钢板的需求越来越多。但特厚板坯在轧钢过程中，存在心部组织、晶粒度粗大，造成心表性能差异较大的问题。
技术实现思路
1、发明目的：本发明目的是提供一种低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺，以保证钢板表面质量、内部质量和力学性能稳定。
2、技术方案：本发明公开的低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺，将钢坯依次进行加热、轧制及缓冷工序；
3、加热工序中：
4、总在炉时间基于钢坯厚度设为1.0-2.2min/mm；
5、常温入炉，加热速率1.3-2.0℃/min；加热至目标温度后保温3-6h；出炉温度控制在1200±20℃；
6、轧制工序中：
7、开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞；开轧温度控制在1000-1100℃，粗轧阶段，对坯料进行成型和展宽，形变量控制在20-25mm，轧制第1道次除鳞，最后1次转钢后除鳞2道次；完成成型和展宽后进行精轧，前两道次保证压下量≥35mm，其他道次压下量控制在30-35mm，辊缝控制在250-600mm，依次递减，轧制力控制在20000-35000kn，依次递减，精轧时确保除鳞2-3道次；终轧温度控制在950-970℃；返红温度630-680℃；
8、缓冷工序中：
9、将轧后钢板置于冷床进行冷却，待温度达到500-600℃时，转运至缓冷坑进行堆冷。
10、其中，钢坯的化学成分及质量百分比如下：
11、c：0.13-0.18%，si：0.15-0.25%，mn：0.8-1.0%，p：≤0.015%，s：≤0.003%，合金元素：≤0.6%，余量为fe和不可避免的杂质。
12、进一步的，合金元素包括al、nb、v、cr、ni、cu、mo、ti。
13、进一步的，钢坯厚度为460-700mm，宽度为2000-3000mm。
14、进一步的，加热工序中，温度均匀性控制≤20℃。
15、进一步的，缓冷工序中，堆冷时间控制在48-72h。
16、有益效果：相对于现有技术，本发明集加热-轧制-缓冷工艺于一身，保证轧制力穿透深度增加，有效打碎心部组织，达到细化晶粒的目的，实现为某些特殊场景和特定工艺需求供货的能力。
1.一种低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：将钢坯依次进行加热、轧制及缓冷工序；
2.根据权利要求1所述的低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺，其特征在于，钢坯的化学成分及质量百分比如下：
3.根据权利要求2所述的低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：合金元素包括al、nb、v、cr、ni、cu、mo、ti。
4.根据权利要求1所述的低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：钢坯厚度为460-700mm，宽度为2000-3000mm。
5.根据权利要求1所述的低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：加热工序中，温度均匀性控制≤20℃。
6.根据权利要求1所述的低合金特厚板坯轧制200-400mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：缓冷工序中，堆冷时间控制在48-72h。
