本发明涉及异步电动机领域，尤其涉及一种三相异步电动机目标识别方法。
背景技术：
1、三相异步电动机由固定的定子和旋转的转子两个基本部分组成，转子装在定子内腔里，借助轴承被支撑在两个端盖上。为了保证转子能在定子内自由转动，定子和转子之间必须有一间隙，称为气隙。电动机的气隙是一个非常重要的参数，其大小及对称性等对电动机的性能有很大影响。
2、当三相异步电动机的接触器的吸合线圈存在成块铁芯锈蚀时，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障，因此，需要对三相异步电动机的接触器的吸合线圈上的成块铁芯锈蚀进行针对性识别以确定是否存在安全隐患，然而吸合线圈上的成块铁芯锈蚀的识别需要较高的检测精度以及较低的系统损耗。
3、cn116242727a涉及一种冲击载荷摩擦磨损试验机。无级变速电动机为第一动力源，变频三相异步电动机为第二动力源，无极变速电动机和变频三相异步电动机分别通过其上的螺栓孔固定在电动机支架和金属框架上，电动机支架安装固定在金属框架上；两个轴承座、无级变速器和减速器通过其上的螺栓孔分别固定在顶部支撑板、中间层支撑板和金属框架上，顶层支撑板、中间层支撑板分别固定在金属框架上；竖直传动轴通过紧固螺栓固定在传动轴支架上，传动轴支架焊接在中间层支撑板上。
4、cn116317225a公开一种三相异步电动机冲片总成，包括环形结构的定子冲片和转子冲片，定子冲片和转子冲片同轴设置且转子冲片放置于定子冲片内，定子冲片包括同轴布置的定子外沿和定子内沿，定子冲片上设置有沿定子内沿均匀布置的多个定子槽，各定子槽的定子槽口位于定子内沿，定子槽包括相对设置的两个定子直边，两个定子直边的外端之间设置有定子弧形边，两个定子直边的内端设置相对收拢的定子收口边，两个定子收口边之间的缺口为定子槽口。
5、cn116317412a公开了一种单相异步电动机的制造方法，包括如下步骤：1)零件的加工制备；2)支撑座的组装；3)支撑座与电机本体的组装。本发明结构设计巧妙合理，实用性强，原理清晰，实时操作容易，且控制要求一般，易于推广，采用辅助装置辅助支撑座自身的焊接组装、支撑座与电机本体之间的焊接组装，有效确保各个部件之间的精准定位，确保焊接过程中部件不会发生错位移位等，从而有效提高实际的焊接质量和焊接精度，使得焊接后的电动机的整体结构更牢固可靠，延长使用寿命。
6、由上面可见，显然现有技术中缺乏相应的技术方案。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供了一种三相异步电动机目标识别方法，仅仅在三相异步电动机的接触器的吸合线圈的实时线圈电流大于等于预设电流限量时，方启动对所述吸合线圈所在场景的分时捕获操作以及后续的吸合线圈上的成块铁芯锈蚀的二次针对性视觉确认，随后将针对性优化处理后获得的数据锐化图像中与铁芯锈蚀对应的颜色成像特征匹配且占据所述数据锐化图像的像素点的数量超过或者等于设定数量限量的图像区域作为当前参考区域，以获得疑似成块锈蚀的图像区域以用于后续确认处理，以及在当前参考区域中根据铁芯锈蚀对应的预设亮度数值范围鉴定出所述当前参考区域中的每一个对象像素点，将所述当前参考区域中的各个对象像素点进行去除孤立像素点后的组合处理以获得待定对象图像分块，并在所述待定对象图像分块占据所述数据锐化图像的面积比例大于等于预设比例阈值时，发出成块锈蚀检测信号，从而实现了三相异步电动机的接触器的吸合线圈上的成块铁芯锈蚀的确认。
2、根据本发明，提供了一种三相异步电动机目标识别方法，所述方法包括：
3、将电流测量机构与三相异步电动机的接触器的吸合线圈连接，用于测量所述吸合线圈的线圈电流以获得并输出实时线圈电流；
4、将动态捕获机构设置在所述吸合线圈的对面且与所述电流测量机构连接，用于在接收到的实时线圈电流大于等于预设电流限量时，启动对所述吸合线圈所在场景的分时捕获操作，以获得当前时刻对应的即时捕获图像；
5、将仿射变换设备与所述动态捕获机构连接，用于对接收到的即时捕获图像执行仿射变换处理，以获得并输出相应的仿射变换图像；
6、将定向滤波设备与所述仿射变换设备连接，用于对接收到的仿射变换图像执行脉冲干扰噪声去除以及椒盐噪声去除的定向滤波处理，以获得并输出相应的定向滤波图像；
7、将数据锐化设备与所述定向滤波设备连接，用于对接收到的定向滤波图像执行空域微分法锐化处理，以获得并输出相应的数据锐化图像；
8、将二次识别设备与所述数据锐化设备连接，用于将接收到的数据锐化图像中与铁芯锈蚀对应的颜色成像特征匹配且占据所述数据锐化图像的像素点的数量超过或者等于设定数量限量的图像区域作为当前参考区域，在所述当前参考区域中根据铁芯锈蚀对应的预设亮度数值范围鉴定出所述当前参考区域中的每一个对象像素点，将所述当前参考区域中的各个对象像素点进行去除孤立像素点后的组合处理以获得待定对象图像分块，并在所述待定对象图像分块占据所述数据锐化图像的面积比例大于等于预设比例阈值时，发出成块锈蚀检测信号；
9、其中，所述二次识别设备还用于在所述待定对象图像分块占据所述数据锐化图像的面积比例小于所述预设比例阈值时，发出成块锈蚀未检测信号；
10、其中，将接收到的数据锐化图像中与铁芯锈蚀对应的颜色成像特征匹配且占据所述数据锐化图像的像素点的数量超过或者等于设定数量限量的图像区域作为当前参考区域包括：铁芯锈蚀对应的颜色成像特征为铁芯锈蚀对应的在rgb颜色空间的各个颜色分量分别对应的各份数值分布范围；
11、其中，在所述当前参考区域中根据铁芯锈蚀对应的预设亮度数值范围鉴定出所述当前参考区域中的每一个对象像素点包括：每一个对象像素点对应的亮度数值在铁芯锈蚀对应的预设亮度数值范围内。
12、由此可见，本发明至少具有以下三处重要的发明构思：
13、发明构思a：将针对性优化处理后获得的数据锐化图像中与铁芯锈蚀对应的颜色成像特征匹配且占据所述数据锐化图像的像素点的数量超过或者等于设定数量限量的图像区域作为当前参考区域，以获得疑似成块锈蚀的图像区域以用于后续确认处理；
14、发明构思b：在当前参考区域中根据铁芯锈蚀对应的预设亮度数值范围鉴定出所述当前参考区域中的每一个对象像素点，将所述当前参考区域中的各个对象像素点进行去除孤立像素点后的组合处理以获得待定对象图像分块，并在所述待定对象图像分块占据所述数据锐化图像的面积比例大于等于预设比例阈值时，发出成块锈蚀检测信号，从而实现了三相异步电动机的接触器的吸合线圈上的成块铁芯锈蚀的确认；
15、发明构思c：仅仅在三相异步电动机的接触器的吸合线圈的实时线圈电流大于等于预设电流限量时，方启动对所述吸合线圈所在场景的分时捕获操作以及后续的吸合线圈上的成块铁芯锈蚀的二次针对性视觉确认，从而在避免浪费过多系统能耗的同时，提升了吸合线圈上的成块铁芯锈蚀的识别效果。
1.一种三相异步电动机目标识别方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的三相异步电动机目标识别方法，其特征在于：
3.如权利要求2所述的三相异步电动机目标识别方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.如权利要求3所述的三相异步电动机目标识别方法，其特征在于：
5.如权利要求4所述的三相异步电动机目标识别方法，其特征在于：
6.如权利要求5所述的三相异步电动机目标识别方法，其特征在于：
7.如权利要求2所述的三相异步电动机目标识别方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.如权利要求7所述的三相异步电动机目标识别方法，其特征在于：
9.如权利要求7所述的三相异步电动机目标识别方法，其特征在于：
