本技术涉及卷料翻转输送设备，特别涉及一种卷料自动翻转输送装置。
背景技术：
1、卷料在生产过程中由于重量大且呈圆柱筒状而不方便搬运，为了方便卷料在各个输送线的运输，通常采用翻转装置在各个输送线之间进行搬运运输，从而提高卷料运输的效率。
2、但在卷料由上道工序运输到翻转装置时，由于卷料碰撞到翻转件会产生持续翻滚，卷料容易从翻转件的侧边处掉落，从而不方便翻转装置运输卷料。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种卷料自动翻转输送装置，防止卷料从翻转件的侧边处掉落。
2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种卷料自动翻转输送装置，所述卷料自动翻转输送装置包括底座；
3、翻转件，所述翻转件通过铰接件铰接于所述底座，所述翻转件包括呈夹角设置的第一侧板和第二侧板；以及
4、翻转驱动机构，所述翻转驱动机构连接于所述底座，所述翻转驱动机构的输出端与所述第一侧板或所述第二侧板驱动连接，所述翻转驱动机构用于带动所述翻转件翻转，以使所述第一侧板和所述第二侧板中的一者能够相对于另一者翘起。
5、在其中一个实施例，所述翻转件还包括第一底板，所述第一侧板和所述第二侧板倾斜地设于所述第一底板的两侧，所述第一底板通过所述铰接件铰接于所述底座。
6、在其中一个实施例，所述第一侧板和所述第二侧板设有多个限位部，所述多个限位部沿所述翻转件的长度方向排布设置。
7、在其中一个实施例，所述底座靠近所述翻转件的一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫用于抵接所述限位部以限制所述翻转件的翻转行程。
8、在其中一个实施例，所述翻转驱动机构包括气缸和与所述气缸的输出轴铰接的铰座，所述气缸铰接于所述底座，所述铰座连接于所述第一侧板或所述第二侧板。
9、在其中一个实施例，所述底座包括第二底板和多个支撑架，所述多个支撑架沿所述第二底板的长度方向排布设置，所述翻转件通过所述铰接件铰接于所述支撑架。
10、在其中一个实施例，所述卷料自动翻转输送装置还包括轴承座和转轴，所述轴承座设于所述支撑架靠近所述翻转件的一侧，所述转轴穿设于所述轴承座，所述铰接件铰接于所述转轴。
11、在其中一个实施例，所述卷料自动翻转输送装置还包括支撑横梁，相邻的所述支撑架通过所述支撑横梁连接。
12、在其中一个实施例，所述卷料自动翻转输送装置还包括设于所述翻转件轴向两侧的耳板。
13、在其中一个实施例，所述卷料自动翻转输送装置还包括连接架，每一所述耳板通过所述连接架与所述翻转件连接。
14、本实用新型技术方案通过设置翻转件包括呈夹角设置的第一侧板和第二侧板，翻转件能够在翻转驱动机构的带动下相对底座翻转，以使第一侧板和第二侧板中的一侧板能够相对另一侧板翘起。卷料被运输到翻转件时，由于其中一侧板翘起起到阻挡卷料的作用，卷料不会因为持续翻滚而从侧边处掉落，从而便于翻转件内的卷料进行依次抓取，进而提高了卷料的转运效率。
1.一种卷料自动翻转输送装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述翻转件还包括第一底板，所述第一侧板和所述第二侧板倾斜地设于所述第一底板的两侧，所述第一底板通过所述铰接件铰接于所述底座。
3.如权利要求2所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板设有多个限位部，所述多个限位部沿所述翻转件的长度方向排布设置。
4.如权利要求3所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述底座靠近所述翻转件的一侧设有缓冲垫，所述缓冲垫用于抵接所述限位部以限制所述翻转件的翻转行程。
5.如权利要求2所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述翻转驱动机构包括气缸和与所述气缸的输出轴铰接的铰座，所述气缸铰接于所述底座，所述铰座连接于所述第一侧板或所述第二侧板。
6.如权利要求1所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述底座包括第二底板和多个支撑架，所述多个支撑架沿所述第二底板的长度方向排布设置，所述翻转件通过所述铰接件铰接于所述支撑架。
7.如权利要求6所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述卷料自动翻转输送装置还包括轴承座和转轴，所述轴承座设于所述支撑架靠近所述翻转件的一侧，所述转轴穿设于所述轴承座，所述铰接件铰接于所述转轴。
8.如权利要求6所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述卷料自动翻转输送装置还包括支撑横梁，相邻的所述支撑架通过所述支撑横梁连接。
9.如权利要求1所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述卷料自动翻转输送装置还包括设于所述翻转件轴向两侧的耳板。
10.如权利要求9所述的卷料自动翻转输送装置，其特征在于，所述卷料自动翻转输送装置还包括连接架，每一所述耳板通过所述连接架与所述翻转件连接。
