本申请涉及金属切削加工用刀具涂层，更具体地，涉及复合构件及其制备方法。
背景技术：
1、金属切削加工用刀具通常采用涂层材料进行防护，提高刀具的使用寿命和加工效率；但是目前的涂层的强韧性、耐磨及耐高温一体化性能仍需进一步提升。
技术实现思路
1、本申请提供一种复合构件及其制备方法，能够综合改善涂层的强韧性、耐磨及耐高温一体化性能。
2、本申请第一方面提供了一种复合构件，复合构件包括基体和涂层，涂层包括至少一层铝钼氮层和至少一层钛硅氮层，所述钛硅氮层设置于所述基体的表面，所述钛硅氮层和所述铝钼氮层沿所述涂层的厚度方向交替层叠设置，且所述铝钼氮层位于所述涂层的最外侧。
3、在一些实施方式中，所述铝钼氮层包括按原子比含量组成为alxmo1-xnz的材料，al原子百分比x为0.5~0.95，mo原子百分比1-x为0.05~0.5，n原子化学计量比变化范围z为0.5~1。
4、在一些实施方式中，所述钛硅氮层包括按原子比含量组成为tiysi1-ynz的材料，ti原子百分比y为0.8~0.95，si原子百分比1-y为0.05~0.2；n原子化学计量比变化范围z为0.5~1。
5、在一些实施方式中，所述钛硅氮层为多层，由所述基体指向所述涂层的方向上，所述钛硅氮层的厚度逐渐减小。
6、在一些实施方式中，所述铝钼氮层为多层，由所述基体指向所述涂层的方向上，所述铝钼氮层的厚度逐渐增大。
7、在一些实施方式中，所述铝钼氮层的厚度大于等于0.001μm且小于5μm。
8、在一些实施方式中，所述钛硅氮层的厚度大于等于0.001μm且小于5μm。
9、在一些实施方式中，所述涂层的厚度为0.5μm至5μm。
10、在一些实施方式中，所述基体包括硬质合金、不锈钢和金属陶瓷中的至少一种。
11、在一些实施方式中，所述涂层的硬度为35gpa~40gpa。
12、在一些实施方式中，所述涂层的弹性模量为430gpa~490gpa。
13、在一些实施方式中，所述涂层的h3/e*2值为0.25gp~0.30gp。
14、本申请第二方面提供了一种复合构件的制备方法，其特征在于，
15、提供基体；
16、采用物理气相沉积法在所述基体上沉积涂层。
17、在一些实施方式中，所述采用物理气相沉积法在所述基体上沉积涂层的步骤，包括：
18、采用物理气相沉积法交替沉积钛硅氮层和铝钼氮层，其中，工作气体为氩气与氮气，控制沉积炉内的总工作气压不变，逐渐增加氩气ar和氮气n2气体流量比，逐渐降低n2气体流量，并依次增加tisi靶材的弧源电流，降低almo靶材的弧源电流，以逐渐增加钛硅氮层的厚度，降低铝钼氮层的厚度。
19、在一些实施方式中，所述物理气相沉积法为阴极弧离子镀技术，沉积工艺参数为基体偏压为30~120 v，tisi靶材弧源电流为100~240 a, almo靶材的弧源电流为240~100a，工作气体压力为0.5~5 pa。
1.一种复合构件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，所述铝钼氮层包括按原子比含量组成为alxmo1-xnz的材料，al原子百分比x为0.5~0.95，mo原子百分比1-x为0.05~0.5，n原子化学计量比变化范围z为0.5~1；和/或
3.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的复合构件，其特征在于，所述涂层的厚度为0.5μm至5μm。
6.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，所述基体包括硬质合金、不锈钢和金属陶瓷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的复合构件，其特征在于，
8.一种如权利要求1至7中任一项所述复合构件的制备方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述采用物理气相沉积法在所述基体上沉积涂层的步骤，包括：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述物理气相沉积法为阴极弧离子镀技术，沉积工艺参数为基体偏压为30~120 v，tisi靶材弧源电流为100~240 a, almo靶材的弧源电流为240~100a，工作气体压力为0.5~5 pa。
