本实用新型涉及粉尘回收技术领域，具体为一种板材加工用粉尘回收装置。
背景技术：
粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，而在板材加工过程中，会产生大量的粉尘，严重的威胁了人的身体健康，因此，对板材加工用粉尘回收装置的需求日益增长。市面上大多数的板材加工用粉尘回收装置，只是简单的将粉尘收集到箱体内，没有对其进行后续的处理，容易遇到风就被吹散，传统的板材加工用粉尘回收装置没有对粉尘进行浸湿后处理，即使收集起来的粉尘也有被风吹散的可能，会再次造成环境的污染，因此，针对上述问题提出一种板材加工用粉尘回收装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材加工用粉尘回收装置，对粉尘进行浸湿后并挤压处理，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用粉尘回收装置，包括吸尘单元、壳体、雾化单元和回收槽，
壳体：所述壳体为中空，所述壳体后侧面设有底座，所述壳体内腔从上到下依次设有雾化室、清理单元、第一净化室、第二净化室和第一储水室，所述壳体前侧为透明玻璃，所述壳体的右侧设有出料口；
吸尘单元：所述吸尘单元包括管道、吸尘器、抽风机和抽风机固定架，所述管道设于壳体的后侧，所述管道一端贯穿壳体的后侧面，并且延伸至雾化室内部，所述管道的另一端设有吸尘器，所述抽风机固定架为两个，两个抽风机固定架分别设于管道与壳体内侧和外侧的连接处，所述位于雾化室内部的抽风机固定架上设有抽风机；
雾化单元：所述雾化单元包括雾化室、水泵、水管和雾化喷头，所述雾化室为中空，所述水泵设在壳体后侧面的底座上，所述水管设于壳体的后侧，所述水泵的输入端和输出端分别连接有水管，所述水管一端贯穿壳体延伸至雾化室内部，并且水管的管口位于雾化室内腔的上方，所述水管另一端贯穿壳体延伸至第一储水室内部，所述雾化喷头连接在雾化室内部一端的水管上；
回收槽：所述回收槽包括挤压板、回收槽壳体、挤压板固定块、连接杆、弹簧、螺纹杆固定架、螺纹杆、滑台和第二电机，所述回收槽壳体设于壳体右侧，所述回收槽壳体为中空，所述回收槽壳体前侧设有第二通槽，所述回收槽壳体前侧设有底座，所述回收槽壳体底部为滤网，所述挤压板设于回收槽壳体的内腔底部两侧，两个挤压板的顶部一侧均设有固定杆，该固定杆穿过第二通槽连接有挤压板固定块，所述螺纹杆固定架对称设在回收槽壳体前侧底座两端，两个螺纹杆固定架之间连接有螺纹杆，所述第二电机设在回收槽壳体前侧底座的上表面最左端，所述螺纹杆贯穿螺纹杆固定架的两侧，并且螺纹杆其中的一端与第二电机的输出轴连接，所述螺纹杆上设有滑台，左侧的挤压板固定块和滑台之间连接有连接杆，右侧的挤压板固定块和滑台的右侧连接有弹簧；
其中还包括清理单元，所述清理单元包括清理板、齿道、第一电机、齿轮、滤网和梯形挡板，所述清理单元的底部设有滤网，所述清理单元的前侧面设有第一通槽，所述齿道设于壳体前侧，并且与第一通槽相对应，所述齿轮设在齿道的内部，所述齿轮与齿道啮合连接，所述清理板设于滤网上表面的左侧，所述清理板的一侧设有导杆，该导杆穿过第一通槽与齿轮的轴部连接，所述梯形挡板设于壳体右侧出料口上方。
本板材加工用粉尘回收装置的吸尘单元将粉尘吸入雾化单元，在雾化单元内将粉尘进行浸湿处理，然后将浸湿后的粉尘推入回收槽内收集起来，浸湿粉尘后的水经净化后流入第一储水室循环使用。
进一步的，还包括第一净化室、第二净化室和活性炭板，所述第一净化室内从上至下依次设有大理石碎块、粗沙、细沙和过滤棉，所述第一净化室设于清理单元的下方，并且之间留有空隙，所述第二净化室设于第一净化室的下方并且处于第一储水室的上方，所述活性炭板设于第二净化室的底部，对浸湿粉尘后的水进行过滤和净化。
进一步的，还包括出料口挡板，所述出料口挡板设于回收槽壳体的后侧的出料口处，所述出料口与两块挤压板之间的距离相对应，所述出料口挡板和出料口大小对应，所述出料口挡板与回收槽壳体活动连接，对在回收槽内的浸湿粉尘进行进一步收集。
进一步的，还包括第二储水室，所述第二储水室设于壳体的右侧并处于回收槽的下方，所述第二储水室与第二净化室之间通过第三通槽连通，对在回收槽内的浸湿粉尘进一步进行过滤和控水。
进一步的，还包括梯形挡板和支撑杆，所述梯形挡板和壳体右侧出料口下表面之间有支撑杆活动连接，限制雾化室内的未浸湿粉尘的活动范围，在清理时可打开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材加工用粉尘回收装置，具有以下好处：
1、将粉尘通过吸尘单元收集起来后送入雾化单元进行了浸湿处理，使已经收集的粉尘不会被风吹散；
2、将积累在雾化室的侵蚀粉尘进行过滤和定时清理入回收槽，避免堆积，并且在回收槽内进行再次过滤水，使粉尘的含水量进一步减少，避免了对水的浪费；
3、对侵蚀粉尘后的污水进行进一步过滤和净化，并循环使用，避免了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型前侧结构示意图。
图中：1吸尘单元、11管道、12吸尘器、13抽风机、14、抽风机固定架、2壳体、3雾化单元、31雾化室、32水泵、33水管、34雾化喷头、4第二储水室、5、出料口挡板、6清理单元、61清理板、62齿道、63第一电机、64齿轮、65滤网、66支撑杆、67梯形挡板、7第一净化室、71大理石碎块、72粗沙、73细沙、74过滤棉、8第二净化室、9活性炭板、10第一储水室、20回收槽、21挤压板、22回收槽壳体、23挤压板固定块、24连接杆、25弹簧、26螺纹杆固定架、27螺纹杆、28滑台、29第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用粉尘回收装置，包括吸尘单元1、壳体2、雾化单元3和回收槽20，
壳体2：所述壳体2为中空，所述壳体2后侧面设有底座，所述壳体2内腔从上到下依次设有雾化室31、清理单元6、第一净化室7、第二净化室8和第一储水室10，所述壳体前侧为透明玻璃，所述壳体2的右侧设有出料口；
吸尘单元1：所述吸尘单元1包括管道11、吸尘器12、抽风机13和抽风机固定架14，所述管道11设于壳体2的后侧，所述管道11一端贯穿壳体2的后侧面，并且延伸至雾化室31内部，所述管道11的另一端设有吸尘器12，所述抽风机固定架14为两个，两个抽风机固定架14分别设于管道11与壳体2内侧和外侧的连接处，所述位于雾化室31内部的抽风机固定架14上设有抽风机13，吸尘器12通过管道11可以将粉尘收集起来；
雾化单元3：所述雾化单元3包括雾化室31、水泵32、水管33和雾化喷头34，所述雾化室31为中空，所述水泵32设在壳体2后侧面的底座上，所述水管33设于壳体2的后侧，所述水泵32的输入端和输出端分别连接有水管33，所述水管33一端贯穿壳体2延伸至雾化室31内部，并且水管33的管口位于雾化室31内腔的上方，所述水管33另一端贯穿壳体2延伸至第一储水室10内部，所述雾化喷头34连接在雾化室31内部一端的水管33上，通过水泵32将水管33的水送至雾化喷头34内，雾化喷头34可以将收集到雾化室31的粉尘进行浸湿；
回收槽20：所述回收槽20包括挤压板21、回收槽壳体22、挤压板固定块23、连接杆24、弹簧25、螺纹杆固定架26、螺纹杆27、滑台28和第二电机29，所述回收槽壳体22设于壳体2右侧，所述回收槽壳体22为中空，所述回收槽壳体22前侧设有第二通槽，所述回收槽壳体22前侧设有底座，所述回收槽壳体22底部为滤网，所述挤压板21设于回收槽壳体22的内腔底部两侧，两个挤压板21的顶部一侧均设有固定杆，该固定杆穿过第二通槽连接有挤压板固定块23，所述螺纹杆固定架26对称设在回收槽壳体22前侧底座两端，两个螺纹杆固定架26之间连接有螺纹杆27，所述第二电机29设在回收槽壳体22前侧底座的上表面最左端，所述螺纹杆27贯穿螺纹杆固定架26的两侧，并且螺纹杆27其中的一端与第二电机29的输出轴连接，所述螺纹杆27上设有滑台28，左侧的挤压板固定块23和滑台28之间连接有连接杆24，右侧的挤压板固定块23和滑台28的右侧连接有弹簧25，第二电机29的输出轴带动螺纹杆27上的滑块28移动，使与滑块28上弹簧25的另一端连接的挤压板固定块23和滑块28上连接杆24另一端连接的挤压板固定块23，挤压板固定块23带动挤压板21对回收槽20内的浸湿粉尘进行挤压处理；
其中还包括清理单元6，所述清理单元6包括清理板61、齿道62、第一电机63、齿轮64、滤网65和梯形挡板67，所述清理单元6的底部设有滤网65，所述清理单元6的前侧面设有第一通槽，所述齿道62设于壳体2前侧，并且与第一通槽相对应，所述齿轮64设在齿道62的内部，所述齿轮64与齿道62啮合连接，所述清理板61设于滤网65上表面的左侧，所述清理板61的一侧设有导杆，该导杆穿过第一通槽与齿轮64的轴部连接，所述梯形挡板67设于壳体2右侧出料口上方，第一电机63的输出轴带动齿轮64上连接的清理板61，对滤网65上的浸湿粉尘进行清理。
进一步的，还包括第一净化室7、第二净化室8和活性炭板9，所述第一净化室7内从上至下依次设有大理石碎块71、粗沙72、细沙73和过滤棉74，所述第一净化室7设于清理单元6的下方，并且之间留有空隙，所述第二净化室8设于第一净化室7的下方并且处于第一储水室10的上方，所述活性炭板9设于第二净化室8的底部，第一净化室7、第二净化室8和活性炭板9能够对浸湿粉尘后的水进行过滤和净化。
进一步的，还包括出料口挡板5，所述出料口挡板5设于回收槽壳体22的后侧的出料口处，所述出料口与两块挤压板之间的距离相对应，所述出料口挡板5和出料口大小对应，所述出料口挡板5与回收槽壳体22活动连接，出料口挡板5能够在回收槽内的浸湿粉尘内堆积一定程度时进行清理。
进一步的，还包括第二储水室4，所述第二储水室4设于壳体2的右侧并处于回收槽20的下方，所述第二储水室4与第二净化室8之间通过第三通槽连通，第二储水室4能够对在回收槽内的浸湿粉尘进一步过滤后的水进行收集。
进一步的，还包括梯形挡板67和支撑杆66，所述梯形挡板67和壳体2右侧出料口下表面之间有支撑杆66活动连接，限制雾化室内的未浸湿粉尘的活动范围，梯形挡板67和支撑杆66能够对清理单元6内的浸湿粉尘进行密封，在需要清理时可打开。
在使用时：吸尘单元1的吸尘器12将粉尘通过管道11和抽风机13送入雾化室31内，水泵32从第一储水室10抽水，经水管33输送给雾化喷头34进行喷雾，将进入雾化室31的粉尘进行浸湿处理，浸湿后的粉尘落到清理单元6的滤网65上，多余的水通过滤网65流入第一净化室7，经大理石块71、粗沙72、细沙73和过滤棉74后流入第二净化室8内，清理单元6的支撑杆66将梯形挡板67支撑起来，然后齿轮64带动清理板61将落在滤网65上的粉尘从出料口推入回收槽20内，回收槽20底部的滤网对收集的粉尘进行进一步过滤，过滤出的水流入第二储水室4，然后经第二储水室4的出水口流入第二净化室8，经活性炭板9过滤后流入第一储水室10进行循环使用，最后由挤压板21将粉尘挤压在一起，将出料口挡板5打开后，将粉尘取出。
值得注意的是，本实施例中所公开的筛网应在800目-900目为宜，抽风机13、雾化喷头34、水泵32、第一电机63和第二电机29则可根据实际应用场景自由配置，建议选用300-450mm的抽风机风扇，第一电机63和第二电机29可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，水泵32可以使用长沙中联泵业有限公司的dg580-70型号，雾化喷头34建议选择济宁俊泽环保科技有限公司的p48a型号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种板材加工用粉尘回收装置，其特征在于：包括吸尘单元(1)、壳体(2)、雾化单元(3)和回收槽(20)，
壳体(2)：所述壳体(2)为中空，所述壳体(2)后侧面设有底座，所述壳体(2)内腔从上到下依次设有雾化室(31)、清理单元(6)、第一净化室(7)、第二净化室(8)和第一储水室(10)，所述壳体前侧为透明玻璃，所述壳体(2)的右侧设有出料口；
吸尘单元(1)：所述吸尘单元(1)包括管道(11)、吸尘器(12)、抽风机(13)和抽风机固定架(14)，所述管道(11)设于壳体(2)的后侧，所述管道(11)一端贯穿壳体(2)的后侧面，并且延伸至雾化室(31)内部，所述管道(11)的另一端设有吸尘器(12)，所述抽风机固定架(14)为两个，两个抽风机固定架(14)分别设于管道(11)与壳体(2)内侧和外侧的连接处，所述位于雾化室(31)内部的抽风机固定架(14)上设有抽风机(13)；
雾化单元(3)：所述雾化单元(3)包括雾化室(31)、水泵(32)、水管(33)和雾化喷头(34)，所述雾化室(31)为中空，所述水泵(32)设在壳体(2)后侧面的底座上，所述水管(33)设于壳体(2)的后侧，所述水泵(32)的输入端和输出端分别连接有水管(33)，所述水管(33)一端贯穿壳体(2)延伸至雾化室(31)内部，并且水管(33)的管口位于雾化室(31)内腔的上方，所述水管(33)另一端贯穿壳体(2)延伸至第一储水室(10)内部，所述雾化喷头(34)连接在雾化室(31)内部一端的水管(33)上；
回收槽(20)：所述回收槽(20)包括挤压板(21)、回收槽壳体(22)、挤压板固定块(23)、连接杆(24)、弹簧(25)、螺纹杆固定架(26)、螺纹杆(27)、滑台(28)和第二电机(29)，所述回收槽壳体(22)设于壳体(2)右侧，所述回收槽壳体(22)为中空，所述回收槽壳体(22)前侧设有第二通槽，所述回收槽壳体(22)前侧设有底座，所述回收槽壳体(22)底部为滤网，所述挤压板(21)设于回收槽壳体(22)的内腔底部两侧，两个挤压板(21)的顶部一侧均设有固定杆，该固定杆穿过第二通槽连接有挤压板固定块(23)，所述螺纹杆固定架(26)对称设在回收槽壳体(22)前侧底座两端，两个螺纹杆固定架(26)之间连接有螺纹杆(27)，所述第二电机(29)设在回收槽壳体(22)前侧底座的上表面最左端，所述螺纹杆(27)贯穿螺纹杆固定架(26)的两侧，并且螺纹杆(27)其中的一端与第二电机(29)的输出轴连接，所述螺纹杆(27)上设有滑台(28)，左侧的挤压板固定块(23)和滑台(28)之间连接有连接杆(24)，右侧的挤压板固定块(23)和滑台(28)的右侧连接有弹簧(25)；
其中还包括清理单元(6)，所述清理单元(6)包括清理板(61)、齿道(62)、第一电机(63)、齿轮(64)、滤网(65)和梯形挡板(67)，所述清理单元(6)的底部设有滤网(65)，所述清理单元(6)的前侧面设有第一通槽，所述齿道(62)设于壳体(2)前侧，并且与第一通槽相对应，所述齿轮(64)设在齿道(62)的内部，所述齿轮(64)与齿道(62)啮合连接，所述清理板(61)设于滤网(65)上表面的左侧，所述清理板(61)的一侧设有导杆，该导杆穿过第一通槽与齿轮(64)的轴部连接，所述梯形挡板(67)设于壳体(2)右侧出料口上方。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用粉尘回收装置，其特征在于：还包括第一净化室(7)、第二净化室(8)和活性炭板(9)，所述第一净化室(7)内从上至下依次设有大理石碎块(71)、粗沙(72)、细沙(73)和过滤棉(74)，所述第一净化室(7)设于清理单元(6)的下方，并且之间留有空隙，所述第二净化室(8)设于第一净化室(7)的下方并且处于第一储水室(10)的上方，所述活性炭板(9)设于第二净化室(8)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用粉尘回收装置，其特征在于：还包括出料口挡板(5)，所述出料口挡板(5)设于回收槽壳体(22)的后侧的出料口处，所述出料口与两块挤压板之间的距离相对应，所述出料口挡板(5)和出料口大小对应，所述出料口挡板(5)与回收槽壳体(22)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用粉尘回收装置，其特征在于：还包括第二储水室(4)，所述第二储水室(4)设于壳体(2)的右侧并处于回收槽(20)的下方，所述第二储水室(4)与第二净化室(8)之间通过第三通槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用粉尘回收装置，其特征在于：还包括梯形挡板(67)和支撑杆(66)，所述梯形挡板(67)和壳体(2)右侧出料口下表面之间有支撑杆(66)活动连接。
技术总结