本发明属于拉槽机，具体涉及一种中心套花键立式拉槽装置。
背景技术：
1、离合器中心套是机械传动中的重要组成部分，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，中心套的主要功能是保护离合器压盘，避免其直接受到磨损，从而延长离合器的使用寿命；
2、而离合器中心套的内孔壁上需要加工出花键，用于传递动力和扭矩，其结构通常采用花键形状，在使用过程中常与花键轴连接配合；而对于离合器中心套内孔壁上的花键加工，常采用拉槽机加工；
3、例如图7中所示的为现今常使用的卧式拉槽机，其主要包括卧式拉槽机1301、液压伸缩缸1302、滑杆1303、滑动座1304、固定台1305、卡台1306、电动伸缩缸1307、夹块1308、以及插孔1309；该设备的拉槽原理为：在未拉槽初始状态时，滑动座1304处于贴合固定台1305，拉槽刀杆6未插设在滑动座1304与固定台1305内，此时将中心套8卡在卡台1306上，然后将拉槽刀杆6同时穿过中心套8、固定台1305以及卡台1306，使拉槽刀杆6的穿插端插入滑动座1304的插孔1309内，再启动电动伸缩缸1307使其伸缩端下移带动夹块1308下移夹持在拉槽刀杆6的穿插端的周侧壁上，最后启动液压伸缩缸1302带动滑动座1304沿远离固定台1305方向移动，促使带动拉槽刀杆6从中心套8内滑过，即可实现在中心套8的内孔壁上拉出花键槽；
4、但该设备在使用过程中，由于拉槽刀杆6的拉槽部直径略大于中心套8的内孔直径，因此在对每个中心套8进行加工前，都需预先将拉槽刀杆6从滑动座1304与固定台1305上卸下，然后再将中心套8套在卡台1306上，最后才能将拉槽刀杆6的插接端穿过中心套8、卡台1306与固定台1305，促使拉槽刀杆6的插接端插接在插孔1309内并通过夹块1308进行夹紧固定，从而导致在对每个中心套8加工前，不仅需要对工件进行安装，还需要对拉槽刀杆6进行重新安装，致使安装步骤较为繁琐，加工效率不高。
技术实现思路
1、基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种中心套花键立式拉槽装置，用于解决常用的卧式拉槽机，在对每个中心套8进行加工前，不仅需要对工件进行安装，还需要对拉槽刀杆6进行重新安装，致使安装步骤较为繁琐，加工效率不高的问题。
2、本发明采用的技术方案如下：
3、一种中心套花键立式拉槽装置，包括：
4、第一机体；
5、工件放置组件，所述工件放置组件组装在第一机体的顶部，用于放置稳定中心套；
6、主刀杆夹持机构，所述主刀杆夹持机构通过第一驱动机构可上/下移动地设置在第一机体上，用于夹持拉槽刀杆的底端；
7、第二机体，所述第二机体组装在第一机体的顶部；
8、辅助刀杆夹持机构，所述辅助刀杆夹持机构通过第二驱动机构可上/下移动地设置在第二机体上，用于夹持拉槽刀杆的顶端。
9、在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：
10、进一步，所述第一机体包括底座、安装台，所述安装台通过支撑柱一设置在底座的顶部上方。
11、进一步，所述工件放置组件包括多个放置凸台，每个所述放置凸台上均设置有通孔与多个限位孔，多个限位孔阵列分布在通孔的周侧。
12、进一步，所述第一驱动机构包括滑动台一与液压伸缩杆一，所述滑动台一可滑动地套设在支撑柱一上，所述液压伸缩杆一倒装设置在安装台上，所述液压伸缩杆一的伸缩端与滑动台一连接。
13、进一步，所述主刀杆夹持机构包括多个夹持座，每个所述夹持座均设置在滑动台一顶部，每个所述夹持座顶部均设置有滑槽，所述滑槽的一侧壁设置有卡孔二，所述滑槽内通过限位柱设置有滑动块，所述滑动块靠近卡孔二的一侧壁上设置有卡孔一，所述夹持座的一外侧壁上设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端与滑动块的背向卡孔一侧壁连接。
14、进一步，所述第二机体包括顶座，所述顶座通过支撑柱二设置在安装台的顶部。
15、进一步，所述第二驱动机构包括滑动台二与液压伸缩杆二，所述滑动台二可滑动地设置在支撑柱二上，所述液压伸缩杆二倒装设置在顶座顶部，所述液压伸缩杆二的伸缩端与滑动台二连接。
16、进一步，所述辅助刀杆夹持机构包括多个电动伸缩杆一与多个组装套，每个所述电动伸缩杆一均倒装设置在滑动台二顶部，每个所述组装套均设置在滑动台二底部，每个所述组装套分别与对应的电动伸缩杆一位置相对应；
17、每个所述电动伸缩杆一的伸缩端均设置有喇叭套且均贯穿至对应组装套的内腔中；
18、每个所述组装套内分别通过稳定杆设置有两个夹持块，两个所述夹持块的顶部均设置有锥形部，两个所述夹持块的对向壁上均设置有夹槽，所述稳定杆位于两个夹持块对向壁之间的杆体上设置有弹簧。
19、进一步，所述底座与安装台之间设置有组装杆一，所述组装杆一上设置有高位限位器一与低位限位器一；所述安装台与顶座之间设置有组装杆二，所述组装杆二上设置有高位限位器二与低位限位器二。
20、进一步，所述安装台上设置有按压开关与控制箱。
21、本发明的有益效果：
22、1、通过设置的工件放置组件，可实现对中心套进行限位稳定，促使将中心套组装在第一机体的安装台上，完成对中心套的安装作业；
23、2、通过设置的辅助刀杆夹持机构与第二驱动机构组合，在使用时辅助刀杆夹持机构可夹持拉槽刀杆的顶部，在初始状态时，第二驱动机构使被辅助刀杆夹持机构夹持的拉槽刀杆悬吊于工件放置组件上方，且使拉槽刀杆的底部与工件放置组件之间保持一定距离；此时可透过该距离将中心套安装在工件放置组件上；
24、3、通过设置的主刀杆夹持机构与第一驱动机构组合，在初始状态时，第一驱动机构使主刀杆夹持机构处于支撑柱一的顶部位置处，当将中心套稳定安装在工件放置组件上后，通过利用第二驱动机构使辅助刀杆夹持机构以及拉槽刀杆下移，使得拉槽刀杆的底端穿过中心套与通孔后插入主刀杆夹持机构内进行夹紧固定，然后利用第一驱动机构带动主刀杆夹持机构与拉槽刀杆下移，同时第二驱动机构也驱动辅助刀杆夹持机构同步下移，当拉槽刀杆下移的过程中，即可在中心套中心孔内壁加工出花键；而当对中心套加工完毕后，再通过利用第一驱动机构驱动主刀杆夹持机构以及利用第二驱动机构驱动辅助刀杆夹持机构进行同步上移，促使拉槽刀杆上移使其底部移至工件放置组件顶部上方，从而可实现将中心套从工件放置组件上取下，当加工好的中心套取下后，又可将新的中心套组装在工件放置组件上，随后再按照驱动拉槽刀杆的下移运动进行操作，又可对新的中心套进行加工；从而最终使得在对每个中心套进行加工过程时，无需重新安装拉槽刀杆，可有效的提高加工效率。
1.一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述第一机体包括底座(101)、安装台(103)，所述安装台(103)通过支撑柱一(102)设置在底座(101)的顶部上方。
3.根据权利要求2所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述工件放置组件包括多个放置凸台(701)，每个所述放置凸台(701)上均设置有通孔(703)与多个限位孔(702)，多个限位孔(702)阵列分布在通孔(703)的周侧。
4.根据权利要求2所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括滑动台一(104)与液压伸缩杆一(2)，所述滑动台一(104)可滑动地套设在支撑柱一(102)上，所述液压伸缩杆一(2)倒装设置在安装台(103)上，所述液压伸缩杆一(2)的伸缩端与滑动台一(104)连接。
5.根据权利要求4所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述主刀杆夹持机构包括多个夹持座(501)，每个所述夹持座(501)均设置在滑动台一(104)顶部，每个所述夹持座(501)顶部均设置有滑槽(502)，所述滑槽(502)的一侧壁设置有卡孔二(507)，所述滑槽(502)内通过限位柱(503)设置有滑动块(504)，所述滑动块(504)靠近卡孔二(507)的一侧壁上设置有卡孔一(506)，所述夹持座(501)的一外侧壁上设置有电动伸缩杆二(505)，所述电动伸缩杆二(505)的伸缩端与滑动块(504)的背向卡孔一(506)侧壁连接。
6.根据权利要求2所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述第二机体包括顶座(106)，所述顶座(106)通过支撑柱二(105)设置在安装台(103)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括滑动台二(107)与液压伸缩杆二(3)，所述滑动台二(107)可滑动地设置在支撑柱二(105)上，所述液压伸缩杆二(3)倒装设置在顶座(106)顶部，所述液压伸缩杆二(3)的伸缩端与滑动台二(107)连接。
8.根据权利要求7所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述辅助刀杆夹持机构包括多个电动伸缩杆一(401)与多个组装套(402)，每个所述电动伸缩杆一(401)均倒装设置在滑动台二(107)顶部，每个所述组装套(402)均设置在滑动台二(107)底部，每个所述组装套(402)分别与对应的电动伸缩杆一(401)位置相对应；
9.根据权利要求6所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述底座(101)与安装台(103)之间设置有组装杆一(1101)，所述组装杆一(1101)上设置有高位限位器一(1102)与低位限位器一(1103)；所述安装台(103)与顶座(106)之间设置有组装杆二(1201)，所述组装杆二(1201)上设置有高位限位器二(1202)与低位限位器二(1203)。
10.根据权利要求1所述的一种中心套花键立式拉槽装置，其特征在于：所述安装台(103)上设置有按压开关(9)与控制箱(10)。
