本技术涉及奶制品加工，特别是用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构。
背景技术：
1、在奶制品生产过程中，需要对放置在纸板上的多杯奶制品进行覆膜包装，常见的就是杯装酸奶的覆膜包装，多为长条形排列，现有的覆膜包装采用覆膜机进行。
2、但是现有的覆膜机针对长条形排列的特色，需要将塑料膜在供应时进行拉紧提高拉紧度，同时针对不同的杯装型号需要多次微调拉紧度，现有装置中在供膜时缺少解决上述问题的机构。
技术实现思路
1、本实用新型提供用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，旨在解决上述覆膜包装中缺乏针对产品调节拉紧度机构的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，包括相对并共轴布置的一对轴承座，所述轴承座内皆通过轴承与同一根转动杆转动配合，所述转动杆的一段贯穿一侧的轴承座后可拆卸地固定安装有限位端帽，转动杆的另一段贯穿另一侧的轴承座后设有限位板，所述限位板与转动杆共轴，位于限位板与对应侧的轴承座之间的转动杆上设有滑动块，所述滑动块沿轴向与转动杆滑动配合，滑动块与限位板之间设有弹簧，且滑动块与限位板通过弹簧形成弹性伸缩配合，滑动块远离弹簧的一侧在弹性伸缩作用下与对应侧的轴承座形成摩擦阻尼配合，位于限位板远离滑动块一侧的转动杆上可拆卸地设有膜卷。
4、作为优选地，所述限位端帽与对应侧的轴承座形成限位配合。
5、所述限位端帽同心共轴地套设于转动杆上，限位端帽的帽沿部靠近对应侧的轴承座，限位端帽的帽身部通过沿径向布置的第一紧固件与转动杆形成可拆卸的固定配合。
6、作为更优选地，所述轴承座皆通过第二紧固件与安装平面形成可拆卸的固定配合。
7、作为优选地，所述限位板为圆形且与转动杆同心共轴。
8、作为更优选地，所述限位板与转动杆焊接配合。
9、作为优选地，所述滑动块为环形，且滑动块与限位板共轴布置，弹簧套设于滑动块与限位板之间的转动杆上。
10、作为优选地，位于限位板远离滑动块一侧的所述转动杆上可拆卸地套设有膜卷，且膜卷的卷芯与转动杆传动配合，膜卷通过传动辊与覆膜机形成进料配合。
11、本实用新型的有益效果：
12、本实用新型通过限位端帽对转动杆一侧与对应的轴承座形成限位配合，转动杆另一侧通过弹簧以及滑动块对对应的轴承座形成阻尼配合，从而造成供膜时，转动杆在传动转动时因阻尼效果转速慢于覆膜机的进料辊转速，从而形成拉紧效果，对塑料膜进行拉紧，通过改变限位端帽的安装位置也可以改变拉紧程度，方便使用。
1.用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，其特征在于，包括相对并共轴布置的一对轴承座（1），所述轴承座（1）内皆通过轴承与同一根转动杆（2）转动配合，所述转动杆（2）的一段贯穿一侧的轴承座（1）后可拆卸地固定安装有限位端帽（3），转动杆（2）的另一段贯穿另一侧的轴承座（1）后设有限位板（8），所述限位板（8）与转动杆（2）共轴，位于限位板（8）与对应侧的轴承座（1）之间的转动杆（2）上设有滑动块（6），所述滑动块（6）沿轴向与转动杆（2）滑动配合，滑动块（6）与限位板（8）之间设有弹簧（7），且滑动块（6）与限位板（8）通过弹簧（7）形成弹性伸缩配合，滑动块（6）远离弹簧（7）的一侧在弹性伸缩作用下与对应侧的轴承座（1）形成摩擦阻尼配合，位于限位板（8）远离滑动块（6）一侧的转动杆（2）上可拆卸地设有膜卷（9）。
2.根据权利要求1所述的用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，其特征在于，所述限位端帽（3）与对应侧的轴承座（1）形成限位配合。
3.根据权利要求2所述的用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，其特征在于，所述限位端帽（3）同心共轴地套设于转动杆（2）上，限位端帽（3）的帽沿部靠近对应侧的轴承座（1），限位端帽（3）的帽身部通过沿径向布置的第一紧固件（4）与转动杆（2）形成可拆卸的固定配合。
4.根据权利要求1所述的用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，其特征在于，所述轴承座（1）皆通过第二紧固件（5）与安装平面形成可拆卸的固定配合。
5.根据权利要求1所述的用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，其特征在于，所述限位板（8）为圆形且与转动杆（2）同心共轴。
6.根据权利要求5所述的用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，其特征在于，所述限位板（8）与转动杆（2）焊接配合。
7.根据权利要求1所述的用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，其特征在于，所述滑动块（6）为环形，且滑动块（6）与限位板（8）共轴布置，弹簧（7）套设于滑动块（6）与限位板（8）之间的转动杆（2）上。
8.根据权利要求1~7任一项所述的用于杯装酸奶覆膜包装的压紧供膜结构，其特征在于，位于限位板（8）远离滑动块（6）一侧的所述转动杆（2）上可拆卸地套设有膜卷（9），且膜卷（9）的卷芯（10）与转动杆（2）传动配合，膜卷（9）通过传动辊与覆膜机形成进料配合。
