本发明涉及化妆品灌装，具体涉及一种湿粉灌装用粉盘及其灌装装置。
背景技术：
1、目前湿粉灌装一般采用直灌式灌装，通过灌装针嘴，直接向粉盘中灌装湿粉料体。然后经过烘干、压制和冷却处理，在粉盘中形成粉块/粉饼。但是，现有的湿粉生产工艺，在同一个粉盘中，一般只能生产单色的粉块/粉饼，或者只能生产同一种功效的粉块/粉饼。
2、也有少部分的工艺，通过对粉盘重新设计，在粉盘中设计挡板或隔板，从而将粉盘容器的腔室拆分为若干个独立的灌装区域。然后通过向若干个独立的区域中灌装不同颜色的湿粉料体，也可以实现在同一个粉盘中灌装不同颜色的湿粉。但是，在该工艺中，粉盘中的挡板或隔板是无法去除的，每个灌装区域中的粉体被挡板或隔板相互隔离开来。
3、而且，现有的湿粉生产工艺，为了将湿粉料体顺利的灌装到粉盘中，需要加入大量的溶剂，在灌装完成后，因为大量溶剂的原因，灌装到粉盘容器中的湿粉料体处于液态状。因此，为了去除多余的溶剂，需要对湿粉料体进行长时间的烘干处理。
4、而且，我们发现，现有的湿粉生产工艺，生产出来的湿粉与粉盘容器之间的粘合力不足。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题是提供一种可以生产多种颜色或多种功效的湿粉灌装用粉盘及其灌装装置。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种湿粉灌装用粉盘，包括外盘、内盘和隔档；
4、所述外盘包括底部的外盘底板和包围所述外盘底板并向上延伸的外盘围栏，所述外盘底板和所述外盘围栏之间形成用于灌装湿粉料体的灌装区；
5、所述内盘沿所述外盘底板的形状设置，安装固定在所述外盘底板的上端，并完全覆盖所述外盘底板的上端，所述内盘作为所述灌装区的上底板，所述外盘底板则作为所述灌装区的下底板，所述内盘和所述外盘底板形成双层结构；所述内盘的上端规则设置有用于所述隔档卡入的隔档卡槽；
6、所述隔档通过所述隔档卡槽卡入在所述内盘的上端，并将所述灌装区分隔独立开来，形成若干独立的灌装区；
7、所述内盘上规则设置有贯穿所述内盘上下端的若干锥形孔，所述锥形孔为上窄下宽的锥形孔，所述若干锥形孔规则分布在所述若干独立的灌装区中；
8、所述外盘底板和所述内盘上设置有贯穿所述内盘和所述外盘底板的若干灌装小孔，所述若干灌装小孔规则分布在所述若干独立的灌装区中，湿粉灌装装置通过相应的灌装小孔向所述若干独立的灌装区中灌装不同颜色的湿粉料体。
9、进一步的，所述内盘的边缘处向下延伸形成向下凸起的内盘下围栏，所述内盘下围栏将所述内盘与所述外盘底板之间分离，在其之间形成微间隙，所述灌装区通过所述若干锥形孔与所述微间隙连通；
10、所述内盘的下端沿所述隔档的形状和位置处规则设置有向下延伸凸起的第二灌装区下围栏，所述第二灌装区下围栏将所述微间隙阻隔独立开来，于所述若干独立的灌装区而言形成若干相互独立的微间隙。
11、进一步的，所述外盘底板上规则设置有方便所述内盘定位和避免其移动错位的定位卡点，所述内盘于所述定位卡点位置处规则设置有与其配合的定位卡口，所述内盘通过所述定位卡口和所述定位卡点快速的定位拼装在所述外盘底板的上端。
12、进一步的，所述灌装小孔包括设置在所述外盘底板上的灌装孔和设置在所述内盘上的灌装口，所述灌装孔贯穿所述外盘底板的上下端，所述灌装口包括向下凸起的凸台和贯穿所述凸台的通孔，所述凸台沿所述灌装孔形状设置、并伸入至所述外盘底板上的灌装孔中与其内壁贴合，从而与所述灌装孔一同组成所述灌装小孔，为所述灌装区中灌装所述湿粉料体。
13、进一步的，所述隔档为图案化的隔档，包括一个或若干个子隔档，于所述子隔档的内侧形成图案化的灌装区。
14、一种湿粉灌装用灌装装置，包括上述所述的粉盘、灌装模和吸水模；
15、所述灌装模的上端规则设置有用于装载所述粉盘的粉盘安装槽，其侧面板上规则设置有方便管道连接的若干灌装外接口，其内部规则设置有方便所述湿粉料体流动的若干灌装流道，所述粉盘安装槽中于所述若干灌装小孔位置处规则设置有方便所述湿粉料体流出的若干灌装内接口，所述灌装外接口通过所述灌装流道与所述灌装内接口规则连通；所述灌装外接口通过所述管道与装有所述湿粉料体的料桶相连接，所述料桶依次通过所述管道和所述灌装外接口向所述灌装模中输送所述湿粉料体，所述湿粉料体依次通过所述灌装流道、所述灌装内接口和所述粉盘上的灌装小孔向所述粉盘中灌装所述湿粉料体；
16、所述吸水模压在所述粉盘的上端，并完全覆盖所述粉盘上端的所述灌装区，将所述灌装区密封；所述吸水模的下端于所述粉盘的灌装区处规则设置有若干细小的吸水微孔，其内部设置有真空腔，其侧面板上规则设置有真空接口，所述若干吸水微孔连通所述真空腔和所述粉盘的灌装区；
17、所述吸水模通过所述真空接口和真空管道与真空箱体连接，所述真空箱体通过所述真空管道对所述吸水模内部的所述真空腔进行抽空处理，在所述真空腔中形成真空环境，所述真空腔通过所述若干吸水微孔将所述湿粉料体中的溶剂抽走。
18、进一步的，所述粉盘安装槽中规则设置有一个或若干个粉盘定位卡点，所述粉盘的下端与所述粉盘定位卡点位置处规则设置有与其配合的粉盘定位卡口，所述粉盘通过所述粉盘定位卡口和所述粉盘定位卡点的相互配合，从而快速的安装固定在所述灌装模上端的所述粉盘安装槽中。
19、进一步的，所述粉盘和所述吸水模之间还设置有分离所述湿粉料体和溶剂的多层无纺布。
20、进一步的，所述灌装模的下端和所述吸水模的上端分别通过连接板固定在机器上，再通过动力装置驱动其相互压紧和相互分离，从而实现压紧灌装和分离下料的工序。
21、本发明的有益效果是：
22、1.本发明的粉盘采用内外盘结构，外盘上设置有灌装区，内盘安装固定在灌装区的底部，作为灌装区的上底板。同时，内盘上设置有方便隔档卡入的隔档卡槽，隔档通过隔档卡槽卡入在内盘的上端，隔档将外盘上的灌装区分隔独立开来，形成若干独立的灌装区。每个灌装区中可以灌装填充不同颜色的湿粉料体，从而实现在一个粉盘中灌装多种颜色的湿粉料体。灌装完成后，隔档可以轻松的取出，然后通过压粉机将粉体压实，这样就可以做到在一个没有隔档的粉盘里面规则的填充不同颜色或图案的粉块/粉饼。
23、2.本发明的粉盘的隔档采用图案化的隔档，于隔档的内侧形成独立的图案化灌装区，通过在图案化灌装区中灌装不同颜色的湿粉料体，从而实现在一个粉盘中灌装不同颜色，且呈图案化的湿粉料体，从而可以增加湿粉的质感和美感。
24、3.本发明的粉盘的内盘上还规则设置有上窄下宽的锥形孔，锥形孔贯穿内盘。锥形孔的设置，可以加强粉块与粉盘容器之间的粘合力，湿粉料体在灌装和压制时，料体会进入到内盘的锥形孔内，从而通过上窄下宽的锥形孔可以增加粉块与粉盘容器的粘合力。
25、4.本发明的粉盘的内盘和外盘的底板之间设置有很小的微间隙，且内盘的下端于隔档的形状和位置处规则设置有分隔所述微间隙的第二灌装区下围栏。通过第二灌装区下围栏将微间隙阻隔独立开来，于内盘上端的若干独立的灌装区而言，形成若干相互独立的微间隙。从而可以有效的避免不同灌装区在灌装时，湿粉料体从内盘的锥形孔流进微间隙中，造成不同料体的混合。
26、5.本发明的灌装装置包括灌装模、粉盘和吸水模，粉盘和吸水模之间设置有多层无纺布。吸水模的下端于粉盘灌装区的区域处规则设置有若干细小的吸水微孔，其内部则设置有真空腔，其侧面板上则规则设置有真空接口。吸水模通过真空接口和真空管道与真空箱体连接，从而利用真空箱体和真空管道对吸水模内部的真空腔进行抽空处理，在真空腔中形成真空环境。再利用真空和若干细小的吸水微孔将湿粉料体中多余的溶剂抽走，以提高料体的粘结力。
1.一种湿粉灌装用粉盘，其特征在于：包括外盘、内盘和隔档；
2.如权利要求1所述的一种湿粉灌装用粉盘，其特征在于：所述内盘的边缘处向下延伸形成向下凸起的内盘下围栏，所述内盘下围栏将所述内盘与所述外盘底板之间分离，在其之间形成微间隙，所述灌装区通过所述若干锥形孔与所述微间隙连通；
3.如权利要求1所述的一种湿粉灌装用粉盘，其特征在于：所述外盘底板上规则设置有方便所述内盘定位和避免其移动错位的定位卡点，所述内盘于所述定位卡点位置处规则设置有与其配合的定位卡口，所述内盘通过所述定位卡口和所述定位卡点快速的定位拼装在所述外盘底板的上端。
4.如权利要求1所述的一种湿粉灌装用粉盘，其特征在于：所述灌装小孔包括设置在所述外盘底板上的灌装孔和设置在所述内盘上的灌装口，所述灌装孔贯穿所述外盘底板的上下端，所述灌装口包括向下凸起的凸台和贯穿所述凸台的通孔，所述凸台沿所述灌装孔形状设置、并伸入至所述外盘底板上的灌装孔中与其内壁贴合，从而与所述灌装孔一同组成所述灌装小孔，为所述灌装区中灌装所述湿粉料体。
5.如权利要求1所述的一种湿粉灌装用粉盘，其特征在于：所述隔档为图案化的隔档，包括一个或若干个子隔档，于所述子隔档的内侧形成图案化的灌装区。
6.一种湿粉灌装用灌装装置，其特征在于：包括如权利要求1-5任一权利要求所述的粉盘、灌装模和吸水模；
7.如权利要求6所述的一种湿粉灌装用灌装装置，其特征在于：所述粉盘安装槽中规则设置有一个或若干个粉盘定位卡点，所述粉盘的下端与所述粉盘定位卡点位置处规则设置有与其配合的粉盘定位卡口，所述粉盘通过所述粉盘定位卡口和所述粉盘定位卡点的相互配合，从而快速的安装固定在所述灌装模上端的所述粉盘安装槽中。
8.如权利要求6所述的一种湿粉灌装用灌装装置，其特征在于：所述粉盘和所述吸水模之间还设置有分离所述湿粉料体和溶剂的多层无纺布。
9.如权利要求6所述的一种湿粉灌装用灌装装置，其特征在于：所述灌装模的下端和所述吸水模的上端分别通过连接板固定在机器上，再通过动力装置驱动其相互压紧和相互分离，从而实现压紧灌装和分离下料的工序。
