一种眼镜脚的制作方法

    技术2025-12-10  2


    本技术属于眼镜配件,涉及一种眼镜脚。


    背景技术:

    1、传统的眼镜脚,脚头与脚体之间直接采用铰链相连接,使脚体能够相对于脚头打开或者关闭,但是脚体的打开角度不能适应多种脸型。为此,市场上开始出现了弹性眼镜脚。

    2、例如专利申请号为201521125169.6的一种弹性眼镜脚,它包括脚头、脚体以及设置于脚头与脚体之间的连接件,连接件包括垂直设置的连接片一与连接片二,连接片一的前端与脚头的后端相铰接,连接片二的后端与脚体的前端相铰接,脚头后端内设有弹簧一与导柱一,且弹簧一的后端顶靠在连接片一的前端,脚体前端内设有弹簧二,且弹簧二的前端顶靠在连接片二的后端,连接片一的前端与连接片二的后端均呈弧形,连接片一靠近脚头内侧的一边具有限位凹口,连接片一的前端与导柱一的后端正对处具有定位凹口一。连接片一与连接片二相垂直,且连接片一与脚头相铰接而连接片二与脚体相铰接,由此使得脚体能够在外力作用下通过连接件往脚头内侧、外侧、上侧及下侧进行摆动调节,以达到适应不同佩戴者的脸型。而且,在通过外力将脚体通过连接片一向脚头内侧或外侧进行摆动时,连接片一的前端会通过导柱一将弹簧一向内压缩,将外力撤掉后在弹簧一的作用下会使连接片一的前端面反向滑动形成复位。同时,通过导柱一在弹簧一的作用下嵌入限位凹口或定位凹口一内,能够防止脚体在无外力作用下相对于脚头发生不必要摆动。

    3、在将连接件与脚头相连接时,需要先依次将弹簧一与导柱一放入到脚头内,但因为导柱一要求是活动的导致没办法直接把它固定住,这就要求在将连接件的连接片一与脚头铰接在一起时必须还要控制住导柱一不从脚头掉出的情况下再将连接件的连接片一与脚头铰接在一起。然而,无论是弹簧一、导柱一还是连接件都是微小型的零件,导致实际组装时存在着很大的难度。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种眼镜脚,解决了组装困难的问题。

    2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

    3、一种眼镜脚,包括脚头、脚体以及连接于脚头与脚体之间的连接件,所述的连接件具有与脚头后端相铰接的片状部一以及与脚体前端相铰接的片状部二,连接件能绕片状部一与脚头的铰接点沿水平方向摆动,脚体能绕其与片状部二的铰接点沿竖直方向摆动,其特征在于,所述的片状部一与脚头之间设有作用件,作用件具有与脚头焊接固连的连接部以及沿前后方向设置呈长条状且前端与连接部一体固连的弹片,片状部一与弹片的后端内侧面抵靠,片状部一的前端具有抵靠面一且片状部一的外侧具有抵靠面二,抵靠面一与抵靠面二之间连接有圆弧过渡面。

    4、像背景技术中的眼镜脚一样,通过连接件的片状部二的设置,使得脚体绕着其与片状部二的铰接点而能相对于脚头沿竖直方向进行向上或向下的摆动;通过连接件的片状部一的设置,使得脚体绕着片状部一与脚头的铰接点而能相对于脚头沿水平方向进行向脚头内侧或外侧的摆动。本眼镜脚通过在片状部一与脚头之间设置作用件,作用件的连接部与脚头焊接固连而作用件的弹片的后端内侧面则与片状部一形成抵靠,由此可以通过弹片对片状部一施加稳定的弹力。在眼镜打开但未被佩戴时,由抵靠面二与弹片的后端外侧面相抵靠,通过弹片的弹力使片状部一在无外力作用下不会摆动;在眼镜收起时,由抵靠面一与弹片的后端外侧面相抵靠,通过弹片的弹力使片状部一在无外力作用下不会摆动。然后在眼镜从打开状态切换到收起状态时,圆弧过渡面会沿着弹片的后端外侧面运动,此时弹片会给片状部一提供复位力,使其能快速复位。

    5、在本眼镜脚中,通过具有弹片的作用件来代替由弹簧和导柱所构成的组合件来使用,作用件的连接部在制造时可以通过激光焊接的方式与脚头相固连,由此一来在铰接片状部一时就不需要再去顾虑弹簧和导柱的定位问题,大大地简化了结构并降低了组装难度(作用件的连接部可以激光焊接的方式与脚头相固连,激光焊接是很成熟的一种工艺,它专门针对微型或小型零件)。而且,由弹片所提供的弹力也要更加地稳定。

    6、在上述的眼镜脚中,所述的脚头具有沿前后方向开设的安装槽且安装槽贯穿脚头的内侧面,片状部一铰接于安装槽内,作用件位于安装槽内,连接部呈块状且其宽度与安装槽的宽度相配合。

    7、制造时,直接将作用件放入安装槽内然后以激光焊接的方式将连接部与安装槽的槽壁固连在一起即可。通过将连接部设置呈块部且其宽度与安装槽的宽度相配合,这样可以使连接部与脚头之间的有效焊接面积更大。

    8、在上述的眼镜脚中,所述的作用件为金属件。

    9、作用件采用金属材料制成,这样弹片所能提供的弹力更加稳定,并且也更加耐用。

    10、在上述的眼镜脚中,所述的片状部一部分位于脚头的后端外,位于脚头后端外的片状部一的外侧具有让位凹口。

    11、在脚体通过连接件相对于脚头沿水平向外侧进行摆动时,通过让位凹口的让位作用,可以使最大摆动角度得到加大。

    12、在上述的眼镜脚中,所述的脚体前端内设有定位弹簧与定位销,定位销前端在定位弹簧作用下与片状部二的后端相抵靠,定位销与片状部二之间设有定位防摆结构。

    13、定位销在定位弹簧作用下始终与片状部二的后端相抵靠,在定位销与片状部二之间设置定位防摆结构,则可以确保眼镜处于未被佩戴状态下脚头与脚体不会有不必要的摆动。

    14、在上述的眼镜脚中,所述的定位防摆结构包括设于片状部二后侧的配合平面以及设于定位销前端的定位平面。

    15、眼镜处于未被佩戴的状态下,定位销前端的定位平面在弹簧作用下会与位于片状部二后侧的配合平面相抵靠,从而防止脚头与脚体之间在无外力作用下发生不必要的摆动。当有外力施加时,可以通过定位销将定位弹簧压缩而使脚体能相对于片状部二向上或向下摆动。

    16、在上述的眼镜脚中,作为另一种技术方案,所述的定位防摆结构包括设于片状部二后侧且呈弧形的定位凹口以及设于定位销前端的圆弧定位面。

    17、眼镜处于未被佩戴的状态下,定位销前端的圆弧定位面在定位弹簧作用下会嵌在片状部二后侧的定位凹口内,从而防止脚头与脚体之间在无外力作用下发生不必要的摆动。

    18、与现有技术相比,本眼镜脚通过具有弹片的作用件来提供弹力,作用件的连接部在制造时可以通过激光焊接的方式与脚头相固连,由此一来在铰接片状部一时就不需要再去顾虑弹簧和导柱的定位问题,大大地简化了结构并降低了组装难度。而且,由弹片所提供的弹力也要更加地稳定。



    技术特征:

    1.一种眼镜脚,包括脚头(1)、脚体(2)以及连接于脚头(1)与脚体(2)之间的连接件(3),所述的连接件(3)具有与脚头(1)后端相铰接的片状部一(3a)以及与脚体(2)前端相铰接的片状部二(3b),连接件(3)能绕片状部一(3a)与脚头(1)的铰接点沿水平方向摆动,脚体(2)能绕其与片状部二(3b)的铰接点沿竖直方向摆动,其特征在于,所述的片状部一(3a)与脚头(1)之间设有作用件(4),作用件(4)具有与脚头(1)焊接固连的连接部(4a)以及沿前后方向设置呈长条状且前端与连接部(4a)一体固连的弹片(4b),片状部一(3a)与弹片(4b)的后端内侧面抵靠,片状部一(3a)的前端具有抵靠面一(3a1)且片状部一(3a)的外侧具有抵靠面二(3a2),抵靠面一(3a1)与抵靠面二(3a2)之间连接有圆弧过渡面(3a3)。

    2.根据权利要求1所述的一种眼镜脚,其特征在于,所述的脚头(1)具有沿前后方向开设的安装槽(1a)且安装槽(1a)贯穿脚头(1)的内侧面,片状部一(3a)铰接于安装槽(1a)内,作用件(4)位于安装槽(1a)内,连接部(4a)呈块状且其宽度与安装槽(1a)的宽度相配合。

    3.根据权利要求2所述的一种眼镜脚,其特征在于,所述的作用件(4)为金属件。

    4.根据权利要求1或2或3所述的一种眼镜脚,其特征在于,所述的片状部一(3a)部分位于脚头(1)的后端外,位于脚头(1)后端外的片状部一(3a)的外侧具有让位凹口(3a4)。

    5.根据权利要求1或2或3所述的一种眼镜脚,其特征在于,所述的脚体(2)前端内设有定位弹簧(6)与定位销(7),定位销(7)前端在定位弹簧(6)作用下与片状部二(3b)的后端相抵靠,定位销(7)与片状部二(3b)之间设有定位防摆结构。

    6.根据权利要求5所述的一种眼镜脚,其特征在于,所述的定位防摆结构包括设于片状部二(3b)后侧的配合平面(3b1)以及设于定位销(7)前端的定位平面(7a)。

    7.根据权利要求5所述的一种眼镜脚,其特征在于,所述的定位防摆结构包括设于片状部二(3b)后侧且呈弧形的定位凹口以及设于定位销(7)前端的圆弧定位面。


    技术总结
    本技术提供了一种眼镜脚,属于眼镜配件技术领域。它解决了组装困难的问题。它包括脚头、脚体以及连接于脚头与脚体之间的连接件,连接件具有与脚头后端相铰接的片状部一以及与脚体前端相铰接的片状部二,连接件能绕片状部一与脚头的铰接点沿水平方向摆动,脚体能绕其与片状部二的铰接点沿竖直方向摆动,片状部一与脚头之间设有作用件,作用件具有与脚头焊接固连的连接部以及沿前后方向设置呈长条状且前端与连接部一体固连的弹片,片状部一与弹片的后端内侧面抵靠,片状部一的前端具有抵靠面一且片状部一的外侧具有抵靠面二,抵靠面一与抵靠面二之间连接有圆弧过渡面。它具有组装简单、稳定性更好等优点。

    技术研发人员:高水清
    受保护的技术使用者:玉环市高铭眼镜有限公司
    技术研发日:20240329
    技术公布日:2024/10/24
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