本发明涉及电机，具体而言，涉及一种定子结构和单相感应电机。
背景技术：
1、采用单相集中绕组的单相感应电动机的绕组利用率高，齿槽少，绕线时长短，工艺成本低。但是集中绕组低次谐波较大，低次谐波会导致电动机出现低阶电磁力，易导致振动噪声问题；集中绕组式单相感应电动机有多种复杂的谐波分量，使得其往往具有明显的异步附加转矩，导致起动特性变差，极大影响电机的效率和输出能力。
2、相关技术中公开了一种用于单相感应电机的定子结构，包括设置有定子齿部的定子，每个定子齿部上匝绕有集中绕组，定子齿部面向电机气隙的圆弧面由三段相切圆弧组成，定子齿部的中间圆弧的圆心与电机气隙的圆心同心，定子齿部的两端圆弧的圆心与电机气隙的圆心不同心。
3、该电机只能较小地增加电机在低速段的转矩大小，对改善电机起动能力的效果较弱。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种定子结构和单相感应电机，能够降低主要的齿谐波幅值减小附加转矩，有效改善电机起动能力且振动噪声小。
2、为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种定子结构，包括定子铁芯，定子铁芯包括至少两种铁芯单元，至少两种铁芯单元的定子齿部和轭部均相同，定子齿靴的周向长度不同，至少两种铁芯单元沿定子铁芯的轴向依次排布形成第一铁芯块和第二铁芯块，沿同一轴向，第一铁芯块和第二铁芯块的铁芯单元的排布次序不同，第一铁芯块和第二铁芯块沿定子铁芯的周向交替排布，相邻的第一铁芯块和第二铁芯块之间在定子齿靴形成的定子槽口位置处形成斜槽口，同一铁芯块的不同种类的铁芯单元之间沿轴向方向形成段差。
3、进一步地，斜槽口的斜槽角度为θ，1°≤θ≤3°。
4、进一步地，在垂直于定子铁芯的中心轴线的截面内，定子齿靴的周向两端的端点与定子铁芯的中心轴线的连线所形成的夹角为α，0.85*360°/z1≤α≤360°/z1，z1为定子齿数。
5、进一步地，在垂直于定子铁芯的中心轴线的截面内，定子齿靴靠近定子铁芯的中心轴线的一侧包括位于中间的齿靴圆弧段和位于两端的切边，齿靴圆弧段的两端与定子铁芯的中心轴线的连线之间的夹角为α1，定子齿靴的周向两端的端点与定子铁芯的中心轴线的连线所形成的夹角为α，0.7*α≤α1≤0.95*α。
6、进一步地，在垂直于定子铁芯的中心轴线的截面内，定子齿靴靠近定子铁芯的中心轴线的一侧包括位于中间的齿靴圆弧段和位于两端的切边，齿靴圆弧段的两端之间的距离为h2，定子齿靴的周向两端的端点之间的最大距离为h1，0.6*h1≤h2＜h1。
7、进一步地，在垂直于定子铁芯的中心轴线的截面内，定子齿靴靠近定子铁芯的中心轴线的一侧包括位于中间的齿靴圆弧段和位于两端的切边，相邻的第一铁芯块和第二铁芯块之间所形成的定子槽口的最大宽度为h3，相邻的第一铁芯块和第二铁芯块上的相邻两个切边在远离定子槽口一端的端点之间的距离为h4，1.5*h3≤h4≤3*h3。
8、进一步地，2*h3≤h4≤2.5*h3。
9、进一步地，在垂直于定子铁芯的中心轴线的截面内，定子齿靴靠近定子铁芯的中心轴线的一侧包括位于中间的齿靴圆弧段和位于两端的切边，切边沿定子铁芯的径向方向的最大深度为l2，定子槽口沿定子铁芯的径向方向的最小深度为l1，0.3*l1≤l2≤0.6*l1。
10、进一步地，在垂直于定子铁芯的中心轴线的截面内，定子齿靴远离定子铁芯的中心轴线的一侧的斜边与相邻的定子齿部的侧边之间所形成的夹角为α2，100°≤α2≤130°。
11、进一步地，110°≤α2≤120°。
12、进一步地，在垂直于定子铁芯的中心轴线的截面内，定子齿靴的周向两端的端点之间的最大距离为h1，定子齿部的宽度为h6，0.3*h1≤h6≤0.5*h1。
13、进一步地，定子齿部的宽度为h6，轭部的宽度为h7，h7≤h6≤1.5*h7。
14、进一步地，形成第一铁芯块和第二铁芯块的各铁芯单元的轴向叠高相同。
15、进一步地，在同一轴向上，形成第一铁芯块的各铁芯单元沿轴向按照定子齿靴的周向长度递增的方式排布，形成第二铁芯块的各铁芯单元沿轴向按照定子齿靴的周向长度递减的方式排布。
16、进一步地，铁芯单元包括第一单元和第二单元，在同一轴向上，第一铁芯块内的铁芯单元的排布方向依次为第一单元和第二单元，第二铁芯块内的铁芯单元的排布方向依次为第二单元和第一单元，其中第一单元的定子齿靴的周向长度大于第二单元的定子齿靴的周向长度。
17、进一步地，铁芯单元包括第一单元、第二单元和第三单元，在同一轴向上，第一铁芯块内的铁芯单元的排布方向依次为第一单元、第二单元和第三单元，第二铁芯块内的铁芯单元的排布方向依次为第三单元、第二单元和第一单元，其中第一单元的定子齿靴的周向长度大于第二单元的定子齿靴的周向长度，第二单元的定子齿靴的周向长度大于第三单元的定子齿靴的周向长度。
18、进一步地，铁芯单元包括第一单元、第二单元和第三单元，在同一轴向上，第一铁芯块内的铁芯单元的排布方向依次为第一单元、第二单元和第一单元，第二铁芯块内的铁芯单元的排布方向依次为第三单元、第二单元和第三单元，其中第一单元的定子齿靴的周向长度大于第二单元的定子齿靴的周向长度，第二单元的定子齿靴的周向长度大于第三单元的定子齿靴的周向长度。
19、进一步地，相邻的第一铁芯块和第二铁芯块中，位于同一轴向高度的第一单元和第三单元之间所形成的定子槽口的宽度与相邻的第二单元之间所形成的定子槽口的宽度相等。
20、进一步地，定子齿部上分别绕制有主相绕组和副相绕组，主相绕组和副相绕组依次交替绕制，主相绕组和副相绕组的绕向不同，主相绕组的匝数n1与副相绕组的匝数n2之间的关系满足0.85*n1≤n2≤0.95*n1。
21、根据本发明的另一方面，提供了一种单相感应电机，单相感应电机采用集中绕组，单相感应电机包括定子结构和转子结构，定子结构套设在转子结构外，该定子结构为上述的定子结构。
22、进一步地，当相邻的第一铁芯块和第二铁芯块之间所形成的定子槽口的最大宽度为h3时，转子结构包括转子铁芯，转子铁芯上设置有导体槽，转子铁芯在导体槽的径向外侧开设有转子槽口，转子槽口的宽度为h5，2*h5≤h3≤3*h5。
23、进一步地，转子结构包括转子铁芯，转子铁芯上设置有导体槽，导体槽内填充导电不导磁材料，转子铁芯的径向外侧设置有转子齿靴，相邻的转子齿靴之间形成转子槽口，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，转子齿靴的周向两端的端点与转子铁芯的中心轴线的连线所形成的最大夹角为α3，定子齿靴的周向两端的端点与定子铁芯的中心轴线的连线所形成的夹角为α，0.3*α≤α3≤0.5*α。
24、进一步地，转子结构包括转子铁芯，转子铁芯上设置有导体槽，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，导体槽为多个，沿转子铁芯的周向均匀间隔设置，沿着靠近轴孔的方向，导体槽的周向宽度递减，导体槽的小头端指向轴孔。
25、进一步地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，转子铁芯在导体槽的径向外侧开设有转子槽口，转子槽口从导体槽远离轴孔的一端贯穿转子外圆，转子槽口的径向内端所在圆的直径为d2，转子槽口的径向外端所在圆的直径为d1，0.965*d1≤d2＜d1。
26、进一步地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，转子铁芯在导体槽的径向外侧开设有转子槽口，转子槽口从导体槽远离轴孔的一端贯穿转子外圆，转子槽口的径向外端所在圆的直径为d1，导体槽的径向内端所在圆的直径为d3，0.45*d1≤d3≤0.6d1。
27、进一步地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，导体槽包括位于径向外侧的第一圆弧段、位于径向内侧的第二圆弧段以及连接在第一圆弧段和第二圆弧段之间的直线段，第一圆弧段的半径为r1，导体槽的径向总长度为l3，0.15*l3≤r1≤0.25*l3。
28、进一步地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，导体槽包括位于径向外侧的第一圆弧段、位于径向内侧的第二圆弧段以及连接在第一圆弧段和第二圆弧段之间的直线段，第一圆弧段的半径为r1，第二圆弧段的半径为r2，2*r2≤r1≤3*r2。
29、进一步地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，导体槽包括位于径向外侧的第一圆弧段、位于径向内侧的第二圆弧段以及连接在第一圆弧段和第二圆弧段之间的直线段，导体槽关于第一圆弧段和第二圆弧段的中心连线所形成的对称轴线对称，直线段与对称轴线之间的夹角为α4，0.4*360°/z2≤α4≤0.6*360°/z2，z2为转子铁芯上的导体槽的数量。
30、进一步地，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，转子铁芯在导体槽的径向外侧开设有转子槽口，导体槽包括位于径向外侧的第一圆弧段、位于径向内侧的第二圆弧段以及连接在第一圆弧段和第二圆弧段之间的直线段，转子槽口的宽度为h5，第一圆弧段的半径为r1，0.2*r1≤h5≤0.5r1。
31、进一步地，转子结构包括转子铁芯，转子铁芯上设置有导体槽，相邻的导体槽之间形成转子齿部和转子齿靴，导体槽内填充导电不导磁材料，转子齿靴位于转子齿部的径向外侧，相邻的转子齿靴之间形成转子槽口，在垂直于转子铁芯的中心轴线的截面内，转子齿部的最小宽度为h8，转子齿靴的最大宽度为h9，0.25*h9≤h8≤0.5*h9。
32、应用本发明的技术方案，定子结构包括定子铁芯，定子铁芯包括至少两种铁芯单元，至少两种铁芯单元的定子齿部和轭部均相同，定子齿靴的周向长度不同，至少两种铁芯单元沿定子铁芯的轴向依次排布形成第一铁芯块和第二铁芯块，沿同一轴向，第一铁芯块和第二铁芯块的铁芯单元的排布次序不同，第一铁芯块和第二铁芯块沿定子铁芯的周向交替排布，相邻的第一铁芯块和第二铁芯块之间在定子齿靴形成的定子槽口位置处形成斜槽口，同一铁芯块的不同种类的铁芯单元之间沿轴向方向形成段差，该定子结构的定子铁芯采用分块结构，组成定子铁芯的最小结构为定子齿靴周向长度不同、定子齿部和轭部均相同的铁芯单元，由于铁芯单元的定子齿靴周向长度不同因此使得铁芯单元组合形成的定子铁芯的定子槽口为斜槽结构，定子槽口采用斜槽结构能够降低主要的齿谐波幅值，分散齿谐波次数，减小附加转矩，改善起动能力，同时减低电机的振动噪声峰值。
1.一种定子结构，其特征在于，包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)包括至少两种铁芯单元(11)，至少两种所述铁芯单元(11)的定子齿部(4)和轭部(14)均相同，定子齿靴(3)的周向长度不同，至少两种所述铁芯单元(11)沿所述定子铁芯(1)的轴向依次排布形成第一铁芯块(12)和第二铁芯块(13)，沿同一轴向，所述第一铁芯块(12)和所述第二铁芯块(13)的铁芯单元的排布次序不同，所述第一铁芯块(12)和所述第二铁芯块(13)沿所述定子铁芯(1)的周向交替排布，相邻的所述第一铁芯块(12)和所述第二铁芯块(13)之间在所述定子齿靴(3)形成的定子槽口(15)位置处形成斜槽口，同一铁芯块的不同种类的所述铁芯单元(11)之间沿轴向方向形成段差。
2.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述斜槽口的斜槽角度为θ，1°≤θ≤3°。
3.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，在垂直于所述定子铁芯(1)的中心轴线的截面内，所述定子齿靴(3)的周向两端的端点与所述定子铁芯(1)的中心轴线的连线所形成的夹角为α，0.85*360°/z1≤α≤360°/z1，z1为定子齿数。
4.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，在垂直于所述定子铁芯(1)的中心轴线的截面内，所述定子齿靴(3)靠近所述定子铁芯(1)的中心轴线的一侧包括位于中间的齿靴圆弧段(33)和位于两端的切边(32)，所述齿靴圆弧段(33)的两端与所述定子铁芯(1)的中心轴线的连线之间的夹角为α1，所述定子齿靴(3)的周向两端的端点与所述定子铁芯(1)的中心轴线的连线所形成的夹角为α，0.7*α≤α1≤0.95*α。
5.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，在垂直于所述定子铁芯(1)的中心轴线的截面内，所述定子齿靴(3)靠近所述定子铁芯(1)的中心轴线的一侧包括位于中间的齿靴圆弧段(33)和位于两端的切边(32)，所述齿靴圆弧段(33)的两端之间的距离为h2，所述定子齿靴(3)的周向两端的端点之间的最大距离为h1，0.6*h1≤h2＜h1。
6.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，在垂直于所述定子铁芯(1)的中心轴线的截面内，所述定子齿靴(3)靠近所述定子铁芯(1)的中心轴线的一侧包括位于中间的齿靴圆弧段(33)和位于两端的切边(32)，相邻的所述第一铁芯块(12)和所述第二铁芯块(13)之间所形成的所述定子槽口(15)的最大宽度为h3，相邻的所述第一铁芯块(12)和所述第二铁芯块(13)上的相邻两个切边(32)在远离所述定子槽口(15)一端的端点之间的距离为h4，1.5*h3≤h4≤3*h3。
7.根据权利要求6所述的定子结构，其特征在于，2*h3≤h4≤2.5*h3。
8.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，在垂直于所述定子铁芯(1)的中心轴线的截面内，所述定子齿靴(3)靠近所述定子铁芯(1)的中心轴线的一侧包括位于中间的齿靴圆弧段(33)和位于两端的切边(32)，所述切边(32)沿所述定子铁芯(1)的径向方向的最大深度为l2，所述定子槽口(15)沿所述定子铁芯(1)的径向方向的最小深度为l1，0.3*l1≤l2≤0.6*l1。
9.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，在垂直于所述定子铁芯(1)的中心轴线的截面内，所述定子齿靴(3)远离所述定子铁芯(1)的中心轴线的一侧的斜边(31)与相邻的所述定子齿部(4)的侧边之间所形成的夹角为α2，100°≤α2≤130°。
10.根据权利要求9所述的定子结构，其特征在于，110°≤α2≤120°。
11.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，在垂直于所述定子铁芯(1)的中心轴线的截面内，所述定子齿靴(3)的周向两端的端点之间的最大距离为h1，所述定子齿部(4)的宽度为h6，0.3*h1≤h6≤0.5*h1。
12.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述定子齿部(4)的宽度为h6，所述轭部(14)的宽度为h7，h7≤h6≤1.5*h7。
13.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，形成所述第一铁芯块(12)和所述第二铁芯块(13)的各所述铁芯单元(11)的轴向叠高相同。
14.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，在同一轴向上，形成所述第一铁芯块(12)的各所述铁芯单元(11)沿轴向按照所述定子齿靴(3)的周向长度递增的方式排布，形成所述第二铁芯块(13)的各所述铁芯单元(11)沿轴向按照所述定子齿靴(3)的周向长度递减的方式排布。
15.根据权利要求14所述的定子结构，其特征在于，所述铁芯单元(11)包括第一单元(111)和第二单元(112)，在同一轴向上，所述第一铁芯块(12)内的所述铁芯单元(11)的排布方向依次为第一单元(111)和第二单元(112)，所述第二铁芯块(13)内的所述铁芯单元(11)的排布方向依次为第二单元(112)和第一单元(111)，其中第一单元(111)的定子齿靴(3)的周向长度大于所述第二单元(112)的定子齿靴(3)的周向长度。
16.根据权利要求14所述的定子结构，其特征在于，所述铁芯单元(11)包括第一单元(111)、第二单元(112)和第三单元(113)，在同一轴向上，所述第一铁芯块(12)内的所述铁芯单元(11)的排布方向依次为第一单元(111)、第二单元(112)和第三单元(113)，所述第二铁芯块(13)内的所述铁芯单元(11)的排布方向依次为第三单元(113)、第二单元(112)和第一单元(111)，其中第一单元(111)的定子齿靴(3)的周向长度大于所述第二单元(112)的定子齿靴(3)的周向长度，所述第二单元(112)的定子齿靴(3)的周向长度大于所述第三单元(113)的定子齿靴(3)的周向长度。
17.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述铁芯单元(11)包括第一单元(111)、第二单元(112)和第三单元(113)，在同一轴向上，所述第一铁芯块(12)内的所述铁芯单元(11)的排布方向依次为第一单元(111)、第二单元(112)和第一单元(111)，所述第二铁芯块(13)内的所述铁芯单元(11)的排布方向依次为第三单元(113)、第二单元(112)和第三单元(113)，其中第一单元(111)的定子齿靴(3)的周向长度大于所述第二单元(112)的定子齿靴(3)的周向长度，所述第二单元(112)的定子齿靴(3)的周向长度大于所述第三单元(113)的定子齿靴(3)的周向长度。
18.根据权利要求16或17所述的定子结构，其特征在于，相邻的所述第一铁芯块(12)和所述第二铁芯块(13)中，位于同一轴向高度的所述第一单元(111)和所述第三单元(113)之间所形成的所述定子槽口(15)的宽度与相邻的第二单元(112)之间所形成的所述定子槽口(15)的宽度相等。
19.根据权利要求1所述的定子结构，其特征在于，所述定子齿部(4)上分别绕制有主相绕组和副相绕组，所述主相绕组和所述副相绕组依次交替绕制，所述主相绕组和所述副相绕组的绕向不同，所述主相绕组的匝数n1与所述副相绕组的匝数n2之间的关系满足0.85*n1≤n2≤0.95*n1。
20.一种单相感应电机，其特征在于，所述单相感应电机采用集中绕组，所述单相感应电机包括定子结构和转子结构，所述定子结构套设在所述转子结构外，所述定子结构为权利要求1至19中任一项所述的定子结构。
21.根据权利要求20所述的单相感应电机，其特征在于，当相邻的所述第一铁芯块(12)和所述第二铁芯块(13)之间所形成的所述定子槽口(15)的最大宽度为h3时，所述转子结构包括转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)上设置有导体槽(6)，所述转子铁芯(2)在所述导体槽(6)的径向外侧开设有转子槽口(21)，所述转子槽口(21)的宽度为h5，2*h5≤h3≤3*h5。
22.根据权利要求20所述的单相感应电机，其特征在于，所述转子结构包括转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)上设置有导体槽(6)，所述导体槽(6)内填充导电不导磁材料，所述转子铁芯(2)的径向外侧设置有转子齿靴(7)，相邻的所述转子齿靴(7)之间形成转子槽口(21)，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述转子齿靴(7)的周向两端的端点与所述转子铁芯(2)的中心轴线的连线所形成的最大夹角为α3，所述定子齿靴(3)的周向两端的端点与所述定子铁芯(1)的中心轴线的连线所形成的夹角为α，0.3*α≤α3≤0.5*α。
23.根据权利要求20所述的单相感应电机，其特征在于，所述转子结构包括转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)上设置有导体槽(6)，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述导体槽(6)为多个，沿所述转子铁芯(2)的周向均匀设置，沿着靠近轴孔的方向，所述导体槽(6)的周向宽度递减，所述导体槽(6)的小头端指向轴孔。
24.根据权利要求23所述的单相感应电机，其特征在于，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述转子铁芯(2)在所述导体槽(6)的径向外侧开设有转子槽口(21)，所述转子槽口(21)从所述导体槽(6)远离轴孔的一端贯穿转子外圆，所述转子槽口(21)的径向内端所在圆的直径为d2，所述转子槽口(21)的径向外端所在圆的直径为d1，0.965*d1≤d2＜d1。
25.根据权利要求23所述的单相感应电机，其特征在于，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述转子铁芯(2)在所述导体槽(6)的径向外侧开设有转子槽口(21)，所述转子槽口(21)从所述导体槽(6)远离轴孔的一端贯穿转子外圆，所述转子槽口(21)的径向外端所在圆的直径为d1，所述导体槽(6)的径向内端所在圆的直径为d3，0.45*d1≤d3≤0.6d1。
26.根据权利要求23所述的单相感应电机，其特征在于，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述导体槽(6)包括位于径向外侧的第一圆弧段(61)、位于径向内侧的第二圆弧段(62)以及连接在所述第一圆弧段(61)和所述第二圆弧段(62)之间的直线段(63)，所述第一圆弧段(61)的半径为r1，所述导体槽(6)的径向总长度为l3，0.15*l3≤r1≤0.25*l3。
27.根据权利要求23所述的单相感应电机，其特征在于，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述导体槽(6)包括位于径向外侧的第一圆弧段(61)、位于径向内侧的第二圆弧段(62)以及连接在所述第一圆弧段(61)和所述第二圆弧段(62)之间的直线段(63)，所述第一圆弧段(61)的半径为r1，所述第二圆弧段(62)的半径为r2，2*r2≤r1≤3*r2。
28.根据权利要求23所述的单相感应电机，其特征在于，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述导体槽(6)包括位于径向外侧的第一圆弧段(61)、位于径向内侧的第二圆弧段(62)以及连接在所述第一圆弧段(61)和所述第二圆弧段(62)之间的直线段(63)，所述导体槽(6)关于所述第一圆弧段(61)和所述第二圆弧段(62)的中心连线所形成的对称轴线对称，所述直线段(63)与所述对称轴线之间的夹角为α4，0.4*360°/z2≤α4≤0.6*360°/z2，z2为所述转子铁芯(2)上的导体槽(6)的数量。
29.根据权利要求23所述的单相感应电机，其特征在于，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述转子铁芯(2)在所述导体槽(6)的径向外侧开设有转子槽口(21)，所述导体槽(6)包括位于径向外侧的第一圆弧段(61)、位于径向内侧的第二圆弧段(62)以及连接在所述第一圆弧段(61)和所述第二圆弧段(62)之间的直线段(63)，所述转子槽口(21)的宽度为h5，所述第一圆弧段(61)的半径为r1，0.2*r1≤h5≤0.5r1。
30.根据权利要求20所述的单相感应电机，其特征在于，所述转子结构包括转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)上设置有导体槽(6)，相邻的所述导体槽(6)之间形成转子齿部(22)和转子齿靴(7)，所述导体槽(6)内填充导电不导磁材料，所述转子齿靴(7)位于所述转子齿部(22)的径向外侧，相邻的所述转子齿靴(7)之间形成转子槽口(21)，在垂直于所述转子铁芯(2)的中心轴线的截面内，所述转子齿部(22)的最小宽度为h8，所述转子齿靴(7)的最大宽度为h9，0.25*h9≤h8≤0.5*h9。
