本技术涉及隧道施工，具体为一种隧道超前小导管角度定位工装。
背景技术：
1、超前小导管主要用于隧道施工中注入浆料。具有较强的耐压能力和耐冲击能力，超前小导管是一种特殊的管道。可以有效地保护隧道壁。此外，该管道还具有一定的抗水性能，可以防止地下水渗入隧道。
2、现有设备存在以下缺点：隧道施工中工人在打设超前小导管过程中超前小导管会上下晃动，很难有效的控制超前小导管角度(一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置)，造成超前小导管打设角度上发生了偏差，从而导致掌子面注浆后未起到稳定围岩，无法保障安全开挖的要求。
3、所以，本申请现提出一种隧道超前小导管角度定位工装来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种隧道超前小导管角度定位工装，以解决上述很难有效的控制超前小导管角度，造成超前小导管打设角度上发生了偏差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道超前小导管角度定位工装，包括工字型设计的槽钢和间隔设置在所述槽钢上并用于安装超前小导管的穿孔，还包括：
3、定位件，可调节设置在所述槽钢上，用于对超前小导管的打入角度进行导向定位；
4、固定件，设置在所述定位件上，用于对不同尺寸的超前小导管进行限制。
5、其中，所述定位件包括竖直设置的侧板、倾斜设置在所述侧板上部的斜板和倾斜设置在所述斜板上的用于对所述超前小导管进行支撑的导向管，所述斜板远离所述侧板的一侧设置有与所述槽钢进行固定的卡块。
6、其中，所述卡块相应所述槽钢的侧边的位置处开设有与所述槽钢卡接的卡槽。
7、其中，所述侧板的下方相近所述槽钢底部的位置处设置有用于对所述槽钢进行支撑的支撑柱。
8、其中，所述斜板相应所述导向管的位置处开设有用于放置超前小导管的放置槽，所述导向管的下端与所述穿孔对准。
9、其中，所述固定件包括设置在所述斜板上的固定架、螺纹连接在所述固定架上的螺杆和设置在所述放置槽内且转动连接在所述螺杆上的挤压管，所述螺杆远离所述挤压管的一侧设置有转盘。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型将定位件固定在槽钢上，挤压管可以对超前小导管进行限制，减少在将超前小导管打入时超前小导管对穿孔的挤压，造成穿孔发生变形，影响超前小导管的打设角精度，且当超前小导管的尺寸变化时，在将超前小导管放置在导向管且与穿孔对准，超前小导管与穿孔之间存在一定的间隙，在将超前小导管打入隧道时，超前小导管会发生一定的偏移，影响超前小导管打设角精度，此时转动转盘，螺杆带动挤压管下移，使得挤压管与导向管共同作用将超前小导管限制在挤压管与导向管之间的间隙中，可以较少超前小导管发生偏移量，进一步提高超前小导管的打设角精度，本结构操作简单，施工快捷，节省人工和工时，提高施工效率，确保超前小导管的角度位置准确，提高超前小导管的打设角精度。
1.一种隧道超前小导管角度定位工装，包括工字型设计的槽钢(1)和间隔设置在所述槽钢(1)上并用于安装超前小导管的穿孔(11)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种隧道超前小导管角度定位工装，其特征在于：所述定位件(2)包括竖直设置的侧板(21)、倾斜设置在所述侧板(21)上部的斜板(22)和倾斜设置在所述斜板(22)上的用于对所述超前小导管进行支撑的导向管(25)，所述斜板(22)远离所述侧板(21)的一侧设置有与所述槽钢(1)进行固定的卡块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种隧道超前小导管角度定位工装，其特征在于：所述卡块(23)相应所述槽钢(1)的侧边的位置处开设有与所述槽钢(1)卡接的卡槽(231)。
4.根据权利要求2所述的一种隧道超前小导管角度定位工装，其特征在于：所述侧板(21)的下方相近所述槽钢(1)底部的位置处设置有用于对所述槽钢(1)进行支撑的支撑柱(24)。
5.根据权利要求2所述的一种隧道超前小导管角度定位工装，其特征在于：所述斜板(22)相应所述导向管(25)的位置处开设有用于放置超前小导管的放置槽(221)，所述导向管(25)的下端与所述穿孔(11)对准。
6.根据权利要求5所述的一种隧道超前小导管角度定位工装，其特征在于：所述固定件(3)包括设置在所述斜板(22)上的固定架(31)、螺纹连接在所述固定架(31)上的螺杆(32)和设置在所述放置槽(221)内且转动连接在所述螺杆(32)上的挤压管(34)，所述螺杆(32)远离所述挤压管(34)的一侧设置有转盘(33)。
