本技术涉及康铜丝绕卷的，尤其涉及一种康铜丝绕装装置。
背景技术：
1、康铜丝是以铜镍为主要成份的电阻合金，具有较低的电阻温度系数，较宽的使用温度范围(480℃以下)，加工性能良好，具有良好的焊接性能，康铜丝主要用于制作仪器仪表，电子以及工业设备中的电子元件。康铜丝在生产结束后，需要对其进行绕线处理，便于分卷成多卷进行售卖，以增加使用时的灵活性。
2、康铜丝因具备多样规格而在缠绕过程中需要不同的绕线轮作为支撑载体。然而，目前的康铜丝绕装设备结构过于简单，使得更换不同中心孔径的绕线轮时，还必须替换相配合的线轴，从而造成操作上的不便。同时，绕线完成后，绕线轮的拆卸与更换也并非易事，将直接影响了绕卷效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的目的在于提出一种康铜丝绕装装置，通过引入可变线轴，使其能够灵活适配不同中心孔径的绕线轮，从而仅需更换相应的绕线轮即可满足不同规格康铜丝的绕装需求，操作便捷，此外，采用了可变线轴一侧开放的设计，使得安装绕线轮时更加方便，提升了绕卷效率。
3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种康铜丝绕装装置，包括机架、往复杆和绕线机构，其中，所述往复杆的一端通过所述机架上的第一安装孔与第一驱动部件相连，所述往复杆的另一端设置有穿线器；所述绕线机构包括可变线轴、调节塞和绕线轮，其中，所述可变线轴由至少三个子线轴周向分布设置，所述可变线轴与所述往复杆平行，且所述可变线轴的一端通过所述机架上的第二安装孔与第一转盘活动相连，所述第一转盘上设置有第二驱动机构；所述调节塞呈锥形设置，所述调节塞的窄径端通过所述第一转盘上的第三安装孔塞设在三个所述子线轴的内侧，且所述调节塞的宽径端设置有第三驱动机构；所述绕线轮可移动地套设在所述可变线轴的自由端。
4、本实用新型的康铜丝绕装装置，通过引入可变线轴，使其能够灵活适配不同中心孔径的绕线轮，从而仅需更换相应的绕线轮即可满足不同规格康铜丝的绕装需求，提高了效率和可靠性，此外，采用了可变线轴一侧开放的设计，使得安装绕线轮时更加方便，进一步提升了绕卷效率。
5、另外，根据申请上述提出的康铜丝绕装装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体地，所述第三安装孔内周向设置有多个与所述子线轴相配合的滑槽，所述子线轴通过滑座与相应地所述滑槽滑动相连。
7、具体地，所述子线轴设置在多个所述滑座内侧。
8、具体地，所述第三驱动机构包括第三驱动部件、第二转盘，其中，所述第三驱动部件的输出端通过所述第二转盘与所述调节塞的宽径端活动相连。
9、具体地，所述第二驱动机构包括第二驱动部件、同步带，其中，所述第二驱动部件的输出端设置有同步轮，所述第一转盘和所述同步轮外侧通过所述同步带相连。
10、具体地，所述穿线器包括连接座、滑轮和用于穿线的定环，其中，所述滑轮和所述定环依次设置在所述连接座的一侧，所述滑轮临近所述可变线轴设置。
11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种康铜丝绕装装置，其特征在于，包括机架(10)、往复杆(20)和绕线机构(30)，其中，
2.根据权利要求1所述的康铜丝绕装装置，其特征在于，所述第三安装孔(41)内周向设置有多个与所述子线轴(311)相配合的滑槽(411)，所述子线轴(311)通过滑座(70)与相应地所述滑槽(411)滑动相连。
3.根据权利要求2所述的康铜丝绕装装置，其特征在于，所述子线轴(311)设置在多个所述滑座(70)内侧。
4.根据权利要求1所述的康铜丝绕装装置，其特征在于，所述第三驱动机构(60)包括第三驱动部件(61)、第二转盘(62)，其中，所述第三驱动部件(61)的输出端通过所述第二转盘(62)与所述调节塞(32)的宽径端活动相连。
5.根据权利要求1所述的康铜丝绕装装置，其特征在于，所述第二驱动机构(50)包括第二驱动部件(51)、同步带(52)，其中，所述第二驱动部件(51)的输出端设置有同步轮(511)，所述第一转盘(40)和所述同步轮(511)外侧通过所述同步带(52)相连。
6.根据权利要求1所述的康铜丝绕装装置，其特征在于，所述穿线器(80)包括连接座(81)、滑轮(82)和用于穿线的定环(83)，其中，所述滑轮(82)和所述定环(83)依次设置在所述连接座(81)的一侧，所述滑轮(82)临近所述可变线轴(31)设置。
