本发明涉及铝材生产设备，尤其涉及一种铝带双向连续轧制装置。
背景技术：
1、在铝合金产品前期生产过程中，基本都不可避免需要经过冷轧或热轧工序，通过轧制增强带材的强度和硬度，并使得带材获得所需厚度。在铝带的冷轧或热轧生产过程中，铝带胚料通过一对旋转轧辊之间的间隙，铝带胚料受轧辊的压缩实现厚度的减小和长度的增加，还可以通过调整两根轧辊之间的距离实现对铝带轧制厚度的控制。
2、当铝带轧制厚度变化大时，通常需要设置多组串联的轧辊组对铝带进行分次轧制，但是在实际使用过程中，一方面沿进料水平方向串联的多组轧辊组会增加轧制产线的长度，导致产线占地面积大，空间浪费严重；另一方面轧辊组只能对一条铝带进行轧制，影响轧制生产效率，增加生产成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种铝带双向连续轧制装置，其不仅能够实现两条铝带的双向同步连续轧制，提高生产效率，提高设备利用率，降低生产成本，还能够对一条铝带实现单倍次数或翻倍次数的连续轧制，在保证轧制效果的同时降低产线占地面积，节省生产空间。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种铝带双向连续轧制装置，包括沿水平方向设置的机架，所述机架两端分别设有左卷组件和右卷组件，所述左卷组件和右卷组件均包括设置在机架一端的支架，所述左卷组件的支架上定位转动安装有沿机架宽度方向设置的左卷轴和左放轴，且所述左卷轴位于左放轴上方；所述右卷组件的支架上定位转动安装有沿机架宽度方向设置的右卷轴和右放轴，且所述右卷轴位于右放轴下方；
4、所述机架上沿其长度方向设有至少两组轧制辊组，每组所述轧制辊组包括轴线沿机架宽度方向水平设置的中间轧辊，所述中间轧辊上方和下方分别设有与其平行的上轧辊和下轧辊，所述中间轧辊、上轧辊及下轧辊均绕其轴线定位转动，所述上轧辊和下轧辊转动方向相同且与中间轧辊转动方向相反，所述上轧辊和下轧辊还竖直滑动安装在机架上；
5、所述左放轴和右放轴上均安装有待轧制铝卷进行双向连续轧制时，所述左放轴松放的待轧制铝带从左向右依次从每组轧制辊组中的下轧辊和中间轧辊之间穿过进行轧制，完成轧制后收卷在右卷轴上；所述右放轴松放的待轧制铝带从右向左依次从每组轧制辊组中的上轧辊和中间轧辊之间穿过进行轧制，完成轧制后收卷在左卷轴上；
6、所述左放轴或右放轴上安装有待轧制铝卷进行单倍次数轧制时，待轧制铝带沿机架长度方向依次从每个轧制辊组中的上轧辊和中间轧辊之间或下轧辊和中间轧辊之间穿过轧制，完成轧制后收卷在对应的右卷轴或左卷轴上；
7、所述左放轴上安装有待轧制铝卷进行翻倍次数轧制时，所述左放轴松放的待轧制铝带从左向右依次从每组轧制辊组中的下轧辊和中间轧辊之间穿过，并在最右侧中间轧辊右侧换向后，从右向左依次从每组轧制辊组中的上轧辊和中间轧辊之间穿过，完成轧制后收卷在左卷轴上；
8、所述右放轴上安装有待轧制铝卷进行翻倍次数轧制时，所述右放轴松放的待轧制铝带从右向左依次从每组轧制辊组中的上轧辊和中间轧辊之间穿过，并在最左侧中间轧辊左侧换向后，从左向右依次从每组轧制辊组中的下轧辊和中间轧辊之间穿过，完成轧制后收卷在右卷轴上；
9、所述机架沿其长度方向的两侧分别设有沿其长度方向设置的夹持组件，且所述夹持组件上下设有两组；所述机架上还设有与每组轧制辊组对应配合的喷液组件，所述左卷组件及右卷组件和与其靠近的中间轧辊之间设有遮挡组件。
10、通过采用上述技术方案，根据实际生产需求及轧制厚度需求，驱动上轧辊和下轧辊竖直移动，调整上轧辊、下轧辊和中间轧辊之间的距离，本发明使用时可具有如下几种工作状态：左放轴和右放轴上均安装有待轧制铝卷进行双向连续轧制时，从左向右每组轧制辊组中下轧辊和中间轧辊之间的距离依次减小，左放轴松放的待轧制铝带从左向右依次从每组轧制辊组中的下轧辊和中间轧辊之间穿过进行轧制，完成轧制后收卷在右卷轴上。从右向左每组轧制辊组中上轧辊和中间轧辊之间的距离依次减小，右放轴松放的待轧制铝带从右向左依次从每组轧制辊组中的上轧辊和中间轧辊之间穿过进行轧制，完成轧制后收卷在左卷轴上。这样每组轧制辊组中利用一个中间轧辊和其上下两侧的上轧辊和下轧辊配合即可实现两条铝带同时轧制，提高生产效率和设备利用率，相较于两条生产线独立生产，降低生产成本，且节省一个中间轧辊和生产空间。
11、左放轴或右放轴上安装有待轧制铝卷进行单倍次数轧制时，待轧制铝带沿机架长度方向依次从每个轧制辊组中的上轧辊和中间轧辊之间或下轧辊和中间轧辊之间穿过轧制，完成轧制后收卷在对应的右卷轴或左卷轴上。在此过程中，沿进料方向每组轧制辊组中工作的上轧辊或下轧辊和中间轧辊之间的距离依次减小，即一条铝带的单倍次数轧制具有上下两条且双向的路径选择，两条路径可以互为备用，避免一条路径长时间工作负担大，有效提高装置整体使用寿命。
12、左放轴上安装有待轧制铝卷进行翻倍次数轧制时，左放轴松放的待轧制铝带从左向右依次从每组轧制辊组中的下轧辊和中间轧辊之间穿过，并在最右侧中间轧辊右侧换向后，从右向左依次从每组轧制辊组中的上轧辊和中间轧辊之间穿过，完成轧制后收卷在左卷轴上。右放轴上安装有待轧制铝卷进行翻倍次数轧制时，右放轴松放的待轧制铝带从右向左依次从每组轧制辊组中的上轧辊和中间轧辊之间穿过，并在最左侧中间轧辊左侧换向后，从左向右依次从每组轧制辊组中的下轧辊和中间轧辊之间穿过，完成轧制后收卷在右卷轴上。
13、在单条铝带的翻倍次数轧制过程中，上轧辊或下轧辊与中间轧辊之间的距离沿铝带的进料方向依次减小，这样满足铝带的多次轧制需求，相较于现有技术中直线串联，极大地降低了产线占地面积，节省生产空间。
14、在轧制过程中，夹持组件从两侧夹住对应铝带的两侧，避免轧制过程中铝带受力从两侧翻腾弯曲，保证铝带轧制的稳定性和轧制均匀性。喷液组件向轧制辊组喷液，对轧制辊组进行降温，保证轧制辊组的使用寿命，还可以清除轧制辊组和铝带轧制位置附着的碎屑杂质，保证铝带的轧制质量。在两条铝带双向连续轧制时，遮挡组件将上下两条铝带隔开，避免同一端一条铝带进料的碎屑迸溅到另一条完成轧制待收卷的铝带上，降低两条铝带之间的相互影响。
15、进一步地，所述上轧辊和下轧辊两端分别设有调位块，所述上轧辊和下轧辊两端分别定位转动安装在对应的调位块上；所述机架上设有竖直设置且与对应调位块配合的调位导槽，位于所述机架同一侧的若干调位块上连接有驱动对应上轧辊或下轧辊定位转动的轧制电机，且所述轧制电机位于调位导槽外；所述调位块靠近中间轧辊的一侧和调位导槽靠近中间轧辊的一端之间连接有竖直设置的张力弹簧，靠近所述轧制电机的调位块远离中间轧辊的一侧设有竖直设置且沿其长度方向滑动安装在调位导槽内的调位齿条，所述机架上定位转动安装有与调位齿条配合的调位齿轮，且所述调位齿轮连接有驱动其转动的调位电机。
16、通过采用上述技术方案，调位电机驱动调位齿轮转动，在调位齿轮与调位齿条的啮合作用下实现驱动调位齿条竖直升降。调位齿条竖直滑动远离对应调位块时，在张力弹簧的张力作用下，驱动调位块带动对应的上轧辊或下轧辊整体竖直向远离对应中间轧辊方向移动，实现上轧辊或下轧辊与对应中间轧辊之间距离的增大调节。调位齿条竖直滑动靠近对应调位块时，驱动调位块带动对应的上轧辊或下轧辊竖直向靠近对应中间轧辊方向移动，实现上轧辊或下轧辊与对应中间轧辊之间距离的减小调节，且张力弹簧被压缩。这样实现对上轧辊、下轧辊与中间轧辊之间距离的调节，其结构简单，方便操作，且调位块和调位齿条相互靠近的一端始终相互抵接，利用调位齿条对调位块进行限位，保证上轧辊或下轧辊工作的稳定性，进而保证对铝带的轧制质量。
17、进一步地，从左向右和从右向左位次相同的两组轧制辊组之间连接有同步调距组件，所述同步调距组件包括两根倾斜且交叉设置的调距杆，远离所述轧制电机的调位块外侧设有与对应上轧辊或下轧辊同轴设置的调距导柱，所述调距导柱沿其轴线滑动安装在对应的调位块上，且所述调距导柱一端可滑动伸出对应的调位导槽；所述调距杆两端设有沿其长度方向设置且与调距导柱配合的调距槽，所述调距杆两端的上轧辊和下轧辊对应的调距导柱伸出调位导槽的端部限位滑动安装在调距槽内；所述调距杆定位转动安装在机架上，其转动轴线平行于中间轧辊且连接有驱动其转动的调距电机，所述调距杆两端的调距导柱轴线关于调距杆的转动轴线中心对称。
18、通过采用上述技术方案，当对两条铝带进行双向连续轧制且轧制次数及轧制厚度相同时，沿每条铝带进料方向的每组轧制辊组中工作的上轧辊与中间轧辊之间的轧制距离、下轧辊与中间轧辊之间的轧制距离依次相同，即左侧第一个下轧辊和中间轧辊之间的轧制距离与右侧第一个上轧辊和中间轧辊之间的轧制距离相同，左侧第二个下轧辊和中间轧辊之间的轧制距离与右侧第二个上轧辊和中间轧辊之间的轧制距离相同，以此类推，右侧第一个下轧辊和中间轧辊之间的轧制距离与左侧第一个上轧辊和中间轧辊之间的轧制距离相同，此时，利用同步调距组件可以实现对相同轧制距离的上轧辊和下轧辊的同步调距。
19、具体地，以左侧第一个轧制辊组中上轧辊和右侧第一个轧制辊组中下轧辊的同步调距为例，调距电机驱动调距杆绕其轴线转动，在调距杆转动过程中，在调位导槽对调位块的竖直限位作用以及调距槽对调距导柱的限位导向作用下，驱动调距杆两端的调位块一个竖直向上运动一个竖直向下运动，且运动距离相同，从而实现左侧第一个轧制辊组中上轧辊和右侧第一个轧制辊组中下轧辊的同步调距，且调距距离相同。左侧第一个轧制辊组中下轧辊和右侧第一个轧制辊组中上轧辊的同步调距原理相同，另一调距电机驱动另一调距杆绕其轴线转动即可。
20、这样利用上述同步调距组件实现轧制距离相同的上轧辊、下轧辊的同步竖直反向滑动调距，不仅提高调距效率，而且保证调距距离的相同准确性，还能够利用调距导柱和调距杆的配合进一步保证上轧辊及下轧辊工作的稳定性。
21、进一步地，所述调位块上设有与调距导柱配合的让位孔，所述调距导柱滑动安装在让位孔内，且其位于让位孔内的一端和让位孔孔底之间连接有复位弹簧，所述调距导柱靠近复位弹簧的一端和让位孔孔底还分别设有相互配合的电磁吸杆；所述电磁吸杆通电吸合时，所述调距导柱脱离对应的调距槽且复位弹簧被压缩，所述电磁吸杆断电时在复位弹簧作用下，所述调距导柱远离复位弹簧的一端伸出让位孔插入对应的调距槽内。
22、通过采用上述技术方案，当需要同步调距组件工作时，电磁吸杆断电，在复位弹簧的作用下，调距导柱远离复位弹簧的一端伸出让位孔插入对应的调距槽内，便于利用调距槽对调距导柱的限位导向作用，在调位杆转动时驱动其两端的调位块同步竖直反向滑动。当上轧辊和下轧辊需要独立调节轧制距离时，电磁吸杆通电吸合，使得调距导柱脱离对应的调距槽且复位弹簧被压缩，解除调距杆对调位块的限位作用，便于调位块独立调节竖直升降。上述调位块沿其轴线方向的滑动调节结构简单，避免同步调距和独立调距之间发生干涉，使得轧制距离的调节灵活性强，可根据实际使用需求灵活选择，提高适用范围。
23、进一步地，所述轧制辊组为奇数组时，中间所述轧制辊组中位于同一侧的上下调位块之间设有同步调整组件，所述同步调整组件包括竖直设置且绕其轴线定位转动安装在机架上的调整杆，所述调整杆两端螺纹连接有竖直限位滑动安装在机架上的调整块，且两个所述调整块的螺纹旋向相反，两个所述调整块相互远离的一侧和与其靠近的调位块抵接；所述调整杆上设有位于两个调整块之间且与其同轴设置的调整齿轮，所述机架上设有水平设置且与调整齿轮啮合的调整齿条，所述调整齿条连接有驱动其沿其长度方向滑动的调整缸。
24、通过采用上述技术方案，当轧制辊组为奇数组时，轧制辊组从两侧两两一组可通过同步调距组件同步调距，中间轧制辊组中的上轧辊、下轧辊和中间轧辊之间的轧制距离相同时，可利用同步调整组件驱动上轧辊和下轧辊同步反向竖直滑动调距，保证该位置处轧制距离的调节效率及调节的准确性。具体地，调整缸驱动调整齿条水平移动，在调整齿条与调整齿轮的啮合作用下，驱动调整齿轮带动调整杆转动，在调整杆与其两端调整块的螺纹连接作用下，驱动两个调整块同步反向竖直滑动，同步将对应的调位块向远离中间轧辊方向顶开，或同步远离对应调位块使调位块在对应张力弹簧作用下向靠近中间轧辊方向移动。上述同步调整组件结构简单，方便操作，提高调整效率并保证轧制距离的调节准确性，且调整块和调位齿条从调位块两侧对其进行限位，进一步保证中间轧制辊组中上轧辊和下轧辊工作的稳定性。
25、进一步地，所述夹持组件包括沿机架长度方向设置在中间轧辊两端的夹板，相邻所述轧制辊组之间设有上下两个沿夹板长度方向设置且相互对应的侧板，每个所述侧板内壁沿其长度方向设有若干轴线与其垂直且水平设置的夹持轮，所述夹持轮绕其轴线定位转动安装在侧板上；每个所述侧板外壁沿其长度方向阵列设有若干水平设置的拉紧板，远离所述中间轧辊的侧板上的若干拉紧板靠近夹板的一端竖直滑动安装在夹板上，且两个所述侧板上上下对应的拉紧板之间连接有竖直设置的拉紧弹簧。
26、通过采用上述技术方案，铝带两侧卡夹在与其靠近的两个侧板上的夹持轮之间，在拉紧弹簧的作用下夹持轮夹紧铝带，实现对铝带两侧的限位，保证轧制过程中铝带的水平稳定性，且可以实现对不同厚度铝带的夹持，有效提高适用范围。其中，夹持轮定位转动安装在侧板上，在保证对铝带夹持效果的同时，不仅避免影响铝带的输送，而且降低对铝带表面的磨损。
27、进一步地，所述夹板两端沿机架宽度方向限位滑动安装在机架上，位于同一层的两个所述夹板之间连接有沿机架宽度方向设置的调宽杆，所述调宽杆定位转动安装在机架上且其一端连接有驱动其转动的调宽电机；所述调宽杆两端分别和与其靠近的夹板螺纹连接，且两个所述夹板的螺纹旋向相反。
28、通过采用上述技术方案，调宽电机驱动调宽杆定位转动，在调宽杆两端与夹板的螺纹连接作用下，驱动两个夹板沿机架宽度方向同步滑动相互靠近或远离，实现对两个夹板之间距离的调节，从而使得夹持组件可以对不同宽度的铝带进行侧边夹持，其结构简单，方便操作，且有效提高适用范围。
29、进一步地，所述喷液组件包括平行于中间轧辊且位于每根中间轧辊两侧的中间喷液管，每根所述上轧辊右侧设有右喷液管，每根所述下轧辊左侧设有左喷液管，所述机架一侧设有喷液罐，所述喷液罐通过喷液总管与中间喷液管、右喷液管和左喷液管连通；所述中间喷液管、右喷液管和左喷液管靠近对应中间轧辊、上轧辊、下轧辊的一侧沿其长度方向阵列设有若干与其连通的喷液头，所述喷液头倾斜设置，且所述右喷液管上的喷液头出口朝向上轧辊下端，所述中间轧辊右侧的喷液头出口朝向中间轧辊上端，所述中间轧辊左侧的喷液头出口朝向中间轧辊的下端，所述左喷液管上的喷液头出口朝向下轧辊的上端。
30、通过采用上述技术方案，中间轧辊右侧的中间喷液管和上轧辊右侧的右喷液管从上层铝带的进料方向侧向上轧辊下端和中间轧辊上端喷液，中间轧辊左侧的中间喷液管和下轧辊左侧的左喷液管从下层铝带的进料方向侧向中间轧辊下端和下轧辊上端喷液，对轧制辊组进行降温，保证轧制辊组的使用寿命，还可以清除轧制辊组和铝带轧制位置附着的碎屑杂质，保证铝带的轧制质量。其中，喷液头倾斜设置，可以增加对相应位置的喷液力度，提高使用效果。
31、进一步地，若干所述轧制辊组下方设有沿机架长度方向设置的接液槽，所述接液槽内设有过滤网；相邻所述中间轧辊之间设有沿机架宽度方向设置的接液盒，所述接液盒的上端位于中间轧辊轴线下方，所述接液盒的内底壁倾斜设置且右侧为较低端，所述接液盒内设有与其平行的滤板，所述接液盒的右侧设有沿其长度方向设置的排液口，且所述排液口靠近其右侧的中间轧辊。
32、通过采用上述技术方案，上层铝带上使用的冷却液落入接液盒内，经过滤板的过来将冷却液携带的杂质过滤，过滤后的冷却液经接液盒右侧的排液口排出到其右侧的中间轧辊，从右侧对其右侧的中间轧辊进行进一步降温处理，提高对中间轧辊的降温效果，提高中间轧辊的使用寿命，同时实现对上层铝带使用的冷却液的再利用，提高冷却液利用率，降低能耗。下层铝带上使用的冷却液落入接液槽内，实现对冷却液的统一收集，保证生产环境的干净整洁，同时过滤网对碎屑等杂质进行过滤，便于接液槽内冷却液的回收再利用。
33、进一步地，所述遮挡组件包括沿机架宽度方向设置的遮板，且所述遮板沿机架长度方向滑动安装在机架上；所述遮板内设有上下两层导流腔，所述遮板一端设有与两个导流腔连通的导流风机，且所述遮板上下端面分别矩形阵列设有若干与对应导流腔连通的导流孔；所述遮板上方及下方均分别设有沿机架宽度方向设置的吹风板，且所述吹风板的风口朝向与其靠近的遮板。
34、通过采用上述技术方案，导流风机工作时通过导流腔和对应的导流孔向上或向下吹风，左侧遮板对下层铝带的上表面进行清洁处理，对上层铝带的下表面进行吹干处理，右侧遮板对下层铝带的上表面进行吹干处理，对上层铝带的下表面进行清洁处理，且在遮板的作用下避免清洁处理的碎屑落入吹干处理的铝带表面。左侧遮板上方的吹风板对上层铝带的上表面进行吹干处理，左侧遮板下方的吹风板对下层铝带的下表面进行清洁处理，右侧遮板上方的吹风板对上层铝带的上表面进行清洁处理，右侧遮板下方的吹风板对下层铝带的下表面进行吹干处理。这样利用遮板和吹风板实现对两条铝带上下表面的清洁和吹干处理，且避免与铝带表面直接接触，降低对铝带表面的损坏。
35、综上所述，本发明具有以下有益效果：
36、1、本发明中通过在机架两端分别设置左卷组件和右卷组件，机架上设置至少两组包括上轧辊、中间轧辊和下轧辊的轧制辊组，可以根据生产实际需求及轧制厚度需求，进行两条铝带同时双向连续轧制或单条铝带单倍次数轧制或单条铝带翻倍次数轧制，且轧制辊组中利用一个中间轧辊和其上下两侧的上轧辊和下轧辊配合即可实现两条铝带同时轧制或单条铝带翻倍轧制，提高生产效率和设备利用率，相较于两条生产线独立生产或一条产线直线串联轧制辊组，能够及大地降低产线占地面积，节省生产空间，降低生产成本；且单条铝带单倍次数轧制时，具有上下两条且双向的路径选择，两条路径可以互为备用，避免一条路径长时间工作负担大，有效提高装置的整体使用寿命；
37、2、本发明中通过设置调位块、调位导槽、张力弹簧、调位齿条、调位齿轮等实现上轧辊、下轧辊和中间轧辊之间轧制距离的单独调节，还设置包括调距杆、调距导柱、调距槽等的同步调距组件，实现对轧制距离相同的上轧辊和下轧辊的同步反向等距调距，轧制辊组为奇数时，还设置同步调整组件对中间轧制辊组的上轧辊和下轧辊进行同步反向等距调距，有效提高调距效率，保证调距距离的准确性，且单独调距和同步调距灵活选择，适用范围广泛；
38、3、本发明中通过设置包括夹板、侧板、夹持轮、拉紧板、拉进弹簧等的夹持组件，从铝带两侧对铝带进行夹持限位，避免铝带轧制过程中翻腾变形，保证铝带轧制的稳定性和轧制质量，还能够对不同厚度、不同宽度的铝带进行夹持限位，有效提高适用范围；
39、4、本发明中通过设置包括中间喷液管、右喷液管、左喷液管等的喷液组件对上轧辊、中间轧辊、下轧辊及铝带的轧制位置进行喷液，不仅可以对轧制辊组进行降温，保证轧制辊组的使用寿命，而且可以清除轧制辊组和铝带轧制位置附着的碎屑杂质，保证铝带的轧制质量；另外还设置接液盒将上层铝带使用过的冷却液过滤后再使用到右侧中间轧辊和下层铝带的轧制位置，提高对中间轧辊的降温效果，提高中间轧辊的使用寿命，同时实现对上层铝带使用的冷却液的再利用；
40、5、本发明中通过在左卷组件、右卷组件和与其靠近的中间轧辊之间设置包括遮板、导流腔、导流孔等的遮挡组件，并在遮板上下分别设置吹风板，用遮板和吹风板实现对两条铝带上下表面的清洁和吹干处理，且避免与铝带表面直接接触，降低对铝带表面的损坏。
1.一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：包括沿水平方向设置的机架(01)，所述机架(01)两端分别设有左卷组件(02)和右卷组件(03)，所述左卷组件(02)和右卷组件(03)均包括设置在机架(01)一端的支架(1)，所述左卷组件(02)的支架(1)上定位转动安装有沿机架(01)宽度方向设置的左卷轴(11)和左放轴(12)，且所述左卷轴(11)位于左放轴(12)上方；所述右卷组件(03)的支架(1)上定位转动安装有沿机架(01)宽度方向设置的右卷轴(13)和右放轴(14)，且所述右卷轴(13)位于右放轴(14)下方；
2.根据权利要求1所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：所述上轧辊(22)和下轧辊(23)两端分别设有调位块(3)，所述上轧辊(22)和下轧辊(23)两端分别定位转动安装在对应的调位块(3)上；所述机架(01)上设有竖直设置且与对应调位块(3)配合的调位导槽(31)，位于所述机架(01)同一侧的若干调位块(3)上连接有驱动对应上轧辊(22)或下轧辊(23)定位转动的轧制电机(24)，且所述轧制电机(24)位于调位导槽(31)外；所述调位块(3)靠近中间轧辊(21)的一侧和调位导槽(31)靠近中间轧辊(21)的一端之间连接有竖直设置的张力弹簧(32)，靠近所述轧制电机(24)的调位块(3)远离中间轧辊(21)的一侧设有竖直设置且沿其长度方向滑动安装在调位导槽(31)内的调位齿条(33)，所述机架(01)上定位转动安装有与调位齿条(33)配合的调位齿轮(34)，且所述调位齿轮(34)连接有驱动其转动的调位电机(35)。
3.根据权利要求2所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：从左向右和从右向左位次相同的两组轧制辊组(2)之间连接有同步调距组件(4)，所述同步调距组件(4)包括两根倾斜且交叉设置的调距杆(41)，远离所述轧制电机(24)的调位块(3)外侧设有与对应上轧辊(22)或下轧辊(23)同轴设置的调距导柱(44)，所述调距导柱(44)沿其轴线滑动安装在对应的调位块(3)上，且所述调距导柱(44)一端可滑动伸出对应的调位导槽(31)；所述调距杆(41)两端设有沿其长度方向设置且与调距导柱(44)配合的调距槽(42)，所述调距杆(41)两端的上轧辊(22)和下轧辊(23)对应的调距导柱(44)伸出调位导槽(31)的端部限位滑动安装在调距槽(42)内；所述调距杆(41)定位转动安装在机架(01)上，其转动轴线平行于中间轧辊(21)且连接有驱动其转动的调距电机(43)，所述调距杆(41)两端的调距导柱(44)轴线关于调距杆(41)的转动轴线中心对称。
4.根据权利要求3所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：所述调位块(3)上设有与调距导柱(44)配合的让位孔(36)，所述调距导柱(44)滑动安装在让位孔(36)内，且其位于让位孔(36)内的一端和让位孔(36)孔底之间连接有复位弹簧(45)，所述调距导柱(44)靠近复位弹簧(45)的一端和让位孔(36)孔底还分别设有相互配合的电磁吸杆(46)；所述电磁吸杆(46)通电吸合时，所述调距导柱(44)脱离对应的调距槽(42)且复位弹簧(45)被压缩，所述电磁吸杆(46)断电时在复位弹簧(45)作用下，所述调距导柱(44)远离复位弹簧(45)的一端伸出让位孔(36)插入对应的调距槽(42)内。
5.根据权利要求3或4所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：所述轧制辊组(2)为奇数组时，中间所述轧制辊组(2)中位于同一侧的上下调位块(3)之间设有同步调整组件(5)，所述同步调整组件(5)包括竖直设置且绕其轴线定位转动安装在机架(01)上的调整杆(51)，所述调整杆(51)两端螺纹连接有竖直限位滑动安装在机架(01)上的调整块(52)，且两个所述调整块(52)的螺纹旋向相反，两个所述调整块(52)相互远离的一侧和与其靠近的调位块(3)抵接；所述调整杆(51)上设有位于两个调整块(52)之间且与其同轴设置的调整齿轮(53)，所述机架(01)上设有水平设置且与调整齿轮(53)啮合的调整齿条(54)，所述调整齿条(54)连接有驱动其沿其长度方向滑动的调整缸(55)。
6.根据权利要求1所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括沿机架(01)长度方向设置在中间轧辊(21)两端的夹板(61)，相邻所述轧制辊组(2)之间设有上下两个沿夹板(61)长度方向设置且相互对应的侧板(62)，每个所述侧板(62)内壁沿其长度方向设有若干轴线与其垂直且水平设置的夹持轮(63)，所述夹持轮(63)绕其轴线定位转动安装在侧板(62)上；每个所述侧板(62)外壁沿其长度方向阵列设有若干水平设置的拉紧板(64)，远离所述中间轧辊(21)的侧板(62)上的若干拉紧板(64)靠近夹板(61)的一端竖直滑动安装在夹板(61)上，且两个所述侧板(62)上上下对应的拉紧板(64)之间连接有竖直设置的拉紧弹簧(65)。
7.根据权利要求6所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：所述夹板(61)两端沿机架(01)宽度方向限位滑动安装在机架(01)上，位于同一层的两个所述夹板(61)之间连接有沿机架(01)宽度方向设置的调宽杆(66)，所述调宽杆(66)定位转动安装在机架(01)上且其一端连接有驱动其转动的调宽电机(67)；所述调宽杆(66)两端分别和与其靠近的夹板(61)螺纹连接，且两个所述夹板(61)的螺纹旋向相反。
8.根据权利要求1所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：所述喷液组件(7)包括平行于中间轧辊(21)且位于每根中间轧辊(21)两侧的中间喷液管(71)，每根所述上轧辊(22)右侧设有右喷液管(72)，每根所述下轧辊(23)左侧设有左喷液管(73)，所述机架(01)一侧设有喷液罐(75)，所述喷液罐(75)通过喷液总管(751)与中间喷液管(71)、右喷液管(72)和左喷液管(73)连通；所述中间喷液管(71)、右喷液管(72)和左喷液管(73)靠近对应中间轧辊(21)、上轧辊(22)、下轧辊(23)的一侧沿其长度方向阵列设有若干与其连通的喷液头(74)，所述喷液头(74)倾斜设置，且所述右喷液管(72)上的喷液头(74)出口朝向上轧辊(22)下端，所述中间轧辊(21)右侧的喷液头(74)出口朝向中间轧辊(21)上端，所述中间轧辊(21)左侧的喷液头(74)出口朝向中间轧辊(21)的下端，所述左喷液管(73)上的喷液头(74)出口朝向下轧辊(23)的上端。
9.根据权利要求8所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：若干所述轧制辊组(2)下方设有沿机架(01)长度方向设置的接液槽(76)，所述接液槽(76)内设有过滤网(77)；相邻所述中间轧辊(21)之间设有沿机架(01)宽度方向设置的接液盒(78)，所述接液盒(78)的上端位于中间轧辊(21)轴线下方，所述接液盒(78)的内底壁倾斜设置且右侧为较低端，所述接液盒(78)内设有与其平行的滤板(79)，所述接液盒(78)的右侧设有沿其长度方向设置的排液口(781)，且所述排液口(781)靠近其右侧的中间轧辊(21)。
10.根据权利要求1所述的一种铝带双向连续轧制装置，其特征在于：所述遮挡组件(8)包括沿机架(01)宽度方向设置的遮板(81)，且所述遮板(81)沿机架(01)长度方向滑动安装在机架(01)上；所述遮板(81)内设有上下两层导流腔(82)，所述遮板(81)一端设有与两个导流腔(82)连通的导流风机(84)，且所述遮板(81)上下端面分别矩形阵列设有若干与对应导流腔(82)连通的导流孔(83)；所述遮板(81)上方及下方均分别设有沿机架(01)宽度方向设置的吹风板(85)，且所述吹风板(85)的风口朝向与其靠近的遮板(81)。
