本技术涉及缠绕膜机，尤其是涉及一种新型底盘增高组件及缠绕膜机。
背景技术：
1、自动缠绕膜机又叫自动裹包机，是包装机械中不可缺少的机械。主要用途为：适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。
2、缠绕膜机包括底盘，在包装时需要将货物放置在缠绕膜机的底盘上。
3、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中，缠绕膜机的底盘直接放置在地面上，在使用堆高车的叉取货物放置在底盘上时，如专利号为cn112573444a公开了一种堆高车，其具有底架和叉臂，底架位于叉臂的下方，由于受到堆高车底架的影响，堆高车的底架无法伸入缠绕膜机的底盘下部，导致堆高车的叉臂难以直接将货物放置在缠绕膜机的底盘上，造成上料困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型底盘增高组件及缠绕膜机，以解决现有技术中存在的缠绕膜机底盘直接放置在地面上，堆高车底架无法伸入底盘内，导致上料困难的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、本实用新型提供的新型底盘增高组件，包括底盘本体和增高架，所述增高架固定于所述底盘本体的底部，所述增高架包括支撑架和加强杆，其中：
4、所述支撑架固定于所述底盘本体的底面，所述支撑架上形成有让位空间，用于供增高车的底架伸入其中；所述加强杆为弧形结构或弯折结构，所述加强杆的两端固定于所述支撑架的同侧，用于增大所述增高架与所述底盘本体的接触面积。
5、优选的，所述支撑架包括支撑杆，所有所述支撑杆之间固定连接，所述让位空间形成于相邻所述支撑杆之间。
6、优选的，所述支撑杆为直杆结构，所有所述支撑杆之间通过横梁固定连接。
7、优选的，所述加强杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体固定连接，所述第一杆体、所述第二杆体均固定于所述支撑架的同一侧，所述第一杆体、所述第二杆体及其所连接的所述支撑架的一侧构造出三角形结构。
8、优选的，所述第一杆体与所述第二杆体的长度相等。
9、优选的，所述加强杆的数量至少为两个，所有所述加强杆关于所述支撑架的轴线对称设置。
10、优选的，所述支撑杆、所述加强杆的外轮廓均为矩形。
11、优选的，所述支撑杆、所述加强杆为中空管体。
12、优选的，所述支撑杆的数量为三根，相邻所述支撑杆之间通过横梁固定连接；所述加强杆对称设置于所述支撑架的相对两侧，所述加强杆及其所连接的所述支撑杆构造出三角形结构。
13、本实用新型还提供了一种缠绕膜机，包括上述新型底盘增高组件。
14、本实用新型提供的新型底盘增高组件及缠绕膜机，与现有技术相比，具有如下有益效果：增高架将缠绕膜机的底盘本体支撑在高出于地面的位置，增高车的叉臂叉取货物时，增高车的底架能直接伸入支撑架内上让位空间，进而使增高车的叉臂直接将货物放置在底盘本体上；上述新型底盘增高组件，能够配合增高车使用，增高车的叉臂可以直接将货物放置到底盘本体上，便于缠绕膜机的上料。
1.一种新型底盘增高组件，其特征在于，包括底盘本体和增高架，所述增高架固定于所述底盘本体的底部，所述增高架包括支撑架和加强杆，其中：
2.根据权利要求1所述的新型底盘增高组件，其特征在于，所述支撑架包括支撑杆，所有所述支撑杆之间固定连接，所述让位空间形成于相邻所述支撑杆之间。
3.根据权利要求2所述的新型底盘增高组件，其特征在于，所述支撑杆为直杆结构，所有所述支撑杆之间通过横梁固定连接。
4.根据权利要求1所述的新型底盘增高组件，其特征在于，所述加强杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体固定连接，所述第一杆体、所述第二杆体均固定于所述支撑架的同一侧，所述第一杆体、所述第二杆体及其所连接的所述支撑架的一侧构造出三角形结构。
5.根据权利要求4所述的新型底盘增高组件，其特征在于，所述第一杆体与所述第二杆体的长度相等。
6.根据权利要求1所述的新型底盘增高组件，其特征在于，所述加强杆的数量至少为两个，所有所述加强杆关于所述支撑架的轴线对称设置。
7.根据权利要求2所述的新型底盘增高组件，其特征在于，所述支撑杆、所述加强杆的外轮廓均为矩形。
8.根据权利要求2所述的新型底盘增高组件，其特征在于，所述支撑杆、所述加强杆为中空管体。
9.根据权利要求2所述的新型底盘增高组件，其特征在于，所述支撑杆的数量为三根，相邻所述支撑杆之间通过横梁固定连接；所述加强杆对称设置于所述支撑架的相对两侧，所述加强杆及其所连接的所述支撑杆构造出三角形结构。
10.一种缠绕膜机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的新型底盘增高组件。
