本实用新型涉及包埋盒打印技术领域，具体为一种连体带盖包埋盒的激光打印装置。
背景技术：
病理科是所有规模医院必设的一个专业技术科室，其主要任务是在医疗过程中承担病理诊断工作，包括通过活体组织检查、细胞学检查以及尸体剖检，为临床提供明确的病理诊断，确定疾病的性质或查明死亡原因。临床医师则主要根据病理报告决定治疗原则、估计预后以及解释临床症状和明确死亡原因。病理诊断的这种权威性决定了它在所有诊断手段中的核心作用，对医院整体的医疗质量有着极大的影响。在行内，病理科被誉为“医院中的医院”，病理工作者被誉为“医生中的医生”。在所有医院病理科，除少数新技术应用外，其常规工作有一个统一的标准工作流程：组织取材→组织脱水→组织包埋→组织切片→组织染色→显微镜诊断→出病理报告，而在此工作过程中，则必须大量使用到包埋盒(组织脱水时包裹病理组织，塑料材质)，作为组织包裹的工具，同时，就必须要在包埋盒上标注病人的相关信息，便于流程传递和组织标本长期留档备查。一直以来，在包埋盒上标注信息的方法，都是用铅笔直接手写(用铅笔写，是因为包埋盒在流程中需要长时间在有机溶剂中浸泡，所以标注用的材料必须耐腐蚀)，一直存在标注不规范、效果差、费时费力、易出差错等情况，是一个长期影响病理工作质量的难题。近年来，随着科技和医疗行业的发展，病理工作的标准化、规范化、信息化要求也日益得到重视和加强，包埋盒标注的自动化概念也应运而生，各种包埋盒自动打印机不断面市并得到广泛应用。目前，包埋盒打印机按原理分为色带式、喷墨式和激光式，其中激光式最为先进。它们主要针对分体不带盖包埋盒进行打印，对连体带盖包埋盒却很少适用或结构复杂且稳定性很差，而连体带盖包埋盒相对于分体包埋盒，对病理技术工作更为方便合理。所以一款设计合理、结构稳定可靠的激光原理的连体带盖包埋盒打印机，是目前病理技术领域的迫切需求，能极大改进病理技术工作效率和质量。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种连体带盖包埋盒的激光打印装置。所述连体带盖包埋盒的激光打印装置具有体积小、结构简单、运行稳定，可实现对连体带盖包埋盒批量打印的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，包括打印平台，底板和用于推送连体带盖包埋盒的推送装置，所述底板上固定安装有打印平台和激光打印头，在所述打印平台上开设有用于推送装置来回运行的运行沟，在所述运行沟内设置所述推送装置，所述运行沟的前端设置有料盒，所述运行沟的末端设置有滑梯，在所述打印平台上还设有用于调整连体带盖包埋盒打印角度的角度调节槽，所述激光打印头位于角度调节槽的上方，所述角度调节槽一侧设置有限位挡板；所述限位挡板包括运行挡板和与运行挡板末端连接的调度挡板；所述运行挡板的水平高度高于调度挡板，确保连体带盖包埋盒推送过程中保持水平推送，并在调度挡板上时保持角度调节，使连体带盖包埋盒打印面更接近水平状态，所述运行挡板的前端与料盒相抵触，所述运行挡板的末端设置有平滑向下的过渡滑坡，所述运行挡板通过过渡滑坡与所述调度挡板的前端连接，所述调度挡板末端延伸至滑梯，所述调度挡板与所述角度调节槽构成连体带盖包埋盒的打印区。
优选的，所述打印平台的前端活动安装有收集板，所述打印平台的一侧设置有回推装置，所述推送装置位于打印平台的另一侧。
优选的，所述调度挡板正好位于角度调节的前端，其末端与滑梯较低的一端相连接，所述限位挡板的总体长度与运行沟的长度相等。
优选的，所述滑梯与运行沟相互垂直。
优选的，所述推送装置包括电机，所述电机的转轴传动连接皮带，所述皮带上固定安装有推送杆，所述皮带设置于运行沟的下方，所述打印平台的顶部靠近推送装置的一侧还活动安装有料盒，所述料盒的底部一侧设置有可供包埋盒推出的开口，所述料盒的底部下方还开设有方便推送杆穿行的空槽。
优选的，所述打印平台、推送装置和回推装置的底部均固定连接同一底板，其中所述打印平台通过支撑杆进行抬高。
优选的，所述收集板呈l形，下挡边高度小于连体带盖包埋盒底盒的厚度，当包埋盒打印完滑落时，上盖可以滑出挡边，而挡边可以挡住底盒。
优选的，所述激光打印头通过支柱固定于底板上。
优选的，所述回推装置具体采用电机，所述电机的动力输出端设置于收集板的上方。
优选的，所述回推装置包括水平方向的“l”杆和垂直固定连接“l”杆的回拔杆组成，所述“l”杆的一端连接回拨杆，另一端固定连接推送杆（203），回拔杆右侧至推送杆左侧之间的距离，大于连体带盖包埋盒的宽度，另外，收集板上设有开槽，便于回推装置穿行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在打印时，将需要打印的连体带盖包埋盒放入料盒内，然后电机带动皮带上推送杆将料盒最底部的包埋盒推送出去，经过打印平台移动至角度调节槽上，当即将被打印的包埋盒落在角度调节槽上时，包埋盒盖体部分向下沉落，这样包埋盒的打印面就倾向于水平方向并正对激光打印头进行打印。当打印完成后，推送杆将打印完成的包埋盒继续向前推送至滑梯位置，包埋盒由此滑落出去。本实用新型不仅体积小、结构简单、运行稳定，而且还提高了打印效率，可实现批量打印的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例一初始状态示意图；
图2为本实用新型实施例一打印状态示意图；
图3为本实用新型实施例一出料状态示意图；
图4为本实用新型实施例二初始状态示意图；
图5为本实用新型实施例二打印状态示意图；
图6为本实用新型实施例二出料状态示意图；
图7为本实用新型处于打印位的局部侧视图。
图中标号：1打印平台、2推送装置、201电机、202皮带、203推送杆、3料盒、4激光打印头、5运行沟、6滑梯、7角度调节槽、8限位挡板、9运行挡板、10收集板、11回推装置、12开槽、13底板、14连体带盖包埋盒、15调度挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，包括打印平台1，底板13和用于推送连体带盖包埋盒的推送装置2，值得注意的是，所述底板13上固定安装有打印平台1和激光打印头4，在所述打印平台1上开设有用于推送装置来回运行的运行沟5，在所述运行沟5内设置所述推送装置2，所述运行沟5的前端设置有料盒3，所述运行沟5的末端设置有滑梯6，在所述打印平台1上还设有用于调整连体带盖包埋盒打印角度的角度调节槽7，所述激光打印头位于角度调节槽7的上方，所述角度调节槽7一侧设置有限位挡板8；所述限位挡板8包括促使连体带盖包埋盒水平运行的运行挡板9和与运行挡板末端连接的调度挡板15；所述运行挡板9的水平高度高于调度挡板15，所述运行挡板9的前端与料盒3相抵触，所述运行挡板9的末端设置有平滑向下的过渡滑坡，所述运行挡板9通过过渡滑坡与所述调度挡板15的前端连接，所述调度挡板15末端延伸至滑梯6，所述调度挡板15与所述角度调节槽7构成连体带盖包埋盒的打印区，所述打印平台1的前端活动安装有收集板10，所述打印平台1的一侧设置有回推装置11，所述推送装置2位于打印平台1的另一侧。此外，所述调度挡板15正好位于角度调节槽7的前端，其末端与滑梯6较低的一端相连接，所述限位挡板8的总体长度与运行沟5的长度相等，所述滑梯6与运行沟5相互垂直，所述推送装置2包括电机201，所述电机201的转轴传动连接皮带202，所述皮带202上固定安装有推送杆203，所述推送杆203设置于运行沟5的下方，所述打印平台1的顶部靠近推送装置2的一侧还活动安装有料盒3，所述料盒3的底部一侧设置有可供包埋盒推出的开口，所述料盒3的底部下方还开设有方便推送杆穿行的空槽。值得注意的是，所述打印平台1、推送装置2和回推装置11的底部均固定连接同一底板，其中所述打印平台1通过支撑杆进行抬高，所述收集板呈l形，下挡边高度小于连体带盖包埋盒底盒的厚度，当包埋盒打印完滑落时，上盖可以滑出挡边，而挡边可以挡住底盒，所述激光打印头通过支柱固定于底板上。
实施例一：所述回推装置11具体为电机，所述电机的动力输出端位于收集板10的上方。
实施例二：所述回推装置11具体由回推杆和开槽12构成，所述回推杆包括水平方向的“l”杆和垂直固定连接“l”型杆的回拨杆，所述“l”型杆的一端连接回拨杆，另一端固定连接推送杆203，所述开槽设置于收集板10上。
工作原理
在打印时，将需要打印的连体带盖包埋盒14预放置于料盒3内，盒体朝后，盖体朝前，然后电机201带动皮带202上推送杆203将料盒3最底部的包埋盒14推出去，通过运行挡板然后移动至角度调节槽7上，此时因为调度挡板水平高度小于运行挡板，盖体部分向下沉落，使得包埋盒打印面倾向于水平方向并正对激光打印头，进行打印。当打印完成后，推送杆203继续将打印完成的包埋盒14向前推进，打印完成的包埋盒14顺着滑梯6滑落出去。
在实施例一中，打印完成后的包埋盒14从滑梯6滑落至收集板10内，然后由电机将其推走完成收集。
在实施例二中，打印完成后的包埋盒14从滑梯6滑落至收集板10内，推送装置2会进行复位，在复位的过程中，与推送杆203固定连接的回拨杆会将包埋盒14向后拨走。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，包括打印平台（1），底板（13）和用于推送连体带盖包埋盒的推送装置（2），其特征在于：所述底板（13）上固定安装有打印平台（1）和激光打印头（4），在所述打印平台（1）上开设有用于推送装置来回运行的运行沟（5），在所述运行沟（5）内设置所述推送装置（2），所述运行沟（5）的前端设置有料盒（3），所述运行沟（5）的末端设置有滑梯（6），在所述打印平台（1）上还设有用于调整连体带盖包埋盒打印角度的角度调节槽（7），所述激光打印头位于角度调节槽（7）的上方，所述角度调节槽（7）一侧设置有限位挡板（8）；所述限位挡板（8）包括促使连体带盖包埋盒水平运行的运行挡板（9）和与运行挡板末端连接的调度挡板（15）；所述运行挡板（9）的水平高度高于调度挡板（15），所述运行挡板（9）的前端与料盒（3）相抵触，所述运行挡板（9）的末端设置有平滑向下的过渡滑坡，所述运行挡板（9）通过过渡滑坡与所述调度挡板（15）的前端连接，所述调度挡板（15）末端延伸至滑梯（6），所述调度挡板（15）与所述角度调节槽（7）构成连体带盖包埋盒的打印区。
2.根据权利要求1所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述打印平台（1）的前端活动安装有收集板（10），所述打印平台（1）的一侧设置有回推装置（11），所述推送装置（2）位于打印平台（1）的另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述调度挡板（15）正好位于角度调节槽（7）的前端，其末端与滑梯（6）较低的一端相连接，所述限位挡板（8）的总体长度与运行沟（5）的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述滑梯（6）与运行沟（5）相互垂直。
5.根据权利要求2所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述推送装置（2）包括电机（201），所述电机（201）的转轴传动连接皮带（202），所述皮带（202）上固定安装有推送杆（203），所述推送杆（203）设置于运行沟（5）的下方，所述打印平台（1）的顶部靠近推送装置（2）的一侧还活动安装有料盒（3），所述料盒（3）的底部一侧设置有可供包埋盒推出的开口，所述料盒（3）的底部下方还开设有方便推送杆（203）穿行的空槽。
6.根据权利要求2所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述打印平台（1）、推送装置（2）和回推装置（11）的底部均固定连接同一底板，其中所述打印平台（1）通过支撑杆进行抬高。
7.根据权利要求2所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述收集板（10）呈l形，下挡边高度小于连体带盖包埋盒底盒的厚度，当包埋盒打印完滑落时，上盖可以滑出挡边，而挡边可以挡住底盒，所述收集板（10）通过支撑块固定安装于底板上，对接于滑梯底部，并呈一定倾斜角度，方便包埋盒自然滑落。
8.根据权利要求1所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述激光打印头（4）通过支柱固定于底板（13）上。
9.根据权利要求2所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述回推装置（11）具体采用电机，所述电机的动力输出端设置于收集板（10）的上方。
10.根据权利要求2或3所述的一种连体带盖包埋盒的激光打印装置，其特征在于：所述回推装置（11）包括水平方向的“l”杆和垂直固定连接“l”杆的回拔杆组成，所述“l”杆的一端连接回拨杆，另一端固定连接推送杆（203），回拔杆右侧至推送杆左侧之间的距离，大于连体带盖包埋盒的宽度，另外，收集板（10）上设有开槽（12），便于回推装置穿行。
技术总结