本发明属于火花机加工领域，特别涉及一种应用于火花机的弯管加工装置及其使用方法。
背景技术：
1、火花机，又称电火花加工机床，是一种利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工设备，而应用于火花机的弯管加工装置是一种专门为火花机设计的用于加工弯管的特殊设备，它通常由高精度的定位系统、可调节的弯管模具、控制系统以及高效的冷却系统等部分组成，定位系统能精准确定弯管的位置，弯管模具可根据不同的弯曲要求进行调整，控制系统精确控制加工过程中的各项参数，如压力、速度等，冷却系统则确保在加工过程中及时带走热量，防止部件过热受损。
2、目前，公开号为：cn108672862a的中国发明，公开了一种应用于火花机的弯管加工装置；此发明包括驱动机构、摆杆机构和安装座；摆杆机构与火花机的铜公连接，安装座上连接有需要加工的弯管；在此发明中，驱动机构与火花机的机头连接，摆杆机构与驱动机构连接，火花机的铜公连接在摆杆机构上，弯管连接在安装座上，由火花机带动驱动机构运动，从而带动摆杆机构运动，使连接在摆杆机构上的火花机的铜公沿弯管做圆周运动，对弯管的抽芯进行型腔加工，完成弯管的水路型腔加工作业；此发明智能化加工，操作方便，加工精度高。
3、现有的应用于火花机的弯管加工装置及其使用方法在使用的时候有以下缺点：
4、1、缺少管道连续添加结构，因此无法将所需加工的弯管连续放入到加工处，降低了对弯管加工的效率；
5、2、缺少对弯管电火花加工时可调式结构，因此无法对弯管进行电火花加工时实时调节弯管弧度需求，降低了对弯管加工时的灵活性。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有的一种应用于火花机的弯管加工装置及其使用方法，其优点是：
2、1、拥有管道连续添加结构，因此可以将所需加工的弯管连续放入到加工处，提高了对弯管加工的效率；
3、2、拥有对弯管电火花加工时可调式结构，因此可以对弯管进行电火花加工时实时调节弯管弧度需求，提高了对弯管加工时的灵活。
4、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于火花机的弯管加工装置，包括连续机构和加工机构，所述加工机构栓接在连续机构的内侧，所述连续机构包括取放组件、环境组件、传动组件和输送组件，所述环境组件栓接在取放组件的表面，所述传动组件栓接在取放组件顶部的输出端，所述输送组件栓接在传动组件的底部，所述加工机构包括适应组件、火花组件、调节组件和引导组件，所述适应组件栓接在输送组件的底部，所述火花组件栓接在适应组件底部的两侧，所述调节组件栓接在火花组件的底部，所述引导组件栓接在调节组件的表面。
5、采用上述技术方案，通过设置连续机构和加工机构，连续机构可以将所需加工的弯管连续放入加工机构的加工处进行加工，提高了对弯管加工时的效率，加工机构可以对所需电火花加工的弯管进行加工，并且可以在加工时实时调节所需加工的弧度，提高了对弯管加工时的灵活性。
6、本发明进一步设置为：所述取放组件包括存液箱、固定底座和取放液压杆，所述固定底座栓接在存液箱的后侧，所述取放液压杆栓接在固定底座的顶部。
7、采用上述技术方案，通过设置取放组件，存液箱可以对所需火花加工的环境液体进行储存，固定底座可以与取放液压杆配合，对传动组件的位置进行调节，从而可以让传动组件带动输送组件进行移动，改变适应组件与存液箱的连接方式，便于将完成弯管加工的弯管取出。
8、本发明进一步设置为：所述环境组件包括观察窗、入液阀和出液阀，所述观察窗卡接在存液箱的前侧，所述入液阀连通在存液箱右侧的后侧，所述出液阀连通在存液箱右侧的前侧。
9、采用上述技术方案，通过设置环境组件，观察窗可以与存液箱配合，便于使用者实时观察存液箱内的情况，从而可以便于使用者控制入液阀和出液阀的启闭，入液阀可以与出液阀配合，对存液箱内火花加工所需的液体进行输送和排出。
10、本发明进一步设置为：所述传动组件包括传动板、定位板和传动伺服电机，所述传动板栓接在取放液压杆的顶部，所述定位板栓接在传动板的前侧，所述传动伺服电机栓接在定位板的顶部。
11、采用上述技术方案，通过设置传动组件，传动板可以与定位板配合，随着取放液压杆的带动，而进行上下移动，从而可以带动输送组件进行上下移动，传动伺服电机可以带动输送组件进行转动，从而可以让输送组件带动适应组件与存液箱的顶部接触并连接。
12、本发明进一步设置为：所述输送组件包括送料管、入料口和送料口，所述送料管栓接在传动伺服电机底部的输出端，所述入料口开设在送料管的前侧，所述送料口开设在送料管的底部。
13、采用上述技术方案，通过设置输送组件，送料管可以与入料口和送料口配合，通过入料口可以将所需火花弯管加工的管道放置在送料口内，送料管可以对置入送料口内的管道进行校准，送料口可以将管道输送到适应组件处，从而可以对管道进行加工。
14、本发明进一步设置为：所述适应组件包括适应转盘、适应液压杆和送管口，所述适应转盘连通在送料管的底部，所述适应液压杆栓接在适应转盘的表面，所述送管口开设在适应转盘的底部，所述送管口的顶部与送料口连通。
15、采用上述技术方案，通过设置适应机构，适应转盘可以与送料管配合，随着送料管的移动，可以与存液箱的顶部连接，适应液压杆可以带动火花组件进行移动，从而可以将火花组件的位置进行调节，让火花组件适应所需加工管道的外形，送管口可以与送料口配合，对所需加工的管道进行引导和限位。
16、本发明进一步设置为：所述火花组件包括位移块、电火花机本体和弧面电火花头，所述位移块栓接在适应液压杆输出端的前侧，所述电火花机本体栓接在位移块的表面，所述弧面电火花头栓接在电火花机本体内侧的输出端。
17、采用上述技术方案，通过设置火花组件，位移块可以与适应液压杆配合，随着适应液压杆的移动带动火花组件和调节组件进行移动，从而可以让调节组件移动到所需加工处，电火花机本体可以与弧面电火花头配合，对所需火花弯管加工的管道进行火花加工，从而利用高温将管道软化，便于管道后续弯管加工处理。
18、本发明进一步设置为：所述调节组件包括调节横液压杆、调节支板和调节竖液压杆，所述调节横液压杆栓接在位移块的前侧，所述调节支板栓接在调节横液压杆前侧的输出端，所述调节竖液压杆栓接在调节支板的表面。
19、采用上述技术方案，通过设置调节组件，调节横液压杆可以与调节支板配合，带动调节竖液压杆进行前后移动，从而将调节竖液压杆移动到弯管加工所需的位置，调节竖液压杆可以带动引导组件向管道处移动，从而可以让引导组件对管道进行弯管加工。
20、本发明进一步设置为：所述引导组件包括引导框架、电动转杆和引导凹形轮，所述引导框架栓接在调节竖液压杆的输出端，所述电动转杆栓接在引导框架的表面，所述电动转杆的输出端贯穿引导框架与引导框架转动连接，所述引导凹形轮栓接在电动转杆输出端的表面。
21、采用上述技术方案，通过设置引导组件，引导框架可以与电动转杆配合，随着调节竖液压杆的移动，带动电动转杆将引导凹形轮移动到管道处，并让引导凹形轮与管道接触，对管道的弯管加工进行引导。
22、一种应用于火花机的弯管加工装置的使用方法，包括以下步骤：
23、s1.管道连续添加和取放:首先，将连续机构通电并启动，之后再将所需弯管加工的管道放入送料管处，让管道铜鼓入料口进入到送料口处，之后取放液压杆就会带动传动板将定位板向下带动，之后送料管就会随着定位板带动加工机构与存液箱接触，直至加工机构与存液箱接触后，传动伺服电机就会带动送料管转动，送料管就会带动加工机构与存液箱连接，然后将入液阀外接火花加工用液体，再将出液阀外接液体回收设备，之后将入液阀打开，火花加工用液体就会逐渐装满存液箱，之后加工机构就会对管道进行火花弯管处理，并且可以通过送料口不断的输送所需加工的管道，直至完成所需加工量即可，之后将出液阀打开，将存液箱内的液体排空，再将存液箱打开，将完成加工的弯管取出即可；
24、s2.弯管实时调节加工:首先，将加工机构通电并启动，之后适应转盘会随着连续机构的带动与连续机构连接，之后连续机构会将所需火花弯管加工的管道输送到送管口处，然后适应液压杆就会带动位移块将电火花机本体移动到管道附近，之后弧面电火花头就会对管道进行电火花加工，在管道被电火花软化后，调节横液压杆就会带动调节支板移动到所需进行弯管弧度加工处，然后调节竖液压杆就会将引导框架向管道处推动，管道就会沿着引导凹形轮的逐渐发生形变，最终形成弯管。
25、综上所述，本发明具有以下有益效果：
26、1、通过设置连续机构，取放组件可以与环境组件配合，为弯管火花加工后提供所需环境，同时可以带动传动组件将输送组件移动到所需位置，传动组件可以与输送组件配合，传动组件可以带动输送组件进行转动，从而可以让输送组件带动加工机构进行转动，让加工机构与取放组件连接形成密闭环境，输送组件可以对所需弯管加工的管道进行输送，并且可以在当前管道完成弯管加工时，继续将气体的管道输送到加工机构内，实现了连续输送管道的效果，提高了对管道进行火花弯管加工的效率；
27、2、通过设置加工机构，适应组件可以与火花组件配合，适应组件可以带动火花组件适应所需火花弯管加工的管道外形，从而可以对管道进行火花加工，将管道软化，让管道可以进行弯管加工，调节组件可以与引导组件配合，调节组件可以带动引导组件将软化后的管道引导至所需弯管弧度的方向和位置，从而可以对弯管的加工进行实时调节，提高了对弯管加工时的灵活性。
1.一种应用于火花机的弯管加工装置，包括连续机构(1)和加工机构(2)，其特征在于：所述加工机构(2)栓接在连续机构(1)的内侧，所述连续机构(1)包括取放组件(101)、环境组件(102)、传动组件(103)和输送组件(104)，所述环境组件(102)栓接在取放组件(101)的表面，所述传动组件(103)栓接在取放组件(101)顶部的输出端，所述输送组件(104)栓接在传动组件(103)的底部，所述加工机构(2)包括适应组件(201)、火花组件(202)、调节组件(203)和引导组件(204)，所述适应组件(201)栓接在输送组件(104)的底部，所述火花组件(202)栓接在适应组件(201)底部的两侧，所述调节组件(203)栓接在火花组件(202)的底部，所述引导组件(204)栓接在调节组件(203)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述取放组件(101)包括存液箱(1011)、固定底座(1012)和取放液压杆(1013)，所述固定底座(1012)栓接在存液箱(1011)的后侧，所述取放液压杆(1013)栓接在固定底座(1012)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述环境组件(102)包括观察窗(1021)、入液阀(1022)和出液阀(1023)，所述观察窗(1021)卡接在存液箱(1011)的前侧，所述入液阀(1022)连通在存液箱(1011)右侧的后侧，所述出液阀(1023)连通在存液箱(1011)右侧的前侧。
4.根据权利要求2所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述传动组件(103)包括传动板(1031)、定位板(1032)和传动伺服电机(1033)，所述传动板(1031)栓接在取放液压杆(1013)的顶部，所述定位板(1032)栓接在传动板(1031)的前侧，所述传动伺服电机(1033)栓接在定位板(1032)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述输送组件(104)包括送料管(1041)、入料口(1042)和送料口(1043)，所述送料管(1041)栓接在传动伺服电机(1033)底部的输出端，所述入料口(1042)开设在送料管(1041)的前侧，所述送料口(1043)开设在送料管(1041)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述适应组件(201)包括适应转盘(2011)、适应液压杆(2012)和送管口(2013)，所述适应转盘(2011)连通在送料管(1041)的底部，所述适应液压杆(2012)栓接在适应转盘(2011)的表面，所述送管口(2013)开设在适应转盘(2011)的底部，所述送管口(2013)的顶部与送料口(1043)连通。
7.根据权利要求6所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述火花组件(202)包括位移块(2021)、电火花机本体(2022)和弧面电火花头(2023)，所述位移块(2021)栓接在适应液压杆(2012)输出端的前侧，所述电火花机本体(2022)栓接在位移块(2021)的表面，所述弧面电火花头(2023)栓接在电火花机本体(2022)内侧的输出端。
8.根据权利要求7所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述调节组件(203)包括调节横液压杆(2031)、调节支板(2032)和调节竖液压杆(2033)，所述调节横液压杆(2031)栓接在位移块(2021)的前侧，所述调节支板(2032)栓接在调节横液压杆(2031)前侧的输出端，所述调节竖液压杆(2033)栓接在调节支板(2032)的表面。
9.根据权利要求8所述的一种应用于火花机的弯管加工装置，其特征在于：所述引导组件(204)包括引导框架(2041)、电动转杆(2042)和引导凹形轮(2043)，所述引导框架(2041)栓接在调节竖液压杆(2033)的输出端，所述电动转杆(2042)栓接在引导框架(2041)的表面，所述电动转杆(2042)的输出端贯穿引导框架(2041)与引导框架(2041)转动连接，所述引导凹形轮(2043)栓接在电动转杆(2042)输出端的表面。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种应用于火花机的弯管加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
