散热器的制作方法

    技术2025-12-05  2


    本技术涉及具有冷却电子部件等发热体的散热片的散热器。


    背景技术:

    1、伴随着电子设备的高功能化,电子部件等发热体被高密度地搭载于电子设备的内部。作为冷却电子部件等发热体的单元,存在使用散热器的情况。另外,在散热器中实施基于送风风扇等的强制空冷。即,通过向散热器供给冷却风,从而提高散热器的冷却性能。

    2、近年来,随着电子设备的高功能化,电子部件等发热体的发热量增大,提高散热器的冷却性能变得越来越重要。为了提高散热器的冷却性能,提出了提高散热片的片效率的方案。因此,提出了一种散热器,在进深长度方向上相邻的散热片组彼此之间,散热面相对于基座板的一面部的倾斜角度不同,当从散热器的进深长度方向的一侧观察时,相邻的散热片组的端面彼此在支承基板上交叉(专利文献1)。

    3、在专利文献1的散热器中,通过偏置地配置散热片,冷却风在通过前方的散热片组的过程中温度边界层逐渐成长,冷却风在流入后方的散热片组时成为紊流而破坏温度边界层,使低温的冷却风和高温的冷却风混合。由此,容易使低温的冷却风与散热片的表面接触,提高散热片的片效率。

    4、但是,在专利文献1的散热器中,偏置地配置散热片,在通过散热面的倾斜角度不同的散热片组时,虽然在冷却风中产生紊流,但冷却风的压力损失增大,存在冷却风的流动分散的问题,另外,存在散热片间的冷却风的风速降低的问题。其结果是,在专利文献1的散热器中,存在散热特性倾向于不能充分提高的问题。

    5、另外,由于散热片的片效率被定义为片效率=(散热片的平均温度-周围温度)/(片根部的温度-周围温度),因此,为了提高散热片的片效率,需要使最接近发热体的成为最高温的散热片的片根部的温度接近散热片的平均温度。但是,在专利文献1的散热器中,因基座板的存在,倾向于散热片中的、成为最高温的片根部处的冷却风的流速比成为离发热体最远且最低温的片末端处的冷却风的流速小,因此片根部容易成为高温。因此,在专利文献1的散热器中,散热片的片根部的温度显著高于散热片的平均温度,依然存在无法得到优异的片效率的问题。

    6、另外,电子部件等的发热体被高密度地搭载于电子设备的内部,散热器的可设置容积被限定,因此,难以通过增大各个散热片的表面积,来提高散热器的散热特性。另外,如果代替增大各个散热片的表面积而增多散热片的设置片数,则存在冷却风的压力损失增大,散热片间的冷却风的风速降低的问题。另外,为了弥补冷却风的压力损失增大,即使增大冷却风的风量,也仍然存在散热片的片根部的温度与散热片的平均温度之差变大,无法得到优异的片效率这样的问题。除此以外,如果增大冷却风的风量,则存在消耗电力增大而对环境的负荷增加且成为噪音产生的原因等问题。

    7、现有技术文献

    8、专利文献

    9、专利文献1:日本特开2015-164166号公报。


    技术实现思路

    1、实用新型所要解决的问题

    2、鉴于上述情况,本实用新型的目的在于提供一种散热器,其中,冷却风的流动被散热片的片根部引导,片根部处的冷却风的流速比片末端处的冷却风的流速快,从而减少片根部的温度与散热片的平均温度之差而得到优异的片效率,另外,冷却风容易流向片末端及其附近,从而能够防止冷却风的压力损失的增大。

    3、解决问题的技术方案

    4、本实用新型的结构要旨如下所述。

    5、[1]一种散热器,具有:基座板,与发热体热连接;复数个板状散热片,竖立设置在所述基座板的主表面上并与所述基座板热连接,其中,

    6、具有宽度方向和高度方向的所述板状散热片具备:

    7、片根部,沿着所述基座板的主表面,从所述板状散热片的宽度方向的一端延伸至另一端;以及

    8、扭转部,从所述片根部向所述板状散热片的高度方向连续地设置,并向所述基座板的主表面方向倾斜,

    9、所述扭转部具有平面区域,所述平面区域由扭转开始部、一端部以及片末端部划定,

    10、所述扭转开始部沿着所述板状散热片的高度方向,从所述片根部呈线状地延伸;

    11、所述一端部是与所述扭转开始部对置的所述一端的至少一部分,且相对于所述扭转开始部向所述基座板的主表面方向倾斜了角度θ1;

    12、所述片末端部是与所述片根部对置的片末端的至少一部分,且相对于所述片根部的延伸方向从所述扭转开始部朝向所述一端部沿所述基座板的主表面的延伸方向倾斜了角度θ2。

    13、[2]根据[1]所述的散热器,其中,

    14、所述扭转开始部位于所述另一端。

    15、[3]根据[1]所述的散热器,其中,

    16、所述扭转开始部位于所述一端与所述另一端之间。

    17、[4]根据[1]至[3]中任一项所述的散热器,其中,

    18、沿着所述片根部的宽度方向配置有复数个所述板状散热片,所述板状散热片的所述片根部的宽度方向的端部与相邻的其他所述板状散热片的所述片根部的宽度方向的端部连接,从而复数个所述板状散热片被一体化。

    19、[5]根据[4]所述的散热器,其中,

    20、所述板状散热片的所述扭转部与相邻的其他所述板状散热片的所述扭转部之间是空隙。

    21、[6]根据[4]所述的散热器,其中,

    22、所述板状散热片的所述扭转部经由连结部与相邻的其他所述板状散热片的所述扭转部连接。

    23、[7]根据[3]所述的散热器,其中,

    24、所述扭转部具有第一平面区域和第二平面区域,

    25、所述第一平面区域由所述一端部和第一片末端部划定,

    26、所述一端部是与所述扭转开始部对置的所述一端的至少一部分,且相对于所述扭转开始部向所述基座板的主表面方向倾斜了角度θ1;

    27、所述第一片末端部是与所述片根部对置的所述片末端的一部分,且相对于所述片根部的延伸方向从所述扭转开始部朝向所述一端部沿着所述基座板的主表面的延伸方向倾斜了角度θ2倾斜,

    28、所述第二平面区域由另一端部和第二片末端部划定,

    29、所述另一端部是与所述扭转开始部对置的所述另一端的至少一部分,且相对于所述扭转开始部向所述基座板的主表面方向倾斜了角度θ3;

    30、所述第二片末端部是与所述片根部对置的所述片末端的一部分,且相对于所述片根部的延伸方向从所述扭转开始部朝向所述另一端部沿着所述基座板的主表面的延伸方向倾斜了角度θ4。

    31、[8]根据[7]所述的散热器,其中,

    32、相对于所述扭转开始部的角度θ1的倾斜方向与相对于所述扭转开始部的角度θ3的倾斜方向相反,相对于所述片根部的延伸方向的角度θ2的倾斜方向与相对于所述片根部的延伸方向的角度θ4的倾斜方向相反。

    33、[9]根据[7]所述的散热器,其中,

    34、相对于所述扭转开始部的角度θ1的倾斜方向与相对于所述扭转开始部的角度θ3的倾斜方向相同,相对于所述片根部的延伸方向的角度θ2的倾斜方向与相对于所述片根部的延伸方向的角度θ4的倾斜方向相同。

    35、[10]根据[1]至[3]中任一项所述的散热器,其中,

    36、所述片根部具有在所述板状散热片的宽度方向上从所述一端延伸至所述另一端的平面部。

    37、[11]根据[1]至[3]中任一项所述的散热器,其中,

    38、从所述片末端进一步延伸出平面状的顶面部。

    39、[12]根据[11]所述的散热器,其中,

    40、所述顶面部与相邻的其他所述板状散热片的所述片末端抵接,从而在由复数个所述板状散热片形成的散热片组形成有顶面。

    41、[13]根据[1]至[3]中任一项所述的散热器,其中,

    42、从所述片根部的底部,沿着所述基座板的主表面的延伸方向,进一步延伸出平面状的底面部。

    43、[14]根据[13]所述的散热器,其中,

    44、所述底面部与相邻的其他所述板状散热片的所述片根部抵接,从而在由复数个所述板状散热片形成的散热片组形成有底面。

    45、[15]根据[1]至[3]中任一项所述的散热器,其中,

    46、所述片根部的高度相对于所述板状散热片的高度为30%以下。

    47、[16]根据[1]至[3]中任一项所述的散热器,其中,

    48、角度θ1为2.0°以上且20°以下。

    49、[17]根据[7]所述的散热器,其中,

    50、角度θ1为2.0°以上且20°以下,角度θ3为2.0°以上且20°以下。

    51、[18]根据[1]至[3]中任一项所述的散热器,其中,

    52、角度θ2为2.0°以上且20°以下。

    53、[19]根据[7]所述的散热器,其中,

    54、角度θ2为2.0°以上且20°以下,角度θ4为2.0°以上且20°以下。

    55、[20]根据[1]至[3]中任一项所述的散热器,其中,

    56、在所述板状散热片的宽度方向上,从所述一端朝向所述另一端供给冷却风。

    57、实用新型的效果

    58、根据本实用新型的散热器的方式,板状散热片具有:片根部,沿着基座板的主表面,从所述板状散热片的宽度方向的一端延伸至另一端;以及扭转部,从所述片根部向所述板状散热片的高度方向连续地设置,向所述基座板的主表面方向倾斜。通过所述扭转部具有平面区域,所述平面区域由扭转开始部、一端部以及片末端部划定。所述扭转开始部沿着所述板状散热片的高度方向,从所述片根部呈线状地延伸;所述一端部是与所述扭转开始部对置的所述一端的至少一部分,且相对于所述扭转开始部向所述基座板的主表面方向倾斜了角度θ1;所述片末端部是与所述片根部对置的片末端的至少一部分,且相对于所述片根部的延伸方向从所述扭转开始部朝向所述一端部沿所述基座板的主表面的延伸方向倾斜了角度θ2。从而,利用扭转部,冷却风的流动被引导至板状散热片的片根部,由于片根部的冷却风的流速比片末端的冷却风的流速快,从而降低片根部的温度与散热片的平均温度之差,得到优异的片效率。另外,根据本实用新型的散热器的方式,扭转部的平面区域从扭转开始部延伸至板状散热片的一端部以及从与片根部的边界延伸至片末端部,因此,冷却风的流动被引导至板状散热片的片根部,并且冷却风也容易向片末端及其附近流动,从而能够防止冷却风的压力损失的增大。因此,本实用新型的散热器能够发挥优异的散热特性。

    59、另外,根据本实用新型的散热器的方式,板状散热片通过具有上述扭转部,即使板状散热片被偏置配置,冷却风也能够向并列配置的相邻的板状散热片间流畅地输送,使冷却风产生紊流,能够有助于散热效率的提高。

    60、根据本实用新型的散热器的方式,所述扭转开始部位于所述另一端的至少一部分,由于扭转部从板状散热片的宽度方向的一端延伸至另一端,因此,进一步促进由扭转部将冷却风向片根部的引导,进一步提高片效率。

    61、根据本实用新型的散热器的方式,沿着所述片根部的宽度方向配置有复数个所述板状散热片,所述板状散热片的所述片根部的宽度方向的端部与相邻的其他所述板状散热片的所述片根部的宽度方向的端部连接,从而复数个所述板状散热片的片根部被一体化,在一体化的片根部中冷却风的流动成为连续的高速流。因此,能够进一步降低片根部的温度与板状散热片的平均温度之差,而得到更优异的片效率。

    62、根据本实用新型的散热器的方式,复数个所述板状散热片的片根部被一体化,并且所述板状散热片的所述扭转部与相邻的其他所述板状散热片的所述扭转部之间是空隙,从而即使复数个所述板状散热片被一体化,由于冷却风能够在空隙中流通,因此,能够可靠地防止冷却风的压力损失的增大。

    63、根据本实用新型的散热器的方式,复数个所述板状散热片的片根部被一体化,并且所述板状散热片的所述扭转部经由连结部与相邻的其他所述板状散热片的所述扭转部连接,包括连结部在内的板状散热片的表面积增大,能够有助于散热量的提高。另外,所述板状散热片的所述扭转部经由连结部与相邻的其他所述板状散热片的所述扭转部连接,从而能够可靠地防止冷却风在板状散热片流通时的噪音产生。

    64、根据本实用新型的散热器的方式,所述扭转开始部位于所述一端与所述另一端之间,所述扭转部具有第一平面区域以及第二平面区。所述第一平面区域由所述一端部和第一片末端部划定,所述一端部是与所述扭转开始部对置的所述一端的至少一部分,且相对于所述扭转开始部向所述基座板的主表面方向倾斜了角度θ1,所述第一片末端部是与所述片根部对置的所述片末端的一部分,且相对于所述片根部的延伸方向从所述扭转开始部朝向所述一端部沿着所述基座板的主表面的延伸方向倾斜了角度θ2。所述第二平面区域由另一端部和第二片末端部划定,所述另一端部是与所述扭转开始部对置的所述另一端的至少一部分,且相对于所述扭转开始部向所述基座板的主表面方向倾斜了角度θ3,所述第二片末端部是与所述片根部对置的所述片末端的一部分,且相对于所述片根部的延伸方向从所述扭转开始部朝向所述另一端部沿着所述基座板的主表面的延伸方向倾斜了角度θ4。从而,由于能够调整片根部的高流速的冷却风的产生位置,因此,发热体的热连接的位置即使不是基座板的中央部,也能够更高效地冷却发热体。

    65、根据本实用新型的散热器的方式,相对于所述扭转开始部的角度θ1的倾斜方向与相对于所述扭转开始部的角度θ3的倾斜方向相反,相对于所述片根部的延伸方向的角度θ2的倾斜方向与相对于所述片根部的延伸方向的角度θ4的倾斜方向相反,从而在第一平面区域和/或第二平面区域中,由于促进了冷却风向片末端方向的流动,因此,能够进一步防止冷却风的压力损失的增大。

    66、根据本实用新型的散热器的方式,相对于所述扭转开始部的角度θ1的倾斜方向与相对于所述扭转开始部的角度θ3的倾斜方向相同,相对于所述片根部的延伸方向的角度θ2的倾斜方向与相对于所述片根部的延伸方向的角度θ4的倾斜方向相同,从而在第一平面区域以及第二平面区域这双方的区域中,由于冷却风的流动被引导至板状散热片的片根部,从而片根部的冷却风的流速被高速化,因此能够进一步降低片根部的温度与散热片的平均温度之差。

    67、根据本实用新型的散热器的方式,所述片根部具有在所述板状散热片的宽度方向上从所述一端延伸至所述另一端的平面部,从而片根部的高流速的冷却风的流动流畅化,能够进一步降低片根部的温度与板状散热片的平均温度之差。

    68、根据本实用新型的散热器的方式,从所述片末端进一步延伸出平面状的顶面部,通过是顶面部与相邻的板状散热片抵接,从而提高由复数个板状散热片形成的散热片组的机械强度。

    69、根据本实用新型的散热器的方式,从所述片根部的底部,沿着所述基座板的主表面的延伸方向,进一步延伸出平面状的底面部,从而提高基座板与板状散热片的热连接性。另外,根据本实用新型的散热器的方式,通过使底面部与相邻的板状散热片抵接,从而提高由复数个板状散热片形成的散热片组的机械强度。

    70、根据本实用新型的散热器的方式,所述片根部的高度相对于所述板状散热片的高度为30%以下,从而冷却风的流动被可靠地引导至板状散热片的片根部,片根部的冷却风的流动被可靠地高速化,并且通过冷却风容易向片末端方向流动,从而能够可靠地防止冷却风的压力损失的增大。


    技术特征:

    1.一种散热器,具有:基座板,与发热体热连接;复数个板状散热片,竖立设置在所述基座板的主表面上并与所述基座板热连接,其中,

    2.如权利要求1所述的散热器,其中,

    3.如权利要求1所述的散热器,其中,

    4.如权利要求1至3中任一项所述的散热器,其中,

    5.如权利要求4所述的散热器,其中,

    6.如权利要求4所述的散热器,其中,

    7.如权利要求3所述的散热器,其中,

    8.如权利要求7所述的散热器,其中,

    9.如权利要求7所述的散热器,其中,

    10.如权利要求1至3中任一项所述的散热器,其中,

    11.如权利要求1至3中任一项所述的散热器,其中,

    12.如权利要求11所述的散热器,其中,

    13.如权利要求1至3中任一项所述的散热器,其中,

    14.如权利要求13所述的散热器,其中,

    15.如权利要求1至3中任一项所述的散热器,其中,

    16.如权利要求1至3中任一项所述的散热器,其中,

    17.如权利要求7所述的散热器,其中,

    18.如权利要求1至3中任一项所述的散热器,其中,

    19.如权利要求7所述的散热器,其中,

    20.如权利要求1至3中任一项所述的散热器,其中,


    技术总结
    提供能够降低片根部的温度与散热片的平均温度之差而得到优异的片效率,并能够防止冷却风的压力损失的增大的散热器。散热器具有:基座板,与发热体热连接;复数个板状散热片,竖立设置在基座板的主表面上并与基座板热连接。具有宽度方向和高度方向的板状散热片具备:片根部,沿着基座板的主表面,从板状散热片的宽度方向的一端延伸至另一端;以及扭转部,从片根部向板状散热片的高度方向连续地设置,并向基座板的主表面方向倾斜。扭转部具有平面区域,平面区域由扭转开始部、一端部以及片末端部划定。所述扭转开始部沿着板状散热片的高度方向,从片根部呈线状地延伸;所述一端部是与扭转开始部对置的一端的至少一部分,且相对于扭转开始部向基座板的主表面方向倾斜了角度θ1;所述片末端部是与片根部对置的片末端的至少一部分,且相对于片根部的延伸方向从扭转开始部朝向一端部沿基座板的主表面的延伸方向倾斜角度θ2。

    技术研发人员:渡边阳介
    受保护的技术使用者:古河电气工业株式会社
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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