一种薄膜电容器的制作方法

    技术2025-12-05  3


    本申请涉及薄膜电容器相关,尤其是涉及一种薄膜电容器。


    背景技术:

    1、薄膜电容器是以金属箔当电极,将其和聚乙酯,聚丙烯,聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜,从两端重叠后,卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容,聚丙烯电容,聚苯乙烯电容和聚碳酸酯电容。薄膜电容器主要应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等多个行业,这些行业的稳定发展,推动了薄膜电容器市场的增长。

    2、上述薄膜电容器具在使用时,具有一定的发热功率,而薄膜电容器的薄膜导热性都比较差,导致薄膜电容器发热较严重,薄膜电容器长期在高温度范围内工作,性能就无法得到保证,且增加了热击穿的失效比率,在使用中存在不便。


    技术实现思路

    1、为了解决薄膜电容器的薄膜导热性都比较差,导致薄膜电容器发热较严重,薄膜电容器长期在高温度范围内工作,性能就无法得到保证,且增加了热击穿的失效比率,在使用中存在不便的问题,本申请提供一种薄膜电容器。

    2、本申请提供一种薄膜电容器,采用如下的技术方案:

    3、一种薄膜电容器,包括壳体,所述壳体的内部设置有减震座,所述减震座的顶部设置有薄膜电容器本体,所述薄膜电容器本体的顶部设置有盖板,所述盖板的底部四周与所述壳体固定连接,所述壳体的内部设置有支撑架,所述支撑架的内部设置有通油管,所述通油管缠绕于所述薄膜电容器本体的表面,所述通油管的两侧出口端外接油泵。

    4、通过采用上述技术方案:通过通油管的设计提高了薄膜电容器本体的散热性能,降低了薄膜电容器本体的温度,尽量避免薄膜电容器本体的温度过高从而影响工作效率,方便使用。

    5、可选的,所述减震座包括有底座,所述底座的顶部对称设置有弹簧柱,所述弹簧柱的顶部设置有固定板,所述固定板的顶部于所述薄膜电容器本体之间相互卡接。

    6、通过采用上述技术方案:薄膜电容器本体重力下压固定板,固定板底部的弹簧柱收缩,减少了薄膜电容器本体的震动,提高了安全性。

    7、可选的,所述固定板的四周内壁开设有滑槽,所述底座的四周设置有限位块,所述限位块位于所述滑槽的内部,且所述限位块与所述固定板之间滑动连接。

    8、通过采用上述技术方案:固定板通过滑槽对限位块进行限制,提高了固定板的稳定性,尽量避免弹簧柱出现歪斜,提高了减震座使用的安全性。

    9、可选的,所述盖板的四周设置有螺栓,所述螺栓贯穿所述壳体与所述支撑架螺纹连接,所述盖板靠近中心处设置有压条,所述压条与所述薄膜电容器本体之间相互卡接。

    10、通过采用上述技术方案:螺栓通过盖板与支撑架之间的螺纹连接,提高了盖板与支撑架之间的结构紧密度,尽量减少盖板的晃动,提高了安全性。

    11、可选的,所述支撑架的顶部开设有导向台,所述导向台的底部设置有散热板,所述散热板的内部与所述薄膜电容器本体的外壁贴合。

    12、通过采用上述技术方案:导向台方便了薄膜电容器本体的插入,提高了薄膜电容器本体的散热效率。

    13、可选的,所述散热板的内部设置有固定台,所述固定台的内壁与所述通油管贴合,所述支撑架的一侧开设有插孔,所述通油管贯穿所述插孔与所述壳体之间相互插接。

    14、通过采用上述技术方案:通油管内部通过油泵使降温油液位于通油管的内部流动,对薄膜电容器本体的热量进行吸收,降低薄膜电容器本体的温度。

    15、与现有技术相比,本申请的有益效果是:

    16、1、薄膜电容器本体放置于壳体的内部,支撑架的内部与薄膜电容器本体贴合,薄膜电容器本体的底部与减震座接触,固定板与薄膜电容器本体之间相互卡接,提高了薄膜电容器本体的稳定性,固定板通过弹簧柱向下移动,减少了薄膜电容器本体的冲击力,盖板通过压条对薄膜电容器本体进行固定,通油管贯穿壳体和支撑架缠绕于薄膜电容器本体的表面,通油管内部通过油泵使降温油液位于通油管的内部流动,对薄膜电容器本体的热量进行吸收,降低薄膜电容器本体的温度,散热板内部的固定台对通油管进行支撑,这样的设计通过通油管的设计提高了薄膜电容器本体的散热性能,降低了薄膜电容器本体的温度,尽量避免薄膜电容器本体的温度过高从而影响工作效率,方便使用。

    17、2、减震座包括有底座,底座的顶部对称设置有弹簧柱,弹簧柱的顶部设置有固定板,固定板的顶部与薄膜电容器本体之间相互卡接,底座的底部与壳体固定连接,通过固定板对薄膜电容器本体进行固定,薄膜电容器本体重力下压固定板,固定板底部的弹簧柱收缩,减少了薄膜电容器本体的震动,提高了安全性,固定板的四周内壁开设有滑槽,底座的四周设置有限位块,限位块位于滑槽的内部,且限位块与固定板之间滑动连接,固定板通过滑槽对限位块进行限制,提高了固定板的稳定性,尽量避免弹簧柱出现歪斜,提高了减震座使用的安全性。



    技术特征:

    1.一种薄膜电容器,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)的内部设置有减震座(2),所述减震座(2)的顶部设置有薄膜电容器本体(3),所述薄膜电容器本体(3)的顶部设置有盖板(4),所述盖板(4)的底部四周与所述壳体(1)固定连接,所述壳体(1)的内部设置有支撑架(6),所述支撑架(6)的内部设置有通油管(5),所述通油管(5)缠绕于所述薄膜电容器本体(3)的表面,所述通油管(5)的两侧出口端外接油泵。

    2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器,其特征在于:所述减震座(2)包括有底座(21),所述底座(21)的顶部对称设置有弹簧柱(22),所述弹簧柱(22)的顶部设置有固定板(23),所述固定板(23)的顶部于所述薄膜电容器本体(3)之间相互卡接。

    3.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器,其特征在于:所述固定板(23)的四周内壁开设有滑槽(231),所述底座(21)的四周设置有限位块(24),所述限位块(24)位于所述滑槽(231)的内部,且所述限位块(24)与所述固定板(23)之间滑动连接。

    4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器,其特征在于:所述盖板(4)的四周设置有螺栓(41),所述螺栓(41)贯穿所述壳体(1)与所述支撑架(6)螺纹连接,所述盖板(4)靠近中心处设置有压条(42),所述压条(42)与所述薄膜电容器本体(3)之间相互卡接。

    5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器,其特征在于:所述支撑架(6)的顶部开设有导向台(61),所述导向台(61)的底部设置有散热板(62),所述散热板(62)的内部与所述薄膜电容器本体(3)的外壁贴合。

    6.根据权利要求5所述的一种薄膜电容器,其特征在于:所述散热板(62)的内部设置有固定台(63),所述固定台(63)的内壁与所述通油管(5)贴合,所述支撑架(6)的一侧开设有插孔(64),所述通油管(5)贯穿所述插孔(64)与所述壳体(1)之间相互插接。


    技术总结
    本申请公开了一种薄膜电容器,涉及薄膜电容器相关技术领域,该薄膜电容器,包括壳体、减震座、薄膜电容器本体和盖板,壳体的内部设置有支撑架,支撑架的内部设置有通油管,通油管缠绕于薄膜电容器本体的表面,通油管的两侧出口端外接油泵,减震座包括有底座,底座的顶部对称设置有弹簧柱,弹簧柱的顶部设置有固定板,固定板的顶部与薄膜电容器本体之间相互卡接,固定板的四周内壁开设有滑槽,底座的四周设置有限位块,限位块位于滑槽的内部,且限位块与固定板之间滑动连接,通过通油管的设计提高了薄膜电容器本体的散热性能,降低了薄膜电容器本体的温度,尽量避免薄膜电容器本体的温度过高从而影响工作效率,方便使用。

    技术研发人员:林东旭
    受保护的技术使用者:浙江赛宁电子工贸有限公司
    技术研发日:20230403
    技术公布日:2024/10/24
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