本发明涉及切刀装置，具体涉及一种可调切割角度的切刀装置。
背景技术：
1、帘布筒是一种用于生产橡胶轮胎的中间产品，鼓式贴合机是一种将帘布材料层叠并通过热压将其贴合在一起以形成帘布筒的设备。鼓式贴合机广泛应用于轮胎制造行业中，具有高效的热压贴合能力，能够快速、均匀地将帘布材料进行热压贴合，并能够确保贴合质量；此外，鼓式贴合机通常具有自动化的控制系统，可以实现智能化操作，提高生产效率。
2、斜交轮胎又称尼龙胎，是一种常见结构的轮胎。尼龙胎的外胎由胎面、帘布层（胎体）、缓冲层和胎圈组成。帘布层是外胎的骨架，用以保持外胎的形状和尺寸，使外胎具有一定的强度，通常由多层橡胶帘布贴合而成。选用尼龙帘布线材料，可以提高轮胎的负荷承载能力，改善轮胎使用性能，斜交轮胎是现在汽车常用的一种轮胎。
3、用于生产帘布筒的橡胶帘布的帘线角度通常取48度到55度之间，帘线角度是指帘线与胎冠中心垂直线的夹角。在生产斜交轮胎时，橡胶帘布需要错边交叉贴合，通常是将生产帘布筒的橡胶帘布沿帘线裁开形成平行四边形（不能割断帘线），然后交错贴合到变径轴筒上，使两层橡胶帘布上的帘布线成一定角度交叉。现有技术中通常是人工手持切割好的橡胶帘布，一层层交错贴合到轴筒上，然而人工贴合的方式效率较低，且受人工责任心和熟练度的不同，质量也难以把控；现在开始研究开发自动化的帘布贴合设备，然而当为该设备供料不同时（具体是为设备供应帘布的帘线角度不同），为了避免割断帘线，切割橡胶帘布的割刀的角度也需要调整，而现有技术中并未有适合用于自动化的帘布贴合设备上的能够调整切割角度的切刀装置。
4、因此，如何设计一种能够用于自动化的鼓式贴合机，且能够调整帘布切割角度的切刀装置，是现有技术中尚未解决的技术难题。
技术实现思路
1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中并没有适合于自动化帘布贴合设备且能够调整切割角度的切刀装置的技术缺陷，从而提供一种能够用于自动化的鼓式贴合机，且能够调整帘布切割角度的切刀装置。
2、为此，本发明提供一种可调切割角度的切刀装置，包括：
3、第一横梁，适于固定安装到鼓式贴合机上；
4、回转轴承，顶部与所述第一横梁的底部固定连接；
5、第二横梁，顶部与所述回转轴承的底部固定连接，能够通过所述回转轴承相对于所述第一横梁转动；
6、第一驱动电机，固定安装在所述第一横梁上，具有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底端固定安装有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述回转轴承啮合连接，用于驱动所述回转轴承转动；
7、导轨，为两个，分别固定设置在所述第二横梁两侧的侧壁上；
8、切刀，包括第一切刀和第二切刀，分别可移动地安装在位于所述第二横梁两侧的所述导轨上，两个所述切刀所在的平面与所述第二横梁轴线所在的竖直平面始终保持平行；
9、驱动结构，用于驱动两个所述切刀在所述导轨上相互靠近或相互远离；
10、初始状态时，两个所述切刀为贴合状态，底部形成刺入尖端；需要切割帘布时，贴合状态的两个所述切刀的刺入尖端刺穿帘布上的特定位置，驱动结构驱动两个所述切刀向着相互远离的方向移动，对帘布进行切割；当帘布切割完成，两个所述切刀通过驱动结构再回到初始状态。
11、作为一种优选方案，所述回转轴承的顶面上固定设置有第一回转轴承安装板，底面上固定设置有第二回转轴承安装板；
12、所述第一横梁的底部固定设置有第一回转轴承固定板；
13、所述第二横梁的顶部固定设置有第二回转轴承固定板；
14、所述第一回转轴承安装板与所述第一回转轴承固定板固定连接，所述第二回转轴承安装板与所述第二回转轴承固定板固定连接。
15、作为一种优选方案，还包括用于将所述第二横梁的旋转限位在一个平面内的平面限位结构；所述平面限位结构包括：
16、第一平面限位件，为两个，固定设置在所述第一横梁的底部，且位于所述回转轴承两侧；
17、平面限位滚轮，为若干对，固定设置在所述第一平面限位件的底部，任一对所述平面限位滚轮的中部都相对开设有横截面为v形的平面限位槽；
18、第二平面限位件，为两个，固定设置在所述第二横梁的顶部，与所述第一平面限位件上下相对设置；
19、平面限位弧形轨道，固定设置在所述第二平面限位件上，顶面两侧形成有横截面为v形的弧形长条凸块，所述弧形长条凸块能够与所述平面限位槽匹配对接；
20、所述第二横梁转动时，所述平面限位滚轮通过所述平面限位槽对所述平面限位弧形导轨的转动进行限位，进而将所述第二横梁的转动限位在一个平面内。
21、作为一种优选方案，还包括用于测量所述第二横梁转动角度的弧形角度尺，固定设置在所述第一横梁底部；以及角度指针，固定设置在所述第二横梁顶部，用于指示所述弧形角度尺上的角度数值。
22、作为一种优选方案，所述驱动结构包括：
23、第二驱动电机，固定安装在所述第二横梁的一端，具有第二驱动轴，所述第二驱动轴的底端固定安装有第二驱动齿轮；
24、从动齿轮，安装在所述第二横梁的另一端；
25、传动带，绕经所述第二横梁一周，套设在所述第二驱动齿轮和所述从动齿轮上；
26、第一刀头连接件，为两个，下部分别可移动地安装在位于所述第二横梁两侧的所述导轨上，上部分别与所述传动带固定连接；
27、第二刀头连接件，为两个，上部分别可移动地安装在位于所述第二横梁两侧的所述导轨上，下部安装有切刀；
28、滑动连接杆，为两个，与所述第一刀头连接件和所述第二刀头连接件滑动连接，所述滑动连接杆的位于所述第一刀头连接件和所述第二刀头连接件之间的部分上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一刀头连接件和所述第二刀头连接件抵接。
29、作为一种优选方案，所述第一切刀包括：
30、第一方形气缸，安装在所述第二刀头连接件上；
31、第一刀头调节件，顶端与所述第一方形气缸固定连接，能够被所述第一方形气缸驱动后上下移动，底端设有第一刀头调节滑轨；
32、第一刀头移动件，可移动地安装在所述第一刀头调节滑轨上；
33、第一刀头，固定安装在所述第一刀头移动件下方；
34、第一刀头对接件，固定设置在所述第一刀头移动件上；
35、所述第二切刀包括：
36、第二方形气缸，安装在所述第二刀头连接件上；
37、第二刀头调节件，顶端与所述第二方形气缸固定连接，能够被所述第二方形气缸驱动后上下移动，底端设有第二刀头调节滑轨；
38、第二刀头移动件，可移动地设置在所述第二刀头调节滑轨上；
39、第二刀头，固定安装在所述第二刀头移动件下方；
40、第二刀头对接件，为两个，分别固定设置在所述第二刀头连接件和所述第二刀头移动件上，能够与所述第一刀头对接件匹配对接，所述第二刀头对接件与所述第一刀头对接件匹配对接后，带动所述第一刀头和所述第二刀头成贴合的并排状态。
41、作为一种优选方案，所述第一刀头对接件上形成有三角形凸起，所述第二刀头对接件为两个，均形成有三角形凹槽，所述第一刀头对接件与所述第二刀头对接件匹配对接时，所述三角形凸起正好与所述三角形凹槽匹配插接。
42、作为一种优选方案，所述第一切刀还包括：
43、第一刀头加热装置，安装在所述第一刀头移动件上，与所述第一刀头连接，用于为所述第一刀头加热；
44、和/或，所述第二切刀还包括：
45、第二刀头加热装置，安装在所述第二刀头移动件上，与所述第二刀头连接，用于为第二刀头加热。
46、作为一种优选方案，还包括电气式链条，一端固定设置在所述第一横梁上，另一端固定设置在所述第一刀头连接件上，中部形成用于穿线的穿线通道。
47、作为一种优选方案，还包括极限位置检测开关，固定设置在所述弧形角度尺的端部，用于防止转动角度过大。
48、本发明提供的技术方案，具有以下优点：
49、1.本发明可调切割角度的切刀装置，包括第一横梁、回转轴承、第二横梁、第一驱动电机、导轨、切刀和驱动结构；其中第一横梁适于固定安装到鼓式贴合机上；回转轴承顶部与第一横梁的底部固定连接；第二横梁顶部与回转轴承的底部固定连接，能够通过回转轴承相对于第一横梁转动；第一驱动电机固定安装在第一横梁上，具有第一驱动轴，第一驱动轴的底端固定安装有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与回转轴承啮合连接；导轨为两个，分别固定设置在第二横梁两侧的侧壁上；切刀包括第一切刀和第二切刀，分别可移动地安装在位于第二横梁两侧的导轨上，两个切刀所在的平面与第二横梁轴线所在的竖直平面始终保持平行；驱动结构用于驱动两个切刀在导轨上相互靠近或相互远离。
50、在使用本发明可调切割角度的切刀装置切割帘布时，初始状态时，两个切刀为贴合状态，底部形成刺入尖端；需要切割帘布时，贴合状态的两个切刀的刺入尖端刺穿帘布上的特定位置，驱动结构驱动两个切刀向着相互远离的方向移动，对帘布进行切割；当帘布切割完成，两个切刀通过驱动结构再回到初始状态。当更换具有不同帘线角度的帘布进而需要调整切割角度时，启动第一驱动电机，第一驱动齿轮带动回转轴承转动，回转轴承带动第二横梁转动，第二横梁带动切刀转动，直至切刀所在平面与帘布的帘线走向平行，再对帘布切割。本发明可调切割角度的切刀装置，可以根据不同帘布上帘线的走向通过回转轴承调整切刀的角度，满足自动化鼓式贴合机要求。
51、2.本发明可调切割角度的切刀装置，还包括用于将第二横梁的旋转限位在一个平面内的平面限位结构；平面限位结构包括第一平面限位件、平面限位滚轮、第二平面限位件和平面限位弧形轨道；其中第一平面限位件为两个，固定设置在第一横梁的底部，且位于回转轴承两侧；平面限位滚轮为若干对，固定设置在第一平面限位件的底部，任一对平面限位滚轮的中部都相对开设有横截面为v形的平面限位槽；第二平面限位件为两个，固定设置在第二横梁的顶部，与第一平面限位件上下相对设置；平面限位弧形轨道固定设置在第二平面限位件上，顶面两侧形成有横截面为v形的弧形长条凸块，弧形长条凸块能够与平面限位槽匹配对接；当第二横梁转动时，平面限位滚轮通过平面限位槽对平面限位弧形导轨的转动进行限位，进而将第二横梁的转动限位在一个平面内，不发生高度上的偏斜，不会改变切刀的高低位置，也使切割角度的调整更加准确。
52、3.本发明可调切割角度的切刀装置，第一刀头对接件固定设置在第一刀头移动件上，形成有三角形凸起，第二刀头对接件有两个，分别固定设置在第二刀头连接件和第二刀头移动件上，均形成有三角形凹槽，第一刀头对接件与第二刀头对接件匹配对接时，三角形凸起正好与三角形凹槽匹配插接；第一刀头对接件与第二刀头对接件能够帮助第一刀头和第二刀头贴合到位。
1.一种可调切割角度的切刀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述可调切割角度的切刀装置，其特征在于：所述回转轴承（102）的顶面上固定设置有第一回转轴承安装板（109），底面上固定设置有第二回转轴承安装板（110）；
3.根据权利要求1所述可调切割角度的切刀装置，其特征在于：还包括用于将所述第二横梁（103）的旋转限位在一个平面内的平面限位结构；所述平面限位结构包括：
4.根据权利要求1所述可调切割角度的切刀装置，其特征在于：还包括用于测量所述第二横梁（103）转动角度的弧形角度尺（120），固定设置在所述第一横梁（101）底部；以及角度指针，固定设置在所述第二横梁（103）顶部，用于指示所述弧形角度尺（120）上的角度数值。
5.根据权利要求1所述可调切割角度的切刀装置，其特征在于，所述驱动结构包括：
6.根据权利要求5所述可调切割角度的切刀装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的可调切割角度的切刀装置，其特征在于：
8.根据权利要求6所述可调切割角度的切刀装置，其特征在于：
9.根据权利要求5所述可调切割角度的切刀装置，其特征在于：还包括电气式链条（130），一端固定设置在所述第一横梁（101）上，另一端固定设置在所述第一刀头连接件（126）上，中部形成用于穿线的穿线通道。
10.根据权利要求4所述可调切割角度的切刀装置，其特征在于：还包括极限位置检测开关（147），固定设置在所述弧形角度尺（120）的端部，用于防止转动角度过大。
