本发明涉及一种制造装置，特别是涉及一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，本发明还涉及一种制造方法，特别是涉及一种脱醇型硅酮密封胶制备方法,属于脱醇型硅酮密封胶制备。
背景技术：
1、脱醇型硅酮密封胶是一种常见的密封胶类型，因其环保性好、优异的耐候性、电气性能优良等特点，被广泛的应用于建筑行业、汽车制造以及电子电器等领域，而在脱醇型硅酮密封胶的加工生产的过程中，由于其具有较大的黏性，因此在混合的过程中，需要通过高速分散搅拌机进将物料分散均匀。
2、目前的高速分散搅拌机在使用的过程中，利用锯齿状分散盘的高度旋转将原料混合，并通过刮板将筒体内壁的原料刮除，以避免原料的粘连，但是在混合完成之后，主搅拌轴、副搅拌轴、分散盘以及刮板的外侧都粘黏有密封胶，为了避免原料浪费，在清理的过程中需要人工进行作业，尤其对分散盘清理时，由于其具有多棱角，且之间具有较多小间隙，清理过程中不仅容易造成手划破，同时清理不彻底，费时费力。
3、为此设计一种脱醇型硅酮密封胶制备方法及制备装置来优化上述问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是为了提供一种脱醇型硅酮密封胶制备方法及制备装置，通过在盖板的顶部设有隐藏罩，且隐藏罩的内部设置有橡胶套，橡胶套在吊绳的牵拉下，能够下降到刮板的底端，对主搅拌轴、副搅拌轴、刮臂以及副搅拌轴上的分散盘进行遮盖，再利用夹持机构对橡胶套的底端进行封堵，然后通过负压抽取机构将橡胶套内部处于负压状态，并将橡胶套紧密贴合在主搅拌轴、副搅拌轴、刮臂以及副搅拌轴上的分散盘的外侧，进而将粘连的原料进行吸出，无需人工进行手动作业，提高了清理的效果以及速率，实用性更高，通过匚形板、刮板、转辊、输送带组成的刮臂，再配合第二齿轮以及齿盘进行使用，使得刮臂在旋转的过程中，对混料筒内壁的原料刮除之后，利用输送带能够将刮掉的原料朝向混料筒的中间位置处进行输送，增加了原料的流动速率，提高了搅拌效果，通过第四齿轮、u形板、旋转电机组成的夹持机构，在粘料清理的过程中，能够控制两组u形板向上旋转，对橡胶套的底端密封，而在正常搅拌时，能够对混料筒的位置进行定位，替代传统螺栓定位的方式，混料筒的移动固定更加方便，实用性更高。
2、本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，包括横梁、垂直位于横梁底部两端的支柱、安装在支柱的内部且输出端与横梁底部连接的液压缸、横梁顶部两端安装的液压泵、安装在横梁底部中间位置处的盖板、卡合在盖板底部的混料筒以及混料筒内部的搅拌组件，横梁的内部开设有安装槽，安装槽底部的中间位置处设有隐藏罩，隐藏罩的底端与盖板的顶部导通，隐藏罩的内顶部设有橡胶套，且橡胶套的底端垂落至盖板的内部，橡胶套的外侧设有控制橡胶套底端上下移动的升降组件，两组支柱之间设有对盖板底端密封的夹持机构，隐藏罩的顶部设有对粘连料进行吸取的负压抽取机构。
4、优选的：搅拌组件包括搅拌电机、主搅拌轴、副搅拌轴、第一齿轮和刮臂，搅拌电机安装在横梁顶部的中间位置处，搅拌电机的输出端安装有贯穿横梁并延伸至混料筒内部的主搅拌轴，主搅拌轴的底端对称安装有与混料筒内壁贴合的刮臂，安装槽内顶部的两端皆转动安装有延伸至混料筒内部的副搅拌轴，副搅拌轴的顶部与主搅拌轴的顶部之间皆安装有第一齿轮，且第一齿轮相互啮合，副搅拌轴的底端皆安装有分散盘。
5、优选的：刮臂包括匚形板、刮板、转辊、输送带和旋转组件，匚形板的外侧边通过连杆与主搅拌轴固定连接，匚形板的两端之间固定有刮板，刮板贴合在混料筒的内侧，匚形板的上下端部之间转动安装有转辊，转辊的外侧设有输送带，匚形板的底部设有控制输送带转动的旋转组件。
6、优选的：旋转组件包括第二齿轮和齿盘，一组转辊的底端安装有第二齿轮，且第二齿轮位于匚形板的下方，混料筒内底部的中间位置处固定有齿盘，第二齿轮与齿盘啮合。
7、优选的：升降组件包括配重块、吊绳、挂环、线卷和收卷组件，配重块均匀固定在橡胶套的底端，配重块的顶部皆固定有吊绳，橡胶套的外侧位于同一竖直面上均匀设有挂环，吊绳从挂环的内部穿过并延伸至隐藏罩的顶部，隐藏罩的顶部均匀设有线卷，吊绳的顶端缠绕在线卷上，线卷的外侧设有收卷组件。
8、优选的：收卷组件包括托块、齿环、第三齿轮、轴杆和伺服电机，托块固定在隐藏罩的外侧，托块的顶部之间旋转安装有齿环，线卷的一端皆安装有轴杆，轴杆的端部皆安装有与齿环啮合的第三齿轮，一组托块的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端与第三齿轮连接。
9、优选的：负压抽取机构包括收集箱、抽取管和真空泵，收集箱固定在安装槽内部的一端，收集箱与隐藏罩的顶部之间设有抽取管，且抽取管上设有单向进料阀，收集箱内部的另一端安装有真空泵，真空泵的输入端与收集箱的内部导通，收集箱的内部设有排出组件。
10、优选的：排出组件包括排放管、活塞和电动伸缩杆，排放管安装在隐藏罩的顶部与收集箱之间，且排放管上设有单向排料阀，收集箱的内部水平滑动安装有活塞，收集箱远离真空泵的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与活塞连接。
11、优选的：夹持机构包括第四齿轮、u形板和旋转电机，第四齿轮安装在支柱内侧的两端，且两组第四齿轮之间相互啮合，两组支柱内侧相对位置处的第四齿轮之间皆安装有u形板，一组支柱的内部安装有旋转电机，旋转电机的输出端与第四齿轮连接，u形板的内侧为弧形，且u形板的外侧边沿长度方向设有橡胶条。
12、本发明还提供一种脱醇型硅酮密封胶制备方法，包括如下步骤：
13、步骤1：合并羟基封端二甲基硅氧烷和硅油时，将原料加入到混料筒的内部，打开真空泵将混料筒处于真空状态，同时原料在真空环境下搅拌混合5-10min，得到一级混合物，其中搅拌速率200-400rpm，搅拌温度20-40℃；
14、步骤2：搅拌的过程中，启动搅拌电机带动主搅拌轴以及副搅拌轴旋转，主搅拌轴的转动带动刮臂对混料筒内壁的原料进行刮取，而副搅拌轴带动分散盘高度旋转，将原料进行混合，另外在刮臂旋转的过程中，通过刮板刮落的原料向输送带的方向进行移动，第二齿轮啮合在齿盘的外侧，第二齿轮旋转带动输送带转动，将原料朝向混料筒的内部进行输送，以加快原料流动速率；
15、步骤3：将助剂加入到一级混合物中，在真空环境下搅拌混合50-60min，得到二级混合物，其中搅拌速率200-400rpm，搅拌温度20-55℃；
16、步骤4：将气相白炭黑加入到二级混合物中混合均匀，然后在真空环境下搅拌混合40-50min，其中搅拌速率400-900rpm，搅拌温度20-55℃，在氮气保护下出料密闭储存，即得成品；
17、步骤5：成品制备完成之后，启动液压泵对液压缸内部输送液压油，控制横梁的上升，将主搅拌轴与副搅拌轴从混料筒的内部抽出，启动伺服电机控制线卷的旋转，对吊绳进行释放，将橡胶套罩在刮臂的外部，此时刮臂、主搅拌轴和副搅拌轴位于同一竖直平面上，以降低搅拌组件对橡胶套的支撑效果，然后启动旋转电机控制两组u形板相向旋转，对橡胶套的底端进行夹紧封堵；
18、步骤6：启动真空泵，抽取橡胶套内部的空气，橡胶套紧贴在主搅拌轴、副搅拌轴和刮臂的侧边，并将主搅拌轴、副搅拌轴和刮臂外侧的原料挤出，通过抽取管进入到收集箱的内部，在挤出完成之后，解除对橡胶套底端的固定状态，并将橡胶套收缩到隐藏罩与盖板的内部，最后启动电动伸缩杆，控制活塞在收集箱的内部滑动，将原料从排放管排出，落入到混料筒的内部，对主搅拌轴、副搅拌轴和刮臂外侧的清洁完成。
19、本发明的有益效果为：
20、本发明提供的一种脱醇型硅酮密封胶制备方法及制备装置,通过在盖板的顶部设有隐藏罩，且隐藏罩的内部设置有橡胶套，橡胶套在吊绳的牵拉下，能够下降到刮板的底端，对主搅拌轴、副搅拌轴、刮臂以及副搅拌轴上的分散盘进行遮盖，再利用夹持机构对橡胶套的底端进行封堵，然后通过负压抽取机构将橡胶套内部处于负压状态，并将橡胶套紧密贴合在主搅拌轴、副搅拌轴、刮臂以及副搅拌轴上的分散盘的外侧，进而将粘连的原料进行吸出，无需人工进行手动作业，提高了清理的效果以及速率，实用性更高；
21、通过匚形板、刮板、转辊、输送带组成的刮臂，再配合第二齿轮以及齿盘进行使用，使得刮臂在旋转的过程中，对混料筒内壁的原料刮除之后，利用输送带能够将刮掉的原料朝向混料筒的中间位置处进行输送，增加了原料的流动速率，提高了搅拌效果；
22、通过第四齿轮、u形板、旋转电机组成的夹持机构，在粘料清理的过程中，能够控制两组u形板向上旋转，对橡胶套的底端密封，而在正常搅拌时，能够对混料筒的位置进行定位，替代传统螺栓定位的方式，混料筒的移动固定更加方便，实用性更高。
1.一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，包括横梁(3)、垂直位于横梁(3)底部两端的支柱(1)、安装在支柱(1)的内部且输出端与横梁(3)底部连接的液压缸(2)、横梁(3)顶部两端安装的液压泵(5)、安装在横梁(3)底部中间位置处的盖板(11)、卡合在盖板(11)底部的混料筒(12)以及混料筒(12)内部的搅拌组件，其特征在于：横梁(3)的内部开设有安装槽(4)，安装槽(4)底部的中间位置处设有隐藏罩(10)，隐藏罩(10)的底端与盖板(11)的顶部导通，隐藏罩(10)的内顶部设有橡胶套(14)，且橡胶套(14)的底端垂落至盖板(11)的内部，橡胶套(14)的外侧设有控制橡胶套(14)底端上下移动的升降组件，两组支柱(1)之间设有对盖板(11)底端密封的夹持机构(15)，隐藏罩(10)的顶部设有对粘连料进行吸取的负压抽取机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于：搅拌组件包括搅拌电机(6)、主搅拌轴(7)、副搅拌轴(8)、第一齿轮(9)和刮臂(13)，搅拌电机(6)安装在横梁(3)顶部的中间位置处，搅拌电机(6)的输出端安装有贯穿横梁(3)并延伸至混料筒(12)内部的主搅拌轴(7)，主搅拌轴(7)的底端对称安装有与混料筒(12)内壁贴合的刮臂(13)，安装槽(4)内顶部的两端皆转动安装有延伸至混料筒(12)内部的副搅拌轴(8)，副搅拌轴(8)的顶部与主搅拌轴(7)的顶部之间皆安装有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)相互啮合，副搅拌轴(8)的底端皆安装有分散盘。
3.根据权利要求2所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于：刮臂(13)包括匚形板(17)、刮板(18)、转辊(19)、输送带(20)和旋转组件，匚形板(17)的外侧边通过连杆与主搅拌轴(7)固定连接，匚形板(17)的两端之间固定有刮板(18)，刮板(18)贴合在混料筒(12)的内侧，匚形板(17)的上下端部之间转动安装有转辊(19)，转辊(19)的外侧设有输送带(20)，匚形板(17)的底部设有控制输送带(20)转动的旋转组件。
4.根据权利要求3所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于：旋转组件包括第二齿轮(21)和齿盘(22)，一组转辊(19)的底端安装有第二齿轮(21)，且第二齿轮(21)位于匚形板(17)的下方，混料筒(12)内底部的中间位置处固定有齿盘(22)，第二齿轮(21)与齿盘(22)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于：升降组件包括配重块(23)、吊绳(24)、挂环(25)、线卷(26)和收卷组件，配重块(23)均匀固定在橡胶套(14)的底端，配重块(23)的顶部皆固定有吊绳(24)，橡胶套(14)的外侧位于同一竖直面上均匀设有挂环(25)，吊绳(24)从挂环(25)的内部穿过并延伸至隐藏罩(10)的顶部，隐藏罩(10)的顶部均匀设有线卷(26)，吊绳(24)的顶端缠绕在线卷(26)上，线卷(26)的外侧设有收卷组件。
6.根据权利要求5所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于：收卷组件包括托块(27)、齿环(28)、第三齿轮(29)、轴杆(30)和伺服电机(31)，托块(27)固定在隐藏罩(10)的外侧，托块(27)的顶部之间旋转安装有齿环(28)，线卷(26)的一端皆安装有轴杆(30)，轴杆(30)的端部皆安装有与齿环(28)啮合的第三齿轮(29)，一组托块(27)的顶部安装有伺服电机(31)，伺服电机(31)的输出端与第三齿轮(29)连接。
7.根据权利要求6所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于：负压抽取机构(16)包括收集箱(32)、抽取管(33)和真空泵(34)，收集箱(32)固定在安装槽(4)内部的一端，收集箱(32)与隐藏罩(10)的顶部之间设有抽取管(33)，且抽取管(33)上设有单向进料阀，收集箱(32)内部的另一端安装有真空泵(34)，真空泵(34)的输入端与收集箱(32)的内部导通，收集箱(32)的内部设有排出组件。
8.根据权利要求7所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于：排出组件包括排放管(35)、活塞(36)和电动伸缩杆(37)，排放管(35)安装在隐藏罩(10)的顶部与收集箱(32)之间，且排放管(35)上设有单向排料阀，收集箱(32)的内部水平滑动安装有活塞(36)，收集箱(32)远离真空泵(34)的一端安装有电动伸缩杆(37)，且电动伸缩杆(37)的输出端与活塞(36)连接。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于：夹持机构(15)包括第四齿轮(38)、u形板(39)和旋转电机(40)，第四齿轮(38)安装在支柱(1)内侧的两端，且两组第四齿轮(38)之间相互啮合，两组支柱(1)内侧相对位置处的第四齿轮(38)之间皆安装有u形板(39)，一组支柱(1)的内部安装有旋转电机(40)，旋转电机(40)的输出端与第四齿轮(38)连接，u形板(39)的内侧为弧形，且u形板(39)的外侧边沿长度方向设有橡胶条。
10.一种脱醇型硅酮密封胶的制备方法，基于根据权利要求9所述的一种脱醇型硅酮密封胶制备装置，其特征在于，包括如下步骤：
