本发明涉及气缸套加工，具体涉及一种用于气缸套加工的磨削装置。
背景技术：
1、在现代工业生产中，气缸套作为内燃机的关键零部件，其加工质量和精度对发动机的性能和寿命有着至关重要的影响，因此在气缸套的加工中需要对气缸套进行打磨从而提高气缸套的精度与品质。
2、申请号为2020109739974的中国发明专利公开了一种气缸套精加工工艺，该气缸套精加工工艺采用如下气缸套精加工处理装置，该气缸套精加工处理装置包括底座、固定装置、夹持装置以及加工装置，所述固定装置固定安装在底座上，夹持装置安装在固定装置两侧，加工装置安装在底座上，加工装置包括打磨机构、珩磨机构和加工动力机构，本发明能够同时反复对气缸套内壁进行打磨和珩磨工作，但是无法对气缸套的外表面及端部进行打磨，无法满足气缸套整体打磨的要求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于气缸套加工的磨削装置，
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种用于气缸套加工的磨削装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有直线导轨一，所述直线导轨一上依次滑动安装有打磨台一、夹持台一、以及夹持台二，所述打磨台一、夹持台一、以及夹持台二外表面均固定连接有电动伸缩杆，所述夹持台一上设置有用于气缸套外表面夹持的夹持机构一，所述夹持台二上设置有用于气缸套内表面夹持的夹持机构二；
4、所述打磨台一上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定安装有转动安装有安装盘，所述安装盘上开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆一和固定安装有导向杆，所述丝杆一和导向杆外表面安装有l形安装块，所述安装盘侧边转动安装有调节旋钮，所述调节旋钮与丝杆一的一端固定连接，所述l形安装块一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿l形安装块固定安装有打磨杆。
5、作为本发明进一步的方案：所述夹持机构一包括固定安装在夹持台一上的直线导轨二，所述直线导轨二上滑动安装有夹持块a和夹持块b，所述夹持台一上还固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴端部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面通过螺纹滑动连接有夹持块a和夹持块b。
6、作为本发明进一步的方案：所述夹持机构二包括固定安装在夹持台二上的电动液压杆，所述电动液压杆输出轴外固定安装有管套，所述管套与电动液压杆缸套固定连接，所述管套外表面固定安装有两个连接环座一，两个所述连接环座一外固定连接有多个连接座，多个所述连接座活动连接有连杆，所述连杆另一端均活动连接有内撑座，所述电动液压杆输出轴端部固定连接有连接环座二，所述连接环座二外表面固定连接有多个连接座，多个所述连接座活动连接有连杆，所述连杆另一端活动连接于内撑座的另一端。
7、作为本发明进一步的方案：所述内撑座外侧固定连接有防滑胶条。
8、作为本发明进一步的方案：所述工作台上还固定安装有直线导轨三和直线导轨四，所述直线导轨三和直线导轨四上滑动安装有打磨台二和打磨台三，所述打磨台二和打磨台三上分别转动安装有打磨轮，所述打磨轮用于对气缸套的端部进行打磨。
9、作为本发明进一步的方案：所述打磨台二和打磨台三顶部分别固定安装有第四电机和第五电机，所述打磨台二和打磨台三顶部还分别固定安装有l形连接板，所述第四电机和第五电机输出轴分别贯穿l形连接板固定连接有传动轮一，所述l形连接板另一端转动安装有打磨轮，所述打磨轮的转轴贯穿l形连接板固定连接有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二之间通过传动带连接。
10、作为本发明进一步的方案：所述夹持块a和夹持块b夹持面均为v形，所述v形夹持面上粘有一层橡胶防滑垫。
11、作为本发明进一步的方案：所述工作台底部固定安装有l形安装座，所述l形安装座上固定安装有水箱，所述水箱通过水管连接有泵，所述泵通过水管连接有磁性管座，所述磁性管座顶部安装有万向节冷却水管。
12、本发明的有益效果：
13、(1)本设备通过将打磨杆设置在l形安装块上，通过对调节旋钮可以对安装块的位置进行调整，可以使其能够使用不同直径大小的气缸套，同时通过对夹持机构一与夹持机构二的配合，可以对气缸套从外表面或内表面进行夹持，从而可以使其对气缸套的内表面或外表面进行打磨，相比现有技术只能对气缸套的内侧或外侧打磨，得到了优化提高了整体的加工效率；
14、(2)通过在工作台上设置有打磨台二和打磨台三，通过夹持机构一的配合其可以对气缸套的两端进行打磨从而实现了对气缸套的全方位打磨，且自动化程度较高，更进一步地提高了气缸套的打磨效率。
1.一种用于气缸套加工的磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有直线导轨一(11)，所述直线导轨一(11)上依次滑动安装有打磨台一(2)、夹持台一(3)以及夹持台二(4)，所述打磨台一(2)、夹持台一(3)以及夹持台二(4)外表面均固定连接有电动伸缩杆(12)，所述夹持台一(3)上设置有用于气缸套外表面夹持的夹持机构一(31)，所述夹持台二(4)上设置有用于气缸套内表面夹持的夹持机构二(41)；
2.根据权利要求1所述的一种用于气缸套加工的磨削装置，其特征在于，所述夹持机构一(31)包括固定安装在夹持台一(3)上的直线导轨二(32)，所述直线导轨二(32)上滑动安装有夹持块a(330)和夹持块b(331)，所述夹持台一(3)上还固定安装有第三电机(34)，所述第三电机(34)输出轴端部固定连接有双向螺纹杆(35)，所述双向螺纹杆(35)外表面通过螺纹滑动连接有夹持块a(330)和夹持块b(331)。
3.根据权利要求1所述的一种用于气缸套加工的磨削装置，其特征在于，所述夹持机构二(41)包括固定安装在夹持台二(4)上的电动液压杆(420)，所述电动液压杆(420)输出轴外固定安装有管套(421)，所述管套(421)与电动液压杆(420)缸套固定连接，所述管套(421)外表面固定安装有两个连接环座一(422)，两个所述连接环座一(422)外固定连接有多个连接座(423)，多个所述连接座(423)活动连接有连杆(424)，所述连杆(424)另一端均活动连接有内撑座(425)，所述电动液压杆(420)输出轴端部固定连接有连接环座二(426)，所述连接环座二(426)外表面固定连接有多个连接座(423)，多个所述连接座(423)活动连接有连杆(424)，所述连杆(424)另一端活动连接于内撑座(425)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种用于气缸套加工的磨削装置，其特征在于，所述内撑座(425)外侧固定连接有防滑胶条(427)。
5.根据权利要求2或4所述的一种用于气缸套加工的磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)上还固定安装有直线导轨三(5)和直线导轨四(6)，所述直线导轨三(5)和直线导轨四(6)上滑动安装有打磨台二(51)和打磨台三(61)，所述打磨台二(51)和打磨台三(61)上分别转动安装有打磨轮(62)，所述打磨轮(62)用于对气缸套的端部进行打磨。
6.根据权利要求5所述的一种用于气缸套加工的磨削装置，其特征在于，所述打磨台二(51)和打磨台三(61)顶部分别固定安装有第四电机(53)和第五电机(63)，所述打磨台二(51)和打磨台三(61)顶部还分别固定安装有l形连接板(64)，所述第四电机(53)和第五电机(63)输出轴分别贯穿l形连接板(64)固定连接有传动轮一(65)，所述l形连接板(64)另一端转动安装有打磨轮(62)，所述打磨轮(62)的转轴贯穿l形连接板(64)固定连接有传动轮二(66)，所述传动轮一(65)和传动轮二(66)之间通过传动带(67)连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于气缸套加工的磨削装置，其特征在于，所述夹持块a(330)和夹持块b(331)夹持面均为v形，所述v形夹持面上粘有一层橡胶防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种用于气缸套加工的磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)底部固定安装有l形安装座(7)，所述l形安装座(7)上固定安装有水箱(71)，所述水箱(71)通过水管连接有泵(72)，所述泵(72)通过水管连接有磁性管座(73)，所述磁性管座(73)顶部安装有万向节冷却水管(74)。
