本发明涉及太阳能电池制备，尤其涉及一种均流加热结构以及混合装置。
背景技术：
1、在需对多种介质进行混合利用的各个领域中，往往对介质的多组分混合精度和混合效率有一定的要求，以提高整个生产效率。例如，在钙钛矿太阳能电池制备过程中，制备均匀、致密、结晶度高的钙钛矿膜层是其中最重要难题之一，其中，反溶剂混合气的制备对该钙钛矿膜层的成型质量具有一定的影响。
2、针对反溶剂混合气的制备，其主要是通过混合设备实现将需求的各个介质均匀加热混合的过程，现有的普通混合装置对各个介质的混合时的混合质量不佳，达不到反溶剂混合气的要求，而针对特殊的反溶剂混合气制备设备，其内部的结构复杂、价格昂贵。
3、因此，亟需一种均流加热结构以及混合装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于提供一种均流加热结构，能够进一步扰动混合源，以使得混合源来回震荡，同时细化了混合源，提高了混合源的汽化效果，从而提高了混合源的汽化混合速率和汽化混合质量。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、均流加热结构，设置于混合腔室内，上述混合腔室内流动设有混合源，上述混合腔室用于对上述混合源进行混合汽化；上述均流加热结构包括：
4、本体部，能够密封连接于上述混合腔室；
5、回弹结构，设置于上述本体部，上述回弹结构用于将至少部分上述混合源反弹，以加速上述混合源的混合；以及
6、细化结构，设置于上述本体部，上述细化结构用于将上述混合腔室内的混合源分化为多股混合气流。
7、可选地，上述回弹结构包括至少一个凹槽，上述混合源能被上述凹槽的槽壁和底壁反复回弹，以形成湍流并将上述混合源充分混合；和/或，
8、上述回弹结构包括至少一个凸起，上述混合源能被上述凸起的周向侧壁和顶壁反复回弹，以形成湍流并将上述混合源充分混合。
9、可选地，上述回弹结构包括至少一个凹槽：沿上述混合源的输送方向，上述凹槽的尺寸减小设置；和/或，
10、上述回弹结构包括至少一个凸起：沿上述混合源的输送方向，上述凸起的尺寸增大设置。
11、可选地，上述回弹结构包括至少一个凹槽：上述凹槽的槽壁包括依次相连的至少一个第一斜面；和/或，
12、上述回弹结构包括至少一个凸起：上述凸起的周向侧壁包括依次相连的至少一个第二斜面。
13、可选地，上述细化结构包括多个细化通道，多个上述细化通道均布设置，且沿上述混合源的输送方向，上述细化通道贯穿设置于上述本体部，上述细化通道用于将上述混合腔室内的混合源分化为混合气流，以增大上述混合源与上述均流加热结构的接触面积，阻挡上述混合源的流动。
14、可选地，上述本体部沿自身径向设置有至少一组上述细化通道，每组上述细化通道中包括沿上述本体部的周向间隔设置有多个上述细化通道。
15、可选地，沿上述混合源的输送方向，上述细化通道蜿蜒延伸，以增加上述混合源通过上述细化通道的路径。
16、可选地，上述本体部的外周设有台阶部，上述台阶部密封连接于上述混合腔室。
17、可选地，沿上述混合源的输送方向，上述本体部贯穿设有上述细化结构的两端分别为第一端面和第二端面，上述第一端面包括若干个第三斜面和/或上述第二端面包括若干个第四斜面。
18、本发明的另一个目的在于提供一种混合装置，能够辅助混合腔室对混合源进行均匀混合汽化，提高了混合装置汽化混合的速率和汽化混合质量。
19、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
20、混合装置，包括混合腔室以及上述的均流加热结构，上述均流加热结构密封设置于上述混合腔室内。
21、本发明的有益效果：
22、本发明提供了一种均流加热结构以及混合装置，通过设置回弹结构，在混合源流动过程中，部分混合源被回弹结构阻挡，并被回弹结构反复回弹形成湍流，从而对刚流入的混合源进行扰乱，使得混合源进行反复混合，提高了混合质量和混合效率。并且，通过设置细化结构，使得混合源细化为多股混合气流，减小了混合源的单股的体积，从而增加了混合源和混合腔室内的有效接触面积，进而增加了混合源与该混合腔室的加热结构的有效接触面积，同时还阻挡了混合源的流动，减缓了混合源通过的速度，使其在通过均流加热结构的过程中，增加了混合源和混合腔室内的接触时间，从而提高了对混合源的加热汽化时间，进而提高了混合源的汽化效果和汽化质量。上述两者共同提供了混合源混合过程中的混合汽化质量和效率，且无需采用昂贵设备，仅需在常用的混合腔室添加该均流加热结构即可，结构简单、成本低。
1.均流加热结构，其特征在于，设置于混合腔室内，所述混合腔室内流动设有混合源，所述混合腔室用于对所述混合源进行混合汽化；所述均流加热结构包括：
2.根据权利要求1所述的均流加热结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的均流加热结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的均流加热结构，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的均流加热结构，其特征在于，所述细化结构(30)包括多个细化通道(31)，多个所述细化通道(31)间隔设置，且沿所述混合源的输送方向，所述细化通道(31)贯穿设置于所述本体部(10)，所述细化通道(31)用于将所述混合腔室内的混合源分化为混合气流，以增大所述混合源与所述均流加热结构的接触面积，阻挡所述混合源的流动。
6.根据权利要求5所述的均流加热结构，其特征在于，所述本体部(10)沿自身径向设置有至少一组所述细化通道(31)，每组所述细化通道(31)中包括沿所述本体部(10)的周向间隔设置有多个所述细化通道(31)。
7.根据权利要求6所述的均流加热结构，其特征在于，沿所述混合源的输送方向，所述细化通道(31)蜿蜒延伸，以增加所述混合源通过所述细化通道(31)的路径。
8.根据权利要求1所述的均流加热结构，其特征在于，所述本体部(10)的外周设有台阶部(11)，所述台阶部(11)密封连接于所述混合腔室。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的均流加热结构，其特征在于，沿所述混合源的输送方向，所述本体部(10)贯穿设有所述细化结构(30)的两端分别被配置为第一端面(101)和第二端面(102)，所述第一端面(101)包括若干个第三斜面(1011)和/或所述第二端面(102)包括若干个第四斜面(1021)。
10.混合装置，其特征在于，包括混合腔室以及如权利要求1-9中任一项所述的均流加热结构，所述均流加热结构密封设置于所述混合腔室内。
