本技术涉及金属挤压加工，具体为一种铜挤压铸棒储料上料装置。
背景技术：
1、铜管和铜棒等工业品主要通过挤压加工而成，其原理是将铸造好的铜圆锭，在工频炉或者燃气炉进行加热后，送入挤压机，通过挤压和模具的成型作用，将圆锭挤压成小直径的铜棒，或者中空铜管。工频炉或者燃气炉炉膛之前，挤压车间操作工通过起重机将铜铸棒逐根吊上储料装置，储料装置连接进料辊道，进料辊道末端通过机械手连接铜挤压机。
2、储料装置通常为储料台，储料台上储备铸棒，通过自动上料装置输送到加热炉炉膛中，当储料台上铸棒数量较少时，操作工向储料台补充铸棒，以免挤压机因缺少原料停机。由于储料台根据现场场地富余程度设计，由于场地面积原因，储料台大多设计能够储料7-8根铸棒，操作工需要在生产一段时间后，定期向储料台进行铸棒的补充，如果挤压速度较快，则补充铸棒的频率较高，生产中间过程中，操作区域的反复吊运铸棒工作和挤压生产需要同时兼顾，操作工容易造成操作疏忽。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铜挤压铸棒储料上料装置，双层的储料台可以较传统的储料台多储存一倍的挤压铜铸棒，减少了备料的频率，增加了车间内的有效利用空间；上料机构简洁可靠，上料速度快效率高。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、一种铜挤压铸棒储料上料装置，储料台为上下双层，倾斜的上层台板的末端开口连接反向倾斜的下层台板进料端，下层台板的末端连接待料区，待料区末端通过抬升上料装置连接进料辊道，进料辊道末端连接感应加热炉炉膛入口。
4、操作工将铜铸棒吊入上层台板进行备料，当下层台板具有存储空间时，铜铸棒顺着倾斜坡度从上台板由开口向下台板滚动，直至将上层台板装满，可储备双倍铜铸棒，有效利用车间内的立体空间。
5、所述上层台板的末端设置挡板，挡板倾斜设置。挡板倾斜方向与下层台板倾斜台板方向相同，方便铜铸棒下滚过程中向下层台板导向，防止卡塞。
6、所述下层台板的末端处两侧设置阻挡杆孔，阻挡杆孔可穿入阻挡杆。当不需要将储料台中物料滚入待料区时，插入阻挡杆；当需要将储料台物料滚入待料区时，抽出阻挡杆，即可实现。
7、所述抬升上料装置包括垂直布置的液压油缸，液压油缸的活塞杆端部安装上料推头，上料推头可竖直向上运动至上端面与进料辊道边缘等高，上料推头上端面向进料辊道侧倾斜；抬升上料装置面对铜铸棒方向安装隔板，隔板随上料推头上下运动。
8、推头宽度略小于铜铸棒直径，以免一次推举同时影响两个铜铸棒，当推头向上移动时，隔板阻挡下方铜铸棒继续向前滚动，当推头高度与进料辊道边缘等高时，铜铸棒向进料辊道内滚动完成送料，然后油缸下降到底，下一个铜铸棒进入推头上端面等待送料，周而复始。
9、所述待料区向抬升上料装置方向倾斜。利于铜铸棒向抬升上料装置方向滚动。
10、实用新型的优点：
11、1、本实用新型改变了传统铜铸棒挤压储料台的结构，双层的储料台可以较传统的储料台多储存一倍的挤压铜铸棒，减少了备料的频率，减轻了生产阶段中操作工的工作强度，增加了车间内的有效利用空间。
12、2、本实用新型上料机构简洁可靠，上料速度快效率高，操作工无需接收长时间培训即可上岗使用，设备制作成本低。
1.一种铜挤压铸棒储料上料装置，其特征在于，储料台（1）为上下双层，倾斜的上层台板（11）的末端开口连接反向倾斜的下层台板（12）进料端，下层台板（12）的末端连接待料区（2），待料区（2）末端通过抬升上料装置连接进料辊道（4），进料辊道（4）末端连接感应加热炉（5）炉膛入口。
2.根据权利要求1所述铜挤压铸棒储料上料装置，其特征在于：所述上层台板（11）的末端设置挡板（13），挡板（13）倾斜设置。
3.根据权利要求1所述铜挤压铸棒储料上料装置，其特征在于：所述下层台板（12）的末端处两侧设置阻挡杆孔（14），阻挡杆孔（14）可穿入阻挡杆（15）。
4.根据权利要求1所述铜挤压铸棒储料上料装置，其特征在于：所述抬升上料装置包括垂直布置的液压油缸（33），液压油缸（33）的活塞杆端部安装上料推头（31），上料推头（31）可竖直向上运动至上端面与进料辊道（4）边缘等高，上料推头（31）上端面向进料辊道（4）侧倾斜；抬升上料装置面对铜铸棒方向安装隔板（32），隔板（32）随上料推头（31）上下运动。
5.根据权利要求4所述铜挤压铸棒储料上料装置，其特征在于：所述待料区（2）向抬升上料装置方向倾斜。
