本发明具体涉及一种富氧侧吹炉快速开炉方法，属于富氧侧吹炉开炉。
背景技术：
1、富氧侧吹炉的快速开炉是一个系统且精细的过程，它涉及到多个环节的准备和操作，在开始侧吹前，需要将炉腔加热至适宜的温度。这通常通过在炉内铺设木柴并点燃来实现，木柴的作用在于引火以及保持炉缸温度，待炉内木柴火烧旺后，均匀向炉内投入焦炭，并控制好侧吹还原炉的工艺参数，保证焦炭充分燃烧，焦炭充分燃烧后，开始投入底铅或其他金属原料，当炉腔温度达到要求后，启动富氧喷枪，将高浓度的富氧气体从侧面喷入炉腔，富氧气体与熔融金属充分接触并发生氧化反应，产生大量热量加速金属的熔化和混合，据冶炼过程中的实际情况调整喷吹氧气的流量、压力和角度等参数，密切关注炉况变化及时调整操作策略以确保冶炼过程的顺利进行，在整个开炉过程中严格遵守安全操作规程确保人员和设备的安全，如遇紧急情况应立即启动应急预案并采取有效措施进行处理。
2、在开炉过程中，常见的开炉方式熔池的塑造速度较慢，开炉时间较长，一般可以达到十几天严重影响生产，且人工损耗严重。
3、有鉴于此特体提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种富氧侧吹炉快速开炉方法，以达到有效缩短开炉时长的目的。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种富氧侧吹炉快速开炉方法，包括以下步骤：
3、s1：按照砌筑砖升温曲线进行升温，当温度达到1200℃后恒温6小时后具备开炉条件。
4、s2：撤去烘炉装置，安装铜水套炉门，通知中控进行准备，通知各公辅系统准备联动生产，开启一次风机，锅炉做好升温条件，脱硫系统做好接受烟气条件，确保其他系统具备热负荷投运。
5、s3：投入木材，炉缸顶部依次设有加料口1、加料口2和皮带加料口将木材投入炉缸后，保证火焰均匀燃烧此过程约持续30分钟，木材投入期间控制残氧以及一氧化碳排放，开起二次风机炉内鼓入空气按照残氧以及一氧化碳排放至进行调整二次风风压及流量。
6、s4：完成木材投运工作开启上料系统准备焦炭投入。
7、s5：根据炉缸内木材燃烧情况可打开侧吹炉东西两侧下料口对应风眼，逐渐关闭一次风放散阀，炉内通过一次风注入空气助燃，根据炉内燃烧情况逐步增加一次风风眼打开数量。
8、s6：利用木材燃烧火焰引燃焦炭,适当在一次风中配氧，前期保证氧浓不超过25％，风压维持在30kpa左右，风量维持在4000nm3/h左右，氧浓按照0.5％-1％/6分钟提升，氧浓调节具体以底焦上方见明火、火焰燃烧情况为准。
9、s7：在焦炭燃烧过程中对二次风进行调节，伴随焦炭逐渐燃烧，二次风开度逐渐增加，以保证焦炭未完全燃烧产生的一氧化碳进一步反应，待底焦充分燃烧，开始投入冰铜，此过程完成料柱堆搭。
10、s8：待冰铜加入完全后开始向炉内加入块渣以及焦炭混合料，待块渣焦炭混合料投放完成后开始投放水渣，当炉内溶体高度达到500mm后电热前床开始进行起弧保温，待炉缸内料柱开始消除，此时炉内液面接近一次风口下沿，定期测量电热前床液面变化，观察铜面上涨情况以及风口情况，待炉内总液面达到1700mm，确定渣温与渣型均和选用fe-sio2-cao相图相同时打开渣口进行放渣，至此开炉工作结束，准入正常生产左右工序。
11、进一步的，所述s3中控制残氧含量在10％以上，一氧化碳在1.5％以下，同时调节引风机，保证余热锅炉入口负压在-50至-60pa之间。
12、进一步的，所述s3中在木材投入过程中木材需保证均匀分布，为保证炉缸底部木材燃烧使用风眼钎挑起风眼三通弹子助燃，木材加之三次风眼同高位置，木材总投入量约16吨，此过程持续约90分钟。
13、进一步的，所述s4中焦炭使用固定碳≥83％、含水＜8％、焦沫量≤8％、灰分混合平均≤18％，粒度200-300mm。
14、进一步的，所述s5中风眼控制在10至20kpa，风量由1000nm3/h逐渐升至4000nm3/h。
15、进一步的，所述s5中待炉顶窜上明火后火焰燃烧旺盛时，通过锅炉人孔投入1.5吨底焦，通过加料口1投入1.5吨底焦，通过加料口2投入1.5吨底焦，通过皮带加料口投入1.5吨底焦。
16、进一步的，所述s6中底焦完全燃烧后总风量维持4000nm3/h左右，总氧量维持在1200nm3/h左右，其中一次风空压机风量3500nm3/h、93％氧600nm3/h。
17、进一步的，所述s7中开炉期间保证铜水套温度在50℃以下，投放水渣过程中计量皮带按照4t/小时运输块渣、计量皮带按照0.8t/小时运输焦炭，此过程中保证料柱持续堆积在一次风口上500至800mm高处，同时通知中控送风，逐渐增加一次风风眼通风数量，提高风量、风压以及氧浓，氧浓按照0.5％-1％/6分钟来提高，直至氧浓提升至30％，此过程约持续180分钟。
18、进一步的，所述s8中风压进行调节，调至0.07至0.1mpa，一次风氧浓提升至50％，炉体内熔体也因鼓风压力增加而强烈搅拌，根据炉内情况调整一次风氧浓，待确定料柱以完全消除行程容体后逐步增加炉渣以及铜硫的加入量直至增大至5t/h。
19、本发明的有益效果是：相对传统侧吹炉开炉方式此方法有效缩短开炉时长，本方法具有显著的经济效益，且本方法能够对开炉产生渣相及渣温可严格把控，极大程度上减少了工人的劳动强度。
1.一种富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于：所述s3中控制残氧含量在10％以上，一氧化碳在1.5％以下，同时调节引风机，保证余热锅炉入口负压在-50至-60pa之间。
3.如权利要求1所述的富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于：所述s3中在木材投入过程中木材需保证均匀分布，为保证炉缸底部木材燃烧使用风眼钎挑起风眼三通弹子助燃，木材加之三次风眼同高位置，木材总投入量约16吨，此过程持续约90分钟。
4.如权利要求1所述的富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于：所述s4中焦炭使用固定碳≥83％、含水＜8％、焦沫量≤8％、灰分混合平均≤18％，粒度200-300mm。
5.如权利要求1所述的富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于：所述s5中风眼控制在10至20kpa，风量由1000nm3/h逐渐升至4000nm3/h。
6.如权利要求1所述的富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于：所述s5中待炉顶窜上明火后火焰燃烧旺盛时，通过锅炉人孔投入1.5吨底焦，通过加料口1投入1.5吨底焦，通过加料口2投入1.5吨底焦，通过皮带加料口投入1.5吨底焦。
7.如权利要求1所述的富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于：所述s6中底焦完全燃烧后总风量维持4000nm3/h左右，总氧量维持在1200nm3/h左右，其中一次风空压机风量3500nm3/h、93％氧600nm3/h。
8.如权利要求1所述的富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于：所述s7中开炉期间保证铜水套温度在50℃以下，投放水渣过程中计量皮带按照4t/小时运输块渣、计量皮带按照0.8t/小时运输焦炭，此过程中保证料柱持续堆积在一次风口上500至800mm高处，同时通知中控送风，逐渐增加一次风风眼通风数量，提高风量、风压以及氧浓，氧浓按照0.5％-1％/6分钟来提高，直至氧浓提升至30％，此过程约持续180分钟。
9.如权利要求1所述的富氧侧吹炉快速开炉方法，其特征在于：所述s8中风压进行调节，调至0.07至0.1mpa，一次风氧浓提升至50％，炉体内熔体也因鼓风压力增加而强烈搅拌，根据炉内情况调整一次风氧浓，待确定料柱以完全消除行程容体后逐步增加炉渣以及铜硫的加入量直至增大至5t/h。
