本发明涉及切削液循环，具体为一种切削液集中回收循环装置及其使用系统。
背景技术：
1、切削液是一种用在金属或非金属切、削、磨等加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液因具有防止刀具和加工件烧伤、防锈、对人体无刺激等优点被广泛应用在机床的集中供液行业内。在cnc加工过程中，切削液起着冷却、润滑、排屑和防锈等重要作用。切屑液应用后需要对切屑液进行回收，如果不对切削液进行回收，不仅会增加生产成本，而且不利于环保，因此，需要对切削液进行回收并循环使用。
2、目前大多数工厂采用的是单机分散式的切削液供应方式，每个独立系统都需要单独购买、安装和维护，这大大增加了设备的初始投资和后续的维护费用，且各个设备产生的废液难以集中收集和处理，无法对集中收集的切屑液里的杂质和金属屑进行清理，增加了环境污染的风险。因此，提出了一种切削液集中回收循环装置及其使用系统。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种切削液集中回收循环装置及其使用系统，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削液集中回收循环装置，包括液箱、总控制模块和阀门控制模块，所述液箱的上端固定安装有回收箱，所述回收箱的下端开口固定连接有异型管，所述回收箱的一端设置有排放机构，所述回收箱的内部设置有一号过滤机构，所述异型管的上端设置有二号过滤机构，所述液箱的上端设置有导出机构；
3、所述排放机构包括水泵和多个连接管，所述水泵的出液口固定连接有三通管，多个所述连接管的一端贯穿安装有二号长管，多个所述二号长管的一端固定安装有电磁阀；
4、所述一号过滤机构包括两组过滤板，所述回收箱的一端设置有两组挡板，所述回收箱的一端贯穿开设有两组长孔，两组所述挡板的一端固定安装有凹型拉块；
5、所述二号过滤机构包括底板和三组圆环吸铁块，所述底板的上端固定安装有自动开关器，所述底板的下端固定安装有三组三角板，所述异型管的上表面开设有三组半圆槽，三组所述三角板的下端均固定安装有密封半圆座；
6、所述液箱的另一端固定安装有冷却机构，所述冷却机构的出液口与液箱的进液口相连接，所述冷却机构与总控制模块信号连接，所述异型管的另一端与冷却机构的进液端相固定。
7、优选的，所述导出机构包括底座和异形连接板，所述底座的上端固定安装有导向支座，所述导向支座的上端固定安装有一号气缸，所述导向支座的外壁滑动安装有滑动架板，所述滑动架板的下端固定安装有二号气缸，所述滑动架板的一端固定安装有两组斜接板，两组所述斜接板的一端固定安装有支撑导座，所述支撑导座的上端滑动安装有滑动推板，所述二号气缸的伸出端固定安装有连接头。
8、优选的，每两个所述连接管的一端相固定，且其中两个所述连接管的一端分别与三通管的另外两端口相固定，所述液箱的一端贯穿安装有一号长管。
9、优选的，两组所述挡板的突出部分别穿过两组长孔与两组过滤板的一端相固定，两组所述过滤板均搭在回收箱的内部。
10、优选的，三组所述圆环吸铁块均设置在异型管的内部，三组所述圆环吸铁块的上端分别与三组密封半圆座的下端相固定，三组所述圆环吸铁块均与自动开关器电性连接。
11、优选的，所述水泵的进液端与一号长管的另一端相固定，多个电磁阀均与阀门控制模块信号连接，所述水泵和阀门控制模块均与总控制模块信号连接。
12、优选的，三组所述密封半圆座分别插入在三组半圆槽的内部，所述自动开关器与总控制模块信号连接。
13、优选的，所述底座的下端与回收箱的上端相固定，所述一号气缸的伸出端贯穿导向支座的上端与滑动架板的上端相固定，所述异形连接板的上端与滑动推板的下端相固定。
14、优选的，所述异形连接板的下端与底板的上端相固定，所述连接头的下端与滑动推板的上端相固定，所述一号气缸和二号气缸均与总控制模块信号连接。
15、一种切削液集中回收循环装置的使用系统，包括以下步骤：
16、s1、通过总控制模块控制冷却机构、一号气缸、二号气缸和阀门控制模块运行，其中阀门控制模块控制多个电磁阀的开关；
17、s2、总控制模块控制水泵运行，水泵的通过一号长管把液箱内部的切屑液导出，并通过三通管导入两组连接管的内部，顺着连接管进入到另外几个连接管的内部，此时，阀门控制模块根据预定设置打开相应电磁阀的开关，以供切屑液通过电磁阀流入外部设备的内部；
18、s3、切屑液在流入到回收箱内部后，且切屑液会逐个下落到两组过滤板上，经过两组过滤板的过滤，可以对切屑液中的杂质进行过滤，而过滤后的切屑液会落入异型管的内部，此时总控制模块会打开自动开关器，以便对三组圆环吸铁块进行通电；
19、s4、切屑液在经过三组圆环吸铁块时，三组圆环吸铁块产生的磁场会把切屑液中的金属屑吸走，而切屑液会流入冷却机构的内部，在此过程中，总控制模块会提前打开冷却机构运行，方便对进入的切屑液进行冷却，之后冷却后的切屑液会进入到液箱的内部。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、1、本发明中，通过设置有排放机构，根据外部设备多少，提前安装连接管的数量，使其与外部设备相等，确定好连接管的数量后，就把电磁阀安装到二号长管上，从而能够减少独立系统的安装，降低设备初期投资和后续的维护费用，其次，通过在每个连接管一侧的二号长管上安装电磁阀，可以对切屑液的流动进行单独控制，能够对流入每个外部设备的切屑液数量进行精准控制，以此减少切削液的浪费。
22、2、本发明中，通过设置有一号过滤机构，能够对切屑液中的杂质进行过滤，防止影响后续的使用效果，其次，通过拉动凹型拉块，凹型拉块通过两组挡板带动两组过滤板在回收箱的内部移动，并分别从两组长孔内部移出，能够方便工作人员对两组过滤板进行清洗。
23、3、本发明中，通过设置有二号过滤机构，通过对自动开关器通电，再打开自动开关器，使电流进入到三组圆环吸铁块的处，方便三组圆环吸铁块产生吸力，可以把异型管内部切屑液中的金属屑吸走，并吸附在三组圆环吸铁块的外壁，进而可以把金属屑从切屑液中分离出来，从而能够对切屑液中的金属屑进行过滤，防止对环境造成污染。
24、4、本发明中，通过设置有导出机构，可以把三组圆环吸铁块从异型管的内部移出，方便后续对三组圆环吸铁块上的金属屑进行清理，同时可以把二号过滤机构从异型管的正上方移出，从而能够对三组圆环吸铁块上的金属屑进行集中处理。
1.一种切削液集中回收循环装置，包括液箱（1）、总控制模块和阀门控制模块，其特征在于：所述液箱（1）的上端固定安装有回收箱（11），所述回收箱（11）的下端开口固定连接有异型管（13），所述回收箱（11）的一端设置有排放机构（2），所述回收箱（11）的内部设置有一号过滤机构（3），所述异型管（13）的上端设置有二号过滤机构（4），所述液箱（1）的上端设置有导出机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种切削液集中回收循环装置，其特征在于：所述导出机构（5）包括底座（51）和异形连接板（54），所述底座（51）的上端固定安装有导向支座（52），所述导向支座（52）的上端固定安装有一号气缸（53），所述导向支座（52）的外壁滑动安装有滑动架板（55），所述滑动架板（55）的下端固定安装有二号气缸（56），所述滑动架板（55）的一端固定安装有两组斜接板（59），两组所述斜接板（59）的一端固定安装有支撑导座（57），所述支撑导座（57）的上端滑动安装有滑动推板（58），所述二号气缸（56）的伸出端固定安装有连接头（510）。
3.根据权利要求1所述的一种切削液集中回收循环装置，其特征在于：每两个所述连接管（23）的一端相固定，且其中两个所述连接管（23）的一端分别与三通管（22）的另外两端口相固定，所述液箱（1）的一端贯穿安装有一号长管（14）。
4.根据权利要求1所述的一种切削液集中回收循环装置，其特征在于：两组所述挡板（32）的突出部分别穿过两组长孔（33）与两组过滤板（31）的一端相固定，两组所述过滤板（31）均搭在回收箱（11）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种切削液集中回收循环装置，其特征在于：三组所述圆环吸铁块（42）均设置在异型管（13）的内部，三组所述圆环吸铁块（42）的上端分别与三组密封半圆座（46）的下端相固定，三组所述圆环吸铁块（42）均与自动开关器（43）电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种切削液集中回收循环装置，其特征在于：所述水泵（21）的进液端与一号长管（14）的另一端相固定，多个电磁阀（25）均与阀门控制模块信号连接，所述水泵（21）和阀门控制模块均与总控制模块信号连接。
7.根据权利要求5所述的一种切削液集中回收循环装置，其特征在于：三组所述密封半圆座（46）分别插入在三组半圆槽（45）的内部，所述自动开关器（43）与总控制模块信号连接。
8.根据权利要求2所述的一种切削液集中回收循环装置，其特征在于：所述底座（51）的下端与回收箱（11）的上端相固定，所述一号气缸（53）的伸出端贯穿导向支座（52）的上端与滑动架板（55）的上端相固定，所述异形连接板（54）的上端与滑动推板（58）的下端相固定。
9.根据权利要求8所述的一种切削液集中回收循环装置，其特征在于：所述异形连接板（54）的下端与底板（41）的上端相固定，所述连接头（510）的下端与滑动推板（58）的上端相固定，所述一号气缸（53）和二号气缸（56）均与总控制模块信号连接。
10.一种切削液集中回收循环装置的使用系统，其特征在于，使用了上述权利要求1-9中任一项所述的一种切削液集中回收循环装置，包括以下步骤：
