鞋底成型模具和使用鞋底成型模具制作鞋底的方法与流程

    技术2025-12-02  2


    本发明涉及发泡成型,具体涉及一种鞋底成型模具和使用鞋底成型模具制作鞋底的方法。


    背景技术:

    1、鞋底浇注成型技术,浇注成型的鞋底往往十分厚重,不够轻便。相关技术中,较多采用将发泡材料浇注入模具或者空腔来制成低密度、轻量化的鞋底,但是鞋底密度依赖浇注材料的发泡程度,浇注料在发泡反应过程中的流动性也会受膜腔内各部位气压的影响致使发泡材料成型后表面会存在气孔、缺料、发泡纹、毛细孔等问题。


    技术实现思路

    1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的实施例提出一种鞋底成型模具和使用鞋底成型模具制作鞋底的方法。

    2、本发明实施例的鞋底成型模具,包括:

    3、底模,所述底模具有用于成型鞋底的底部模腔,所述底部模腔的开口朝向上侧;

    4、上模,所述上模的底面上设有成型凸起,所述上模和所述底模可相对移动以便所述上模可封盖所述底部模腔,所述成型凸起的至少部分可伸入所述底部模腔内,所述底模和所述上模中的至少一者上设有抽真空通道,所述抽真空通道的第一端通向外部空间,所述抽真空通道的第二端与所述底部模腔连通;

    5、所述抽真空通道的所述第一端与一抽真空装置连接,所述抽真空装置通过所述抽真空通道对所述底部模腔进行抽气,以便在所述底部模腔内形成负压环境。

    6、因此,根据本发明实施例的鞋底成型模具具有可增加发泡材料发泡效果的优点。

    7、在一些实施例中,所述底模包括

    8、底模本体,所述底模本体限定出所述底部模腔的至少部分;

    9、中框,所述中框设置在所述底模本体和所述上模之间,所述中框的上表面朝向所述上模,所述中框的下表面朝向所述底模本体,所述成型凸起穿过所述中框并伸入所述底部模腔内,所述中框和所述上模中的至少一者上设有所述抽真空通道,所述抽真空通道的所述第二端包括至少一个孔洞。

    10、在一些实施例中,所述中框上开设有所述抽真空通道;

    11、所述抽真空通道的所述第二端开设在所述中框的上表面、所述中框的下表面和所述中框的内侧壁面中的至少一者上。

    12、在一些实施例中,所述抽真空通道的所述第二端开设在所述中框的上表面上;

    13、所述第二端的所述孔洞包括至少一个第一孔洞;

    14、所述第一孔洞为多个,多个所述第一孔洞均布在所述中框的上表面上,所述中框的上表面上的所述第一孔洞通过所述中框和所述上模之间的缝隙与所述底部模腔连通;

    15、和/或,所述中框的上表面上开设有第一沟槽,至少一个所述第一孔洞位于所述第一沟槽内,所述中框的内侧壁面上开设有与所述第一沟槽连通的第一豁口,所述第一豁口与所述底部模腔连通。

    16、在一些实施例中,所述抽真空通道的所述第二端开设在所述中框的下表面上;

    17、所述第二端的所述孔洞包括至少一个第二孔洞;

    18、所述第二孔洞为多个,多个所述第二孔洞均布在所述中框的下表面上,所述中框的下表面上的所述第二孔洞通过所述中框和所述底模本体之间的缝隙与所述底部模腔连通;

    19、和/或,所述中框的下表面上开设有第二沟槽,至少一个所述第二孔洞位于所述第二沟槽内,所述中框的内侧壁面上开设有与所述第二沟槽连通的第二豁口,所述第二豁口与所述底部模腔连通。

    20、在一些实施例中,所述抽真空通道的所述第二端开设在所述中框的内侧壁面上;

    21、所述第二端的所述孔洞包括多个开设在所述中框的内侧壁面上的第三孔洞。

    22、在一些实施例中,所述第二端的所述孔洞为孔径小于等于第二预设值的毛细微孔,所述孔洞用于防止鞋底发泡成型过程中鞋底料堵塞孔洞;

    23、或者,所述第二端的所述孔洞上嵌设有止逆件,所述止逆件通气不通液以防止鞋底发泡成型过程中鞋底料堵塞所述孔洞。

    24、在一些实施例中,所述上模与所述底模限定出抽真空腔体,所述底模与所述成型凸起限定出抽气缝隙;

    25、或者,所述上模具有所述抽真空腔体和所述抽气缝隙;

    26、所述抽气缝隙的宽度小于等于第一预设值;

    27、所述抽真空通道、所述抽真空腔体、所述抽气缝隙和所述底部模腔依次连通。

    28、在一些实施例中,所述底模包括底模本体和中框,所述底模本体限定出所述底部模腔的至少部分,所述中框设置在所述底模本体和所述上模之间,所述中框的上表面朝向所述上模,所述中框的下表面朝向所述底模本体;

    29、所述中框和所述底模本体中的一者上设有合模凸起,所述合模凸起环设在所述成型凸起的周侧,所述合模凸起与所述成型凸起之间的缝隙构成所述抽气缝隙。

    30、在一些实施例中,所述成型凸起内侧开设有所述抽真空通道;

    31、所述抽真空通道的所述第二端开设在所述成型凸起的周侧,和/或,所述抽真空通道的所述第二端开设在所述成型凸起的底部。

    32、在一些实施例中,所述抽真空通道呈管道状,或,所述抽真空通道为所述底模和所述上模中的至少一者内部挖空形成的中空结构。

    33、在一些实施例中,所述中框和所述上模之间设置有环形的密封条以在合模时密封所述中框和所述上模,所述密封条位于所述第二端的所述孔洞的外侧,所述密封条位于所述中框的上表面或所述上模的下表面;

    34、和/或,所述中框和所述底模本体之间设置有环形的密封条以在合模时密封所述中框和所述底模本体。

    35、在一些实施例中,所述底模本体内开设有第二抽真空通道,所述第二抽真空通道的进气口通向外部空间,所述第二抽真空通道的抽气口位于所述底模本体的底面和/或内壁面上,所述中框与所述底模本体之间压设有膜纸,所述第二抽真空通道与所述底模本体和所述膜纸之间的空间连通,通过所述第二抽真空通道抽真空以将所述膜纸吸附贴合在所述底模本体的内壁面上。

    36、在一些实施例中,所述膜纸为tpu薄膜;

    37、所述鞋底成型模具还包括烤灯,所述烤灯用于加热软化所述膜纸以方便将所述膜纸吸附贴合在所述底模本体的内壁面上以形成包膜鞋底。

    38、本发明还提出了一种使用上述的鞋底成型模具制作鞋底的方法,包括以下步骤:

    39、s1、制备发泡材料;

    40、s2、利用浇注装置向所述底模内浇注发泡材料;

    41、s3、将上模与所述底模合模,以便所述上模的成型凸起与所述底模限定出发泡模腔;

    42、s4、利用抽真空装置与所述底模和所述上模中的至少一者上的抽真空通道在所述发泡模腔内形成负压环境以便发泡材料发泡。

    43、在一些实施例中,在所述步骤s1中,确定设计发泡材料中的硬化剂的占比为x%,确定设计发泡材料中的发泡剂的占比为y%,

    44、在制作发泡材料时,将发泡材料中的硬化剂的占比提高为x1%,x1大于等于(x+1)且小于等于(x+5);

    45、在制作发泡材料时,将发泡材料中的发泡剂的占比提高为y1%,y1大于等于(y+1)且小于等于(y+2);

    46、在所述步骤s4中,所述发泡材料发泡后的密度大于等于0.1g/cm3且小于等于0.4g/cm3;

    47、可选地,x1大于等于(x+1)且小于等于(x+3);

    48、可选地,y1大于等于(y+1)且小于等于(y+2);

    49、可选地,所述发泡材料发泡后的密度大于等于0.1g/cm3且小于等于0.3g/cm3。

    50、在一些实施例中,所述底模包括底模本体和中框,所述底模本体限定出所述底部模腔的至少部分,所述中框设置在所述底模本体和所述上模之间,所述中框的上表面朝向所述上模,所述中框的下表面朝向所述底模本体,所述成型凸起穿过所述中框并伸入所述底部模腔内,所述中框和所述上模中的至少一者上设有所述抽真空通道,所述抽真空通道的所述第二端包括至少一个孔洞;

    51、所述底模本体的内壁面上开设有第二抽真空通道,所述中框与所述底模本体之间压设有膜纸,所述第二抽真空通道与所述底模本体和所述膜纸之间的空间连通,通过所述第二抽真空通道抽真空以将所述膜纸吸附贴合在所述底模本体的内壁面上;

    52、在所述步骤s2中,

    53、将膜纸压设在所述中框和所述底模本体之间,将所述膜纸与底模本体的内壁面贴合,利用抽真空装置和所述第二抽真空通道抽出所述膜纸与所述底模本体之间的空气,利用浇注装置向所述底模本体的所述膜纸上浇注发泡材料;

    54、在所述步骤s3中,将所述上模与所述底模合模,以便所述上模的所述成型凸起与所述膜纸限定出所述发泡模腔。

    55、在一些实施例中,在所述步骤s4中,所述发泡模腔内的气压大于所述膜纸与所述底模本体的内壁面之间的气压;

    56、在所述步骤s4中,确定发泡材料在所述发泡模腔的负压环境下到达所述抽真空通道的进口的位置处的时间为h,利用所述抽真空装置和所述抽真空通道抽真空的时间为h1,h1不大于h。


    技术特征:

    1.一种鞋底成型模具,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的鞋底成型模具,其特征在于,所述底模包括:

    3.根据权利要求2所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    4.根据权利要求3所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    5.根据权利要求3所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    6.根据权利要求3所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    7.根据权利要求4-6任一项所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    8.根据权利要求1所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    9.根据权利要求8所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    10.根据权利要求1所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    11.根据权利要求1所述的鞋底成型模具,其特征在于,所述抽真空通道呈管道状,或,所述抽真空通道为所述底模和所述上模中的至少一者内部挖空形成的中空结构。

    12.根据权利要求2所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    13.根据权利要求2所述的鞋底成型模具,其特征在于,所述底模本体内开设有第二抽真空通道,所述第二抽真空通道的进气口通向外部空间,所述第二抽真空通道的抽气口位于所述底模本体的底面和/或内壁面上,所述中框与所述底模本体之间压设有膜纸,所述第二抽真空通道与所述底模本体和所述膜纸之间的空间连通,通过所述第二抽真空通道抽真空以将所述膜纸吸附贴合在所述底模本体的内壁面上。

    14.根据权利要求13所述的鞋底成型模具,其特征在于,

    15.一种使用权利要求1-14任一项所述的鞋底成型模具制作鞋底的方法,其特征在于,包括以下步骤:

    16.根据权利要求15所述的使用鞋底成型模具制作鞋底的方法,其特征在于,

    17.根据权利要求15所述的使用鞋底成型模具制作鞋底的方法,其特征在于,

    18.根据权利要求17所述的使用鞋底成型模具制作鞋底的方法,其特征在于,


    技术总结
    本发明提出一种鞋底成型模具和使用鞋底成型模具制作鞋底的方法。本发明的鞋底成型模具,包括:底模,底模具有用于成型鞋底的底部模腔,底部模腔的开口朝向上侧;上模,上模的底面上设有成型凸起,上模和底模可相对移动以便上模可封盖底部模腔,成型凸起的至少部分可伸入底部模腔内,底模和上模中的至少一者上设有抽真空通道,抽真空通道的第一端通向外部空间,抽真空通道的第二端与底部模腔连通;抽真空通道的第一端与一抽真空装置连接,抽真空装置通过抽真空通道对底部模腔进行抽气,以便在底部模腔内形成负压环境。因此,根据本发明的鞋底成型模具具有可增加发泡材料发泡效果,制作的鞋底更加轻量化的优点。

    技术研发人员:吕辉,王猛,洪福气
    受保护的技术使用者:河南隆祺鞋业有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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