本发明涉及齿轮加工刀具，具体涉及集成式粗加工齿轮滚刀。
背景技术：
1、目前，随着可转位齿轮滚刀的大量国产化，可转位齿轮滚刀价格的大幅降低，因此可转位齿轮滚刀的应用也越来越广泛，由于可转位齿轮滚刀加工效率高，所以无论是粗加工还是精加工都倾向于使用可转位滚刀来生产加工齿轮，由于可转位滚刀设计之初采用的是长条式刀片，四转位形式，因此无论是粗加工还是精加工，刀片使用的成本都是很高的，那么如果采用粗铣齿的通用侧刃方刀片设计可转位粗加工滚刀的侧刃，铣齿的齿顶刀片设计成滚刀用的齿顶刀片，这样用来去除齿轮齿槽中间的加工余量是非常有利的，这样的齿侧刀片是八转位，齿顶刀片四转位，滚刀的刀片和铣刀的刀片通用，这样既可以减少刀片的库存数量也可以减少刀片的种类，而且刀片尺寸小，使用成本低，特别适合大模数齿轮的粗加工。现在的大模数齿轮加工方式考虑到性价比，基本都是先用齿轮盘铣刀去除中间加工余量然后用可转位齿轮滚刀精加工来控制性价比，采用侧刃八转位方刀片，带圆弧齿顶小刀片设计粗加工滚刀的齿侧和齿顶刀片，效率和性价比很显然是非常高的，但是采用此种设计，整体可转位齿轮滚刀刀体受到刀片是直孔和形状限制，而只能采用滚刀刀体分体的形式来设计，这样虽然可以实现，但是由于刀体是分体的，加工时间很长，刀体需要双倍多的原材料，这样是不能满足性价比和生产周期要求的，因此为了解决上述问题，我们开发一款性价比超高的集成式可转位齿轮粗滚刀。
技术实现思路
1、本发明为了解决传统整体可转位齿轮滚刀刀体形式不能采用通用铣齿的粗加工刀片来设计整体可转位齿轮滚刀，分体设计形式性价比低、生产周期长，不能满足用户生产的需要，以及成本高的问题，提供了集成式粗加工齿轮滚刀，解决该问题的具体技术方案如下：
2、本发明的集成式粗加工齿轮滚刀，由螺旋刀体、第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块、第二短可拆卸集成块和集成块压紧螺钉组成，螺旋刀体上开有长可拆卸集成块槽和短可拆卸集成块槽，螺旋刀体上开有可拆卸集成块的固定螺孔，第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块上开有多个间隙孔，可拆卸集成块的间隙孔与集成块的两个定位面设有角度θ和γ，集成块压紧螺钉经可拆卸集成块的间隙孔与螺旋刀体的固定螺孔配合将第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块固定在螺旋刀体上，每个可拆卸集成块的两侧设有定位角α和β，第一长可拆卸集成块和第一短可拆卸集成块与第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块均匀交错布置在螺旋刀体的两侧，第一长可拆集成块和第一短可拆卸集成块与第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块的布置形式构成了粗加工齿轮滚刀的法向齿形；
3、所述的第一长可拆卸集成块由一个齿顶刀片、两个齿侧刀片和刀片压紧螺钉构成，第一长可拆卸集成块上开有齿顶刀片固定孔和齿侧刀片固定孔，一个齿顶刀片和两个齿侧刀片由刀片压紧螺钉将其固定在第一长可拆卸集成块上；
4、所述的第一长可拆卸集成块与第二长可拆卸集成块的结构相同，放置方向相反，刃口的方向相反；
5、所述的第一短可拆卸集成块由一个齿顶刀片、两个齿侧刀片和刀片压紧螺钉构成，第一短可拆卸集成块上开有齿顶刀片固定孔和齿侧刀片固定孔，一个齿顶刀片和两个齿侧刀片由刀片压紧螺钉将其固定在第一短可拆卸集成块上，齿顶刀片与相邻的齿侧刀片作为齿顶刀片的定位面；
6、所述的第一短可拆卸集成块与第二短可拆卸集成块的结构相同，放置方向相反，刃口的方向相反。
7、本发明的集成式粗加工齿轮滚刀，采用集成块形式将粗铣刀的通用侧刃方刀片设计成可转位粗加工滚刀的侧刃刀片，将粗铣刀的顶刃刀片设计成可转位粗加工滚刀的顶刃刀片，加工去除齿轮齿槽中间的大部分余量，齿侧刀片有八个切削刃，齿顶刀片有四个切削刃，刀片尺寸小，使用成本低，结构设计简单合理，最大可能的保证了齿顶刀片的有效齿数，保证了滚刀加工的效率非常高，在保证使用通用刀片的情况下，加工成本和性价比高，同时也降低了用户的使用成本和刀具厂的制造加工成本。特别适合大模数齿轮的粗加工。
1.集成式粗加工齿轮滚刀，它由螺旋刀体、第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块、第二短可拆卸集成块和集成块压紧螺钉组成，其特征在于：螺旋刀体上开有长可拆卸集成块槽和短可拆卸集成块槽，螺旋刀体上开有可拆卸集成块的固定螺孔，第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块上开有多个间隙孔，可拆卸集成块的间隙孔与集成块的两个定位面设有角度θ和γ，集成块压紧螺钉经可拆卸集成块的间隙孔与螺旋刀体的固定螺孔配合将第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块固定在螺旋刀体上，每个可拆卸集成块的两侧设有定位角α和β，第一长可拆卸集成块和第一短可拆卸集成块与第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块均匀交错布置在螺旋刀体的两侧，第一长可拆集成块和第一短可拆卸集成块与第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块的布置形式构成了粗加工齿轮滚刀的法向齿形；
2.根据权利要求1所述的集成式粗加工齿轮滚刀，其特征在于：所述的第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块的两侧设有定位角α为3～10°和β为3～10°。
3.根据权利要求1所述的集成式粗加工齿轮滚刀，其特征在于：所述的可拆卸集成块的间隙孔与可拆卸集成块的两个定位面的角度θ为20～30°，γ为15～30°。
4.根据权利要求1所述的集成式粗加工齿轮滚刀，其特征在于：所述的集成块压紧间隙孔锥度与集成块压紧螺钉的锥度相同。
5.根据权利要求1所述的集成式粗加工齿轮滚刀，其特征在于：所述的第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块槽采用在数控加工中心上以r刀拟合的方式制备。
6.根据权利要求1所述的集成式粗加工齿轮滚刀，其特征在于：所述的第一长可拆卸集成块、第一短可拆卸集成块、第二长可拆卸集成块和第二短可拆卸集成块通过设计工装的方式使用数控加工中心制备。
7.根据权利要求1所述的集成式粗加工齿轮滚刀，其特征在于：所述的粗加工齿轮滚刀适用于模数m20～m80。
