本实用新型涉及胶泥粉生产用除尘设备技术领域，具体涉及一种胶泥粉生产用的除尘装置。
背景技术：
胶泥粉为生产胶泥的原料之一，在胶泥粉生产过程中会产生的大量的粉尘，影响工作人员的健康，因此有必要对胶泥粉生产过程中所产生的粉尘进行除尘处理。
专利号为cn201820518790.6的中国专利，公开了一种胶泥粉生产线中的除尘器，包括夹紧件，辅助旋转件和吸尘机构，所述水箱安装在主体的内部上方，且加水口贯穿通过主体的上方与水箱相连接，所述承接管道的下方与收集仓的上方相连接，所述阻挡件为弹性橡胶材质，且阻挡件的上端通过粘接的方式与活动板的上端相连接，且阻挡件的下方通过粘接的方式与固定件相连接。
上述专利在使用过程中虽然实现了一般胶泥粉除尘装置上的集尘室内部的自动清理，解决了因集尘室内粉尘长时间得不到收集而对装置集尘效果造成影响的问题，但是其上的吸尘罩主要采用方形结构的设计，在吸尘过程中仅能对一个方位的粉尘进行吸附，其他方位的粉尘因得不到有效的吸附而散落在胶泥粉生产车间，使得车间环境依旧较差，降低了装置除尘效果以及实用性，因此急需一种新型的胶泥粉生产用的除尘装置来解决现有问题。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种胶泥粉生产用的除尘装置，解决了现有胶泥粉生产用吸尘装置上的吸尘罩主要采用方形结构的设计，在吸尘过程中仅能对一个方位的粉尘进行吸附，其他方位的粉尘因得不到有效的吸附而散落在胶泥粉生产车间，使得车间环境依旧较差，降低了装置除尘效果以及实用性的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种胶泥粉生产用的除尘装置，包括支架、吸尘罩和机壳，所述支架底端四角处通过螺栓连接有万向轮，所述支架上端一侧焊接有所述吸尘罩，所述支架上端另一侧焊接有所述机壳，所述机壳上端中部插接有进水管，所述进水管一侧设置有操作面板，所述机壳两侧壁上焊接有推杆，所述机壳上远离所述推杆下方设置有吸尘管，所述机壳上远离所述吸尘管下方插接有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述支架上靠近所述吸尘罩处成型有u型凹槽，所述吸尘罩内壁上成型有吸尘孔，所述吸尘罩上端中部设置有安装槽，所述机壳背部通过合页连接有箱门，所述箱门上自带有箱锁，所述机壳内底端通过卡槽固定有蓄电池，所述蓄电池上方设置有真空泵，所述真空泵的输出端通过三通连接有抽气管，所述真空泵上方设置有水箱，所述水箱一侧设置有水泵，所述水泵的输出端通过三通连接有水管，所述机壳内两侧成型有集尘室，所述集尘室内顶端设置有喷水罩。
进一步的，所述吸尘管与所述吸尘罩以及所述机壳均插接，所述吸尘罩内部通过所述吸尘管与所述集尘室内部连通。
通过采用上述技术方案，使得由所述吸尘罩所吸入的粉尘能够顺利的进入到所述集尘室内进行收集。
进一步的，所述操作面板与所述机壳通过卡槽连接，所述操作面板与所述蓄电池、所述真空泵以及所述水泵均通过导线连接。
通过采用上述技术方案，可通过所述操作面板来控制所述真空泵以及所述水泵的启闭。
进一步的，所述真空泵以及所述水泵均与所述机壳通过螺栓连接，所述真空泵与所述集尘室通过所述抽气管相连，所述水泵与所述集尘室通过所述水管相连。
通过采用上述技术方案，使得装置能够所述集尘室内的气体抽出，以使所述集尘室内形成负压，便于吸尘工作的顺利进行，且使得装置能够实现所述集尘室内的喷淋降尘操作。
进一步的，所述喷水罩与所述集尘室焊接，所述喷水罩采用多孔的弧形结构。
通过采用上述技术方案，使得由所述水管所输送来的水能够在喷洒时形成水雾，提高降尘的效果。
进一步的，所述水箱与所述机壳焊接，所述进水管与所述水箱内部连通。
通过采用上述技术方案，使得由所述进水管所加入的水能够顺利进入到所述水箱内。
进一步的，所述集尘室、所述喷水罩以及所述抽气管均有两个。
通过采用上述技术方案，使得胶泥粉生产过程中所产生的粉尘能够得到有效的吸附。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有胶泥粉生产用吸尘装置上的吸尘罩主要采用方形结构的设计，在吸尘过程中仅能对一个方位的粉尘进行吸附，其他方位的粉尘因得不到有效的吸附而散落在胶泥粉生产车间，使得车间环境依旧较差，降低了装置除尘效果以及实用性的问题，本实用新型通过包覆式吸尘罩、吸尘孔、吸尘管、真空泵以及两个集尘室的设计，使得胶泥粉生产过程中的粉尘能够全方位的吸附，除尘效果更好，极大的改善了胶泥粉生产车间环境，确保了工作人员的健康，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种胶泥粉生产用的除尘装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种胶泥粉生产用的除尘装置的后视图；
图3是本实用新型所述一种胶泥粉生产用的除尘装置中机壳的后剖视图；
图4是本实用新型所述一种胶泥粉生产用的除尘装置的安装结构示意图。
附图标记说明如下：
1、吸尘管；2、安装槽；3、吸尘孔；4、吸尘罩；5、u型凹槽；6、支架；7、阀门；8、万向轮；9、排水管；10、机壳；11、推杆；12、操作面板；13、进水管；14、箱门；15、水箱；16、水管；17、集尘室；18、蓄电池；19、真空泵；20、抽气管；21、喷水罩；22、水泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种胶泥粉生产用的除尘装置，包括支架6、吸尘罩4和机壳10，支架6底端四角处通过螺栓连接有万向轮8，万向轮8上自带有轮锁，用于进行制动，支架6上端一侧焊接有吸尘罩4，支架6上端另一侧焊接有机壳10，机壳10上端中部插接有进水管13，进水管13一侧设置有操作面板12，机壳10两侧壁上焊接有推杆11，机壳10上远离推杆11下方设置有吸尘管1，机壳10上远离吸尘管1下方插接有排水管9，排水管9上设置有阀门7，支架6上靠近吸尘罩4处成型有u型凹槽5，u型凹槽5为实现吸尘罩4包覆所设计的工艺结构，吸尘罩4内壁上成型有吸尘孔3，吸尘罩4上端中部设置有安装槽2，机壳10背部通过合页连接有箱门14，箱门14上自带有箱锁，箱锁主要用来实现箱门14的可靠闭合，机壳10内底端通过卡槽固定有蓄电池18，蓄电池18上方设置有真空泵19，真空泵19的输出端通过三通连接有抽气管20，真空泵19上方设置有水箱15，水箱15一侧设置有水泵22，水泵22的输出端通过三通连接有水管16，机壳10内两侧成型有集尘室17，集尘室17内顶端设置有喷水罩21，通过使真空泵19与抽气管20通过三通连接，使得装置通过一个真空泵19即可实现两个集尘室17内的抽气操作，节省装置的制造成本，且通过使水泵22与水管16通过三通连接，使得装置通过一个水泵22即可实现两个集尘室17内的喷淋降尘操作，进一步节省装置的制造成本。
如图1和图2所示，吸尘管1与吸尘罩4以及机壳10均插接，吸尘罩4内部通过吸尘管1与集尘室17内部连通，使得由吸尘罩4所吸入的粉尘能够顺利的进入到集尘室17内进行收集。
如图1所示，操作面板12与机壳10通过卡槽连接，操作面板12与蓄电池18、真空泵19以及水泵22均通过导线连接，可通过操作面板12来控制真空泵19以及水泵22的启闭。
如图3所示，真空泵19以及水泵22均与机壳10通过螺栓连接，真空泵19与集尘室17通过抽气管20相连，水泵22与集尘室17通过水管16相连，使得装置能够集尘室17内的气体抽出，以使集尘室17内形成负压，便于吸尘工作的顺利进行，且使得装置能够实现集尘室17内的喷淋降尘操作。
如图3所示，喷水罩21与集尘室17焊接，喷水罩21采用多孔的弧形结构，使得由水管16所输送来的水能够在喷洒时形成水雾，提高降尘的效果。
如图3所示，水箱15与机壳10焊接，进水管13与水箱15内部连通，使得由进水管13所加入的水能够顺利进入到水箱15内。
如图3所示，集尘室17、喷水罩21以及抽气管20均有两个，使得胶泥粉生产过程中所产生的粉尘能够得到有效的吸附。
本实用新型提到的一种胶泥粉生产用的除尘装置的工作原理：使用时首先将装置通过万向轮8移动到胶泥粉生产设备的收料位置，并通过吸尘罩4将胶泥粉生产设备的收料部位进行包覆，安装结构如图4所示，然后通过操作面板12使真空泵19以及水泵22工作，真空泵19工作后可通过抽气管20将集尘室17内空气抽出，以使集尘室17内产生负压，进而在负压的作用将通过吸尘罩4以及吸尘管1将水泥生产设备收料部位所产生的粉尘进行有效的吸附，吸附后的粉尘会落入进入到集尘室17内，此时水泵22会将水箱15内的水经水管16抽到集尘室17内，并最终经喷水罩21喷洒出，以将集尘室17内的粉尘进行沉降，沉降后的粉尘会落入到集尘室17内底端，最终可由排水管9排出装置，通过包覆式吸尘罩4、吸尘孔3、吸尘管1、真空泵19以及两个集尘室17的设计，使得胶泥粉生产过程中的粉尘能够全方位的吸附，除尘效果更好，极大的改善了胶泥粉生产车间环境，确保了工作人员的健康，实用性好。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种胶泥粉生产用的除尘装置，其特征在于：包括支架(6)、吸尘罩(4)和机壳(10)，所述支架(6)底端四角处通过螺栓连接有万向轮(8)，所述支架(6)上端一侧焊接有所述吸尘罩(4)，所述支架(6)上端另一侧焊接有所述机壳(10)，所述机壳(10)上端中部插接有进水管(13)，所述进水管(13)一侧设置有操作面板(12)，所述机壳(10)两侧壁上焊接有推杆(11)，所述机壳(10)上远离所述推杆(11)下方设置有吸尘管(1)，所述机壳(10)上远离所述吸尘管(1)下方插接有排水管(9)，所述排水管(9)上设置有阀门(7)，所述支架(6)上靠近所述吸尘罩(4)处成型有u型凹槽(5)，所述吸尘罩(4)内壁上成型有吸尘孔(3)，所述吸尘罩(4)上端中部设置有安装槽(2)，所述机壳(10)背部通过合页连接有箱门(14)，所述箱门(14)上自带有箱锁，所述机壳(10)内底端通过卡槽固定有蓄电池(18)，所述蓄电池(18)上方设置有真空泵(19)，所述真空泵(19)的输出端通过三通连接有抽气管(20)，所述真空泵(19)上方设置有水箱(15)，所述水箱(15)一侧设置有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端通过三通连接有水管(16)，所述机壳(10)内两侧成型有集尘室(17)，所述集尘室(17)内顶端设置有喷水罩(21)。
2.根据权利要求1所述的一种胶泥粉生产用的除尘装置，其特征在于：所述吸尘管(1)与所述吸尘罩(4)以及所述机壳(10)均插接，所述吸尘罩(4)内部通过所述吸尘管(1)与所述集尘室(17)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种胶泥粉生产用的除尘装置，其特征在于：所述操作面板(12)与所述机壳(10)通过卡槽连接，所述操作面板(12)与所述蓄电池(18)、所述真空泵(19)以及所述水泵(22)均通过导线连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶泥粉生产用的除尘装置，其特征在于：所述真空泵(19)以及所述水泵(22)均与所述机壳(10)通过螺栓连接，所述真空泵(19)与所述集尘室(17)通过所述抽气管(20)相连，所述水泵(22)与所述集尘室(17)通过所述水管(16)相连。
5.根据权利要求1所述的一种胶泥粉生产用的除尘装置，其特征在于：所述喷水罩(21)与所述集尘室(17)焊接，所述喷水罩(21)采用多孔的弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种胶泥粉生产用的除尘装置，其特征在于：所述水箱(15)与所述机壳(10)焊接，所述进水管(13)与所述水箱(15)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种胶泥粉生产用的除尘装置，其特征在于：所述集尘室(17)、所述喷水罩(21)以及所述抽气管(20)均有两个。
技术总结