本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及采用超声雾化器的废气处理装置。
背景技术：
餐饮业、工业等产生的废气含有大量的气溶胶颗粒物，其气溶胶颗粒物指的是大气中的悬浮、滞留和沉降的物质粒子，称为大气粒子。目前，对含有气溶胶颗粒物的净化处理通常采用喷淋、吸附、静电等方法进行净化处理，但效果均不明显，如在工厂加工棉絮、面粉等时会产生大量的粉尘，如果粉尘不处理干净排到大气中，将会影响附近的环境，同时工人将这些粉尘吸入到身体内，容易引发呼吸道疾病。所以通常采用水帘过滤器→废气吸附设备→风机→烟囱等设备进行净化处理后再排放，但效果并不明显，净化率不高，且有机废气吸附设备容易堵塞，导致经常需要更换，由于有机废气吸附设备价格不菲，由此而大大增加工厂的投入成本。
技术实现要素：
本实用新型要提供一种采用超声雾化器的废气处理装置，解决现有技术中在处理生产产生的废气时处理设备成本高且吸附效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
采用超声雾化器的废气处理装置，包括：产雾箱、输液组件、净化箱、废气导通组件、超声波换能器、导雾管以及机动组件，产雾箱内安装有分隔板，分隔板将产雾箱内部分隔为闲置室以及产雾室，输液组件安装在产雾室侧壁上，输液组件用于向产雾室内输送除尘液，净化箱安装在产雾箱顶部，净化箱内为净化室，在净化箱顶部安装有排气筒，排气筒将外界与净化室连通，废气导通组件用于将外界产生的废气输送到净化室内，超声波换能器安装在产雾室底部，超声波换能器用于将产雾室内的除尘液雾化，导雾管将产雾室与净化室连通，导雾管位于净化室的一端高于净化室底部，导雾管将雾化后的除尘液输送向净化室，机动组件安装在产雾箱侧壁上，机动组件进一步的将雾化后的除尘液通过导雾管输送向净化室。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
在使用本装置时首先，通过输液组件向产雾室内输入吸附废气中尘埃的除尘液，然后，将超声波换能器以及机动组件接通电源，超声波换能器将除尘液雾化，机动组件向着雾化室内输送风，雾化后的除尘液在风力的作用下通过导雾管进入到净化室内，然后通过废气导通组件将外界产生的废气输送到净化室内，雾化后的除尘液在净化室以及排气筒内与废气充分接触，雾化后的除尘液将废气中的尘埃吸附，吸附后的小水滴掉落到净化室底部，有的工业中产生的废气中含有硫，可以通过选用石灰水为除尘液进而来将废气中的硫吸附，同时也方便了硫的回收，本装置可以根据废气中含有的成分来合理的选用除尘液的种类，从而能更好的对废气进行吸附净化，本装置结构简单，减少了废气处理的成本，同时也提高的废气处理的质量，解决现有技术中在处理生产产生的废气时处理设备成本高且吸附效果不好的问题。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型采用超声雾化器的废气处理装置的结构示意图。
图2为图1中a-a剖视图。
附图标记说明：产雾箱1、分隔板2、闲置室3、产雾室4、净化箱5、净化室6、排气筒7、导雾管8、进气管9、条形管10、连接管路11、排气孔12、进气阀13、进液管14、进液阀15、风机16、通风管17、排水管18、排水阀19、液位尺20、对照杆21、箱体501、盖板502、密封垫圈22、底座101、顶板102、超声波换能器23、排污管24、排污阀25。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1所示，本实用新型提出了采用超声雾化器的废气处理装置，包括：产雾箱1、输液组件、净化箱5、废气导通组件、超声波换能器23、导雾管8以及机动组件，产雾箱1内安装有分隔板2，分隔板2将产雾箱1内部分隔为闲置室3以及产雾室4，输液组件安装在产雾室4侧壁上，输液组件用于向产雾室4内输送除尘液，净化箱5安装在产雾箱1顶部，净化箱5内为净化室6，在净化箱5顶部安装有排气筒7，排气筒7将外界与净化室6连通，废气导通组件用于将外界产生的废气输送到净化室6内，超声波换能器23安装在产雾室4底部，超声波换能器23用于将产雾室4内的除尘液雾化，导雾管8将产雾室4与净化室6连通，导雾管8位于净化室6的一端高于净化室6底部，导雾管8将雾化后的除尘液输送向净化室6，机动组件安装在产雾箱1侧壁上，机动组件进一步的将雾化后的除尘液通过导雾管8输送向净化室6。在使用本装置时首先，通过输液组件向产雾室4内输入吸附废气中尘埃的除尘液，然后，将超声波换能器23以及机动组件接通电源，超声波换能器23将除尘液雾化，机动组件向着雾化室内输送风，雾化后的除尘液在风力的作用下通过导雾管8进入到净化室6内，然后通过废气导通组件将外界产生的废气输送到净化室6内，雾化后的除尘液在净化室6以及排气筒7内与废气充分接触，雾化后的除尘液将废气中的尘埃吸附，吸附后的小水滴掉落到净化室6底部，有的工业中产生的废气中含有硫，可以通过选用石灰水为除尘液进而来将废气中的硫吸附，同时也方便了硫的回收，本装置可以根据废气中含有的成分来合理的选用除尘液的种类，从而能更好的对废气进行吸附净化，本装置结构简单，减少了废气处理的成本，同时也提高的废气处理的质量，解决现有技术中在处理生产产生的废气时处理设备成本高且吸附效果不好的问题。
如图2所示，废气导通组件包括：进气管9以及条形管10，条形管10至少为两个，每一条形管10的两端均安装在净化室6侧壁上，两相邻的条形管10之间通过连接管路11连通，位于净化箱5一侧的条形管10通过进气管9连通，废气从进气管9位于净化箱5外的一端进入，每一条形管10上均开设有多个排气孔12，排气孔12将条形管10与净化室6连通，在进气管9上安装有进气阀13，进气阀13用于开闭进气管9。废气导通组件的工作原理为：首先通过外界的抽风机16将废气输送到进气管9内，废气通过进气管9进入到条形管10内，由于两相邻的条形管10是通过连接管路11连通的，所以废气能进入到每一条形管10内，每一条形管10内的废气通过细小的排气孔12进入到净化室6内与净化室6内的雾化后的除尘液充分接触，方便雾化后的除尘液对废气中的尘埃进行吸附。
输液组件包括：进液管14以及进液阀15，所述进液管14安装在产雾箱1侧壁上，进液管14用于向产雾式内输送除尘液，进液管14位于产雾箱1外的一端上安装有进液阀15，进液阀15用于开闭进液管14。所述机动组件包括：风机16以及通风管17，所述通风管17安装在净化箱5侧壁上，风机16安装在净化箱5外侧壁上，风机16的输出端与通风管17的一端连通，通风管17的另一端与产雾室4连通。还包括：液位尺20，液位尺20为一端开口的l形透明管，液位尺20的一端与净化室6底部连通，液位管的另一端伸出净化箱5并向上延伸，液位尺20位于净化箱5外的一端的顶部上开设有一通气孔(图中未示)，通气孔将外界与液位尺连通，在液位管位于净化箱5外的一端上安装有对照杆21，对照杆21指示的液位尺20的液面高度为超声换能器的正常工作液位，所述通风管17的位置高于对照杆21的顶端。输液组件的工作原理为：通过外界的水泵将除尘液输送向进液管14内，打开输液阀除尘液通过进液管14进入到产雾室4内，通过观察液位尺20内的水位，当液位尺20快充满水时关闭水泵以及输液阀，同时当液位尺20的液位低于对照杆21所指示的液位尺20的液面高度时，需要再次向雾化室内输入除尘液，以防止超声换能器损坏。
还包括：排水管18以及排水阀19，所述排水管18将净化室6底部与外界连通，排水管18位于净化箱5外的一端上安装有排水阀19，排水阀19用于开闭排水管18。所述净化箱5包括：箱体501以及盖板502，盖板502的一端与箱体501铰接，盖板502的另一端通过螺钉与箱体501可拆卸连接，盖板502将箱体501封闭。所述净化箱5包括：底座101以及顶板102，所述底座101为一端带开口的u形柱体，顶板102的两端通过螺钉与底座101可拆卸连接，顶板102用于将底座101封闭。所述箱体501内环绕有一圈密封垫圈22，分隔板2由密封垫圈22支撑，密封垫圈22的作用在支撑分隔板2板的同时也防止有雾化后的除尘液通过分隔板2与产雾箱1之间的缝隙进入到闲置室3内。还包括：排污管24以及排污阀25，所述净化室6的底部为倾斜设置，排污管24的一端与净化室6底部较低端连通，排污管24的另一端与外界连通，排污管24位于外界的一端上安装有排污阀25，排污阀25用于开闭排污管24。当本装置在使用后会有大量的吸附后的废液滞留在净化室6内，此时可以打开排污阀25，废液通过排污管24排出，由于净化室6底部倾斜设置，废液能充分排出，当本装置长期使用后，需要对净化室6进行清洗，此时拆卸下盖板502与箱体501连接的螺钉，然后推动盖板502的一端旋转，从而将净化室6打开，方便对净化室6进行清洗，清洗后的废液从排污管24排出，当需要对产雾室4进行清洗时，首先将净化箱5从产雾箱1顶部取下，然后将顶板102与底座101连接的螺钉拆卸下来，从而将顶板102取下，导雾管8与分隔板2固定连接，即可以将导雾管8与分隔板2从产雾箱1内取出，最后方便对产雾室4内进行清洗以及对超声换能器的维护，清洗净化室6的另一个作用是：方便更换不同的除尘液，防止本次使用的除尘液与上次遗留在净化室6内的除尘液发生化学反应而影响除尘液的除尘效果，同时也防止安全事故的发生。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，包括：
产雾箱(1)，产雾箱(1)内安装有分隔板(2)，分隔板(2)将产雾箱(1)内部分隔为闲置室(3)以及产雾室(4)；
输液组件，输液组件安装在产雾室(4)侧壁上，输液组件用于向产雾室(4)内输送除尘液；
净化箱(5)，净化箱(5)安装在产雾箱(1)顶部，净化箱(5)内为净化室(6)，在净化箱(5)顶部安装有排气筒(7)，排气筒(7)将外界与净化室(6)连通；
废气导通组件，废气导通组件用于将外界产生的废气输送到净化室(6)内；
超声波换能器(23)，超声波换能器(23)安装在产雾室(4)底部，超声波换能器(23)用于将产雾室(4)内的除尘液雾化；
导雾管(8)，导雾管(8)将产雾室(4)与净化室(6)连通，导雾管(8)位于净化室(6)的一端高于净化室(6)底部，导雾管(8)将雾化后的除尘液输送向净化室(6)；以及
机动组件，机动组件安装在产雾箱(1)侧壁上，机动组件进一步的将雾化后的除尘液通过导雾管(8)输送向净化室(6)。
2.根据权利要求1所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，所述废气导通组件包括：进气管(9)以及条形管(10)，条形管(10)至少为两个，每一条形管(10)的两端均安装在净化室(6)侧壁上，两相邻的条形管(10)之间通过连接管路(11)连通，位于净化箱(5)一侧的条形管(10)通过进气管(9)连通，废气从进气管(9)位于净化箱(5)外的一端进入，每一条形管(10)上均开设有多个排气孔(12)，排气孔(12)将条形管(10)与净化室(6)连通，在进气管(9)上安装有进气阀(13)，进气阀(13)用于开闭进气管(9)。
3.根据权利要求1或2所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，所述输液组件包括：进液管(14)以及进液阀(15)，所述进液管(14)安装在产雾箱(1)侧壁上，进液管(14)用于向产雾室(4)内输送除尘液，进液管(14)位于产雾箱(1)外的一端上安装有进液阀(15)，进液阀(15)用于开闭进液管(14)。
4.根据权利要求3所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，所述机动组件包括：风机(16)以及通风管(17)，所述通风管(17)安装在净化箱(5)侧壁上，风机(16)安装在净化箱(5)外侧壁上，风机(16)的输出端与通风管(17)的一端连通，通风管(17)的另一端与产雾室(4)连通。
5.根据权利要求4所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，还包括：排水管(18)以及排水阀(19)，所述排水管(18)将净化室(6)底部与外界连通，排水管(18)位于净化箱(5)外的一端上安装有排水阀(19)，排水阀(19)用于开闭排水管(18)。
6.根据权利要求5所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，还包括：液位尺(20)，液位尺(20)为一端开口的l形透明管，液位尺(20)的一端与净化室(6)底部连通，液位尺(20)的另一端伸出净化箱(5)并向上延伸，在液位管位于净化箱(5)外的一端上安装有对照杆(21)，对照杆(21)指示的液位尺(20)的液面高度为超声换能器的正常工作液位，所述通风管(17)的位置高于对照杆(21)的顶端。
7.根据权利要求6所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，所述净化箱(5)包括：箱体(501)以及盖板(502)，盖板(502)的一端与箱体(501)铰接，盖板(502)的另一端通过螺钉与箱体(501)可拆卸连接，盖板(502)将箱体(501)封闭。
8.根据权利要求7所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，所述箱体(501)内环绕有一圈密封垫圈(22)，分隔板(2)由密封垫圈(22)支撑。
9.根据权利要求8所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，所述净化箱(5)包括：底座(101)以及顶板(102)，所述底座(101)为一端带开口的u形柱体，顶板(102)的两端通过螺钉与底座(101)可拆卸连接，顶板(102)用于将底座(101)封闭。
10.根据权利要求9所述的采用超声雾化器的废气处理装置，其特征在于，还包括：排污管(24)以及排污阀(25)，所述净化室(6)的底部为倾斜设置，排污管(24)的一端与净化室(6)底部较低端连通，排污管(24)的另一端与外界连通，排污管(24)位于外界的一端上安装有排污阀(25)，排污阀(25)用于开闭排污管(24)。
技术总结