本技术涉及对辊压球机，更具体地涉及一种耐磨抗压的对辊压球机的辊皮。
背景技术：
1、对辊压球机是一种用于粉磨合制备颗粒状材料的设备，它通常用于水泥生产线中，用于将粉状原料压制成颗粒状物料，对辊压球机由一对旋转的辊筒组成，这些辊筒之间通过一定的压力将原料进行压制和固结，其工作原理是将原料送入辊筒之间的压缩区域，辊筒通过旋转将原料压制成颗粒状物料，在压制过程中，辊筒施加的压力使得原料颗粒之间发生变形和结合，从而形成坚固的颗粒，通过调整辊筒之间的间隙和施加的压力，可以控制颗粒的大小和硬度，辊筒是对辊压球机的核心部件之一，承受着高压和高摩擦力，通过设置辊皮，可以防止辊筒直接接触和磨损，减少辊筒的磨损和损坏。
2、现有技术的不足之处：现有技术中的辊皮在工作过程中会不可避免地受到磨损，特别是在处理高硬度物料或大颗粒物料时，磨损更为明显，长时间的磨损会导致辊皮表面变得不平整，降低其工作效率和球形压制的质量，并且，当辊皮表面不平整或磨损严重时，会导致球形压制产生偏差或不均匀的压力，影响球形产品的质量和一致性，因此，需要设计一种耐磨抗压的对辊压球机的辊皮。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种耐磨抗压的对辊压球机的辊皮，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨抗压的对辊压球机的辊皮，包括传动辊和辊皮组件，所述传动辊为圆柱形结构，所述传动辊的外壁处套设有辊皮组件，所述辊皮组件包括第一辊皮和第二辊皮，所述第一辊皮的内壁与传动辊的外壁固定连接，所述第一辊皮的外壁与第二辊皮的内壁固定连接。
3、优选的，所述第一辊皮为抗压内层，所述抗压内层采用高强度合金钢材质。
4、优选的，所述第二辊皮为耐磨外层，所述耐磨外层采用耐磨合金材质。
5、优选的，所述第二辊皮包括表面喷焊层、渗碳处理层、热处理层和耐磨合金层，所述表面喷焊层、渗碳处理层、热处理层和耐磨合金层由外至内依次设置。
6、优选的，所述第二辊皮外壁处等间距圆周开设有若干个压槽，所述压槽的横截面为半圆形结构。
7、优选的，所述传动辊的两端均固定连接有连接法兰，所述传动辊通过连接法兰转动连接有轴承。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、1.本实用新型通过设有第一辊皮和第二辊皮平衡辊皮组件的硬度、耐磨性和抗压性能，提高其整体的工作寿命和性能，利用第一辊皮提供强度和抗压性能，高强度合金钢材质的第一辊皮具有良好的抗压性能，可以承受辊压球机中的压力和负荷，利用第二辊皮，提供耐磨性能，抵御物料的磨损和摩擦。
10、2.本实用新型通过设有表面喷焊层、渗碳处理层、热处理层和耐磨合金层对第二辊皮进行处理，可以提高第二辊皮的硬度和耐磨性，延长其使用寿命，表面喷焊层在渗碳处理层表面喷涂或焊接耐磨材料，增加渗碳处理层的硬度和耐磨性，提高其抗压性能，渗碳处理层使碳元素渗透到第二辊皮表面，提高其硬度和耐磨性，热处理层通过加热和冷却的方式对第二辊皮进行热处理，进一步提高其的硬度和耐磨性，耐磨合金层具有良好的耐磨性和抗压性能。
1.一种耐磨抗压的对辊压球机的辊皮，包括传动辊(1)和辊皮组件(2)，其特征在于：所述传动辊(1)为圆柱形结构，所述传动辊(1)的外壁处套设有辊皮组件(2)，所述辊皮组件(2)包括第一辊皮(201)和第二辊皮(202)，所述第一辊皮(201)的内壁与传动辊(1)的外壁固定连接，所述第一辊皮(201)的外壁与第二辊皮(202)的内壁固定连接；所述第一辊皮(201)为抗压内层，所述抗压内层采用高强度合金钢材质；所述第二辊皮(202)为耐磨外层，所述耐磨外层采用耐磨合金材质；所述第二辊皮(202)包括表面喷焊层(2021)、渗碳处理层(2022)、热处理层(2023)和耐磨合金层(2024)，所述表面喷焊层(2021)、渗碳处理层(2022)、热处理层(2023)和耐磨合金层(2024)由外至内依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的对辊压球机的辊皮，其特征在于：所述第二辊皮(202)的外壁处等间距圆周开设有若干个压槽(203)，所述压槽(203)的横截面为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的对辊压球机的辊皮，其特征在于：所述传动辊(1)的两端均固定连接有连接法兰(3)，所述传动辊(1)通过连接法兰(3)转动连接有轴承(4)。
