用于石灰窑的废气处理装置的制作方法

    技术2025-11-27  3


    本技术涉及生石灰生产技术,具体涉及用于处理煅烧石灰石的废气处理装置。


    背景技术:

    1、生石灰又称烧石灰,主要成分为氧化钙,通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在石灰窑中高温下煅烧,即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。

    2、石灰窑烧制石灰时可能产生废气,废气中包含有二氧化硫气体和悬浮颗粒物。二氧化硫气体是在石灰石被加热分解时产生的,有剧毒,能够刺激眼睛和呼吸道,并会造成哮喘和肺癌等疾病。悬浮颗粒物是生产中产生的细小的灰尘,可以进入人体肺部并对健康造成损害。

    3、现有的用于石灰窑的废气处理装置,通常结构是在排空管道中只具有过滤网,用于滤除悬浮颗粒物,但是很难高效处理二氧化硫气体,易造成大气污染。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是,提供高效处理石灰窑产生的含二氧化硫的废气处理装置。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供用于石灰窑的废气处理装置,包括:输送管、过滤管、吸收盒、滤网、气缸、活塞、去硫吸附剂。

    3、输送管前端连接石灰窑,后端连接过滤管。

    4、过滤管是两端敞开的圆筒,后端通入吸收盒,内部设置有覆盖过滤管横截面的过滤网。

    5、吸收盒的上侧设置有排气口,中间形成有横板,横板将吸收盒3的内部空间分隔成上下两部分,去硫吸附剂设置在横板下侧空间内。

    6、横板的上侧空间内设置有竖向的安装筒,过滤管的后端穿过吸收盒连接在安装筒的中下部。

    7、气缸设置在安装筒的上侧。

    8、活塞覆盖安装筒内部横截面,与气缸的伸缩端相连,安装筒的下端通过注气管与横板的下侧空间连通。

    9、安装筒与吸收盒的内侧壁之间形成排气通道,横板形成有连通横板的下侧空间与排气通道的通孔。

    10、排气通道的上端与排气口连通。

    11、使用时,废气由输送管进入过滤管,经过过滤网滤除悬浮颗粒物后,从连通口进入安装筒内,被活塞下压,由注气管进入连通横板的下侧空间,与去硫吸附剂充分接触去除二氧化硫后,由通孔进入排气通道,沿排气通道上移,最终从排气口排出。

    12、因此,废气进入下侧空间后,必须经过去硫吸附剂的吸附之后才能从通孔出气,废气与去硫吸附剂能够充分接触,故本实用新型提供的废气处理装置去除二氧化硫的效果好。利用安装筒的内部形状(光滑的柱状通道)将活塞安装在过滤管后端的吸收盒内,并将安装筒的外侧壁与吸收盒的内侧壁之间设计成排气通道,利用横板将去硫吸附剂分隔至独立空间内,能够很好的利用空间,将功能集中在小巧的吸收盒中,更有利于工作人员进行安装、拆修、更换工作。

    13、优选的,输送管和过滤管相连处的外侧覆盖设置有密封圈。这样能够防止废气溢出。

    14、优选的,过滤网包括:网面和第一过滤架,网面是圆形,具有过滤孔,第一过滤架围绕在网面边缘,为网面提供支撑,过滤管形成与第一过滤架形状相匹配的插槽,过滤网通过插槽可拆卸安装在过滤管内,便于工作人员替换过滤网。

    15、优选的,过滤管的外侧套设有密封套环,过滤网与插槽的连接处由密封套环覆盖,形成密封。这样能够防止废气从插槽溢出。

    16、优选的,第一过滤架的外侧设置有把手,便于工作人员将过滤网拆卸、安装。

    17、优选的,把手或密封套环具有弹性,密封套环上形成有与把手52形状相对应的卡槽,把手由卡槽穿过密封套环,过滤网、密封套环和过滤管卡接固定。

    18、优选的,过滤管的后侧设置有环形槽,过滤管内还设置有过滤布,过滤布由第二过滤架安装在环形槽内,使得废气在经过过滤网滤除了绝大部分悬浮颗粒物之后,在进入吸收盒之前,由过滤布进行过滤,以确保进入吸收盒的废气中不含有固体灰尘,防止在吸收盒内形成堵塞,避免堵塞造成局部压力过大导致装置损坏。

    19、优选的,过滤管的管径大于输送管,增加了过滤网、过滤布的过滤面积,使得过滤效果更好。

    20、优选的,过滤管内还设置有转扇、电机,电机为转扇提供动力,转扇和电机位于过滤网和过滤布之间。

    21、优选的,气缸位于排气口的正上方,形成覆盖在排气口上的顶盖。



    技术特征:

    1.用于石灰窑的废气处理装置,其特征在于,包括:输送管(1)、过滤管(2)、吸收盒(3)、滤网(5)、气缸(301)、活塞(30)、去硫吸附剂,

    2.根据权利要求1所述废气处理装置,其特征在于,所述输送管(1)和所述过滤管(2)相连处的外侧覆盖设置有密封圈(11)。

    3.根据权利要求2所述废气处理装置,其特征在于,所述过滤网(5)包括:网面和第一过滤架(51),所述网面是圆形,具有过滤孔,

    4.根据权利要求3所述废气处理装置,其特征在于,所述过滤管(2)的外侧套设有密封套环(53),所述过滤网(5)与所述插槽(21)的连接处由所述密封套环(53)覆盖,形成密封。

    5.根据权利要求4所述废气处理装置,其特征在于,所述第一过滤架(51)的外侧设置有把手(52)。

    6.根据权利要求5所述废气处理装置,其特征在于,所述把手(52)或所述密封套环(53)具有弹性,所述密封套环(53)上形成有与所述把手(52)形状相对应的卡槽(531),所述把手(52)由所述卡槽(531)穿过所述密封套环(53),所述过滤网(5)、所述密封套环(53)和所述过滤管(2)卡接固定。

    7.根据权利要求1~6任一所述废气处理装置,其特征在于,所述过滤管(2)的后侧设置有环形槽(22),所述过滤管(2)内还设置有过滤布(7),所述过滤布(7)由第二过滤架(71)安装在环形槽(22)内。

    8.根据权利要求1~6任一所述废气处理装置,其特征在于,所述过滤管(2)的管径大于所述输送管(1)。

    9.根据权利要求1~6任一所述废气处理装置,其特征在于,所述过滤管(2)内还设置有转扇(6)、电机(62),所述电机(62)为所述转扇提供动力,所述转扇(6)和所述电机(62)位于过滤网(5)和过滤布(7)之间。


    技术总结
    本技术涉及用于石灰窑的废气处理装置,包括:输送管、过滤管、吸收盒、活塞、去硫吸附剂,输送管前端连接石灰窑,后端由过滤管连接吸收盒,吸收盒中间设置横板,去硫吸附剂设置在横板下侧。横板上侧设置有安装筒,安装筒内设置活塞,将废气由注气管压入横板下侧,安装筒与吸收盒的内侧壁之间形成排气通道,排气通道的上端与吸收盒的排气口连通,下端与横板下侧空间连通。使用时,废气由输送管进入过滤管过滤后,再进入安装筒内,被活塞下压,由去硫吸附剂充分接触去除二氧化硫后,由通孔进入排气通道,最终从排气口排出。

    技术研发人员:陈世英,祁永平,孙文君
    受保护的技术使用者:青海盐湖海纳化工有限公司
    技术研发日:20231205
    技术公布日:2024/10/24
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