本发明涉及泡棉胶加工模切，具体为一种泡棉胶加工模切设备。
背景技术：
1、泡棉胶带是以eva或者是pe泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。
2、目前在进行泡棉胶带的生产时，需使用模切设备，来将模切至所需的形状，即现有申请号为cn202122136417.9的一种泡棉胶加工用模切装置，包括传送台，所述传送台上设置有用于防止泡棉胶输送时偏移的限位机构，所述传送台上还安装有固定架，所述固定架为倒u型结构，所述固定架与传送台的机架固定连接，所述固定架的内部顶端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部输出端安装有安装板，所述安装板底部设置有模切板，所述安装板上设置有用于固定模切板的固定组件，所述限位机构包括两组固定板、第一电动伸缩杆、限位板、导向滑套、导向滑杆和限位块。
3、上述现有泡棉胶带模切装置，虽能够实现泡棉胶带的定位传输，使泡棉胶带模切过程稳定，不易出现模切位置偏移问题，但其在完成模切活动时，泡棉胶带模切处与废料之间仍存在一定粘合性，导致传输至收集处时，模切完成的泡棉胶较不能实现自动脱模掉落收集，使得后续还需人为分离，影响了后续泡棉胶带下一工序效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种泡棉胶加工模切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种泡棉胶加工模切设备，包括机架，所述机架上端左侧设置有控制器，所述机架上端内部装设有输送带，所述机架顶部紧固对接有模切架，所述模切架上端设置有气缸，所述气缸底部对接有模切刀具，所述模切刀具两侧上端均设有支撑杆，且两侧所述支撑杆上端与模切架相接，所述机架前侧螺栓对接有导板，所述机架前侧下端设有承接框，且承接框内部设有收集箱，还包括设于机架出料端的助力脱模装置，所述助力脱模装置包括设于机架前端两侧的对接板、对接于两侧所述对接板之间的第一辊体、相对设于第一辊体上端的第二辊体、装设于第二辊体两侧的滑块、相接于滑块内部的螺杆、安装于对接板后侧上端的防护罩以及安装于防护罩内部的助力机构，所述助力机构包括紧固于防护罩左侧的支撑板、转动连接于支撑板上端的转轴、对接于转轴后侧的伺服电机、安装于转轴外侧的第一锥齿轮、啮合于第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮、对接于第二锥齿轮内部的连接杆、相接于连接杆一侧的拍打辊以及设于支撑板上端前侧的辅助拍打机构。
3、优选的，所述拍打辊包括设于防护罩内部的套管、开设于套管外侧的开口、设于开口两侧的凸头、装设于套管内部并与连接杆相接的连接辊、转动连接于连接辊内部的连接管、设于连接管内部的压簧、插接于连接管内部的对接杆以及对接于对接杆外侧并与连接辊内部相转动连接的拍板。
4、优选的，所述辅助拍打机构包括设于支撑板前侧上端的移动架、固设于移动架左侧的第一支板、安装于第一支板内部的对接套、插接于对接套内部两侧并设于转轴外侧的限位键条、对接于对接套后侧的第三锥齿轮、啮合于第三锥齿轮右侧的第四锥齿轮、插接于第四锥齿轮中部的连接条、对接于连接条外侧的辅助辊、对接于转轴前侧并与支撑板上端相接的的第二支板、对接于转轴前侧的主动轮、传动连接于主动轮外侧的皮带、传动连接于皮带下侧的从动轮以及设于支撑板内部并与从动轮相接的移动结构，所述移动结构与移动架底部相接。
5、优选的，所述移动结构包括对接于从动轮一侧的转盘、插接于转盘内部两侧的插接杆、对接于插接杆后侧的筒体、设于筒体外侧的连接壳、插接于筒体中部并与转盘中部相接的固定杆、设于筒体内部的限位盘、装设于固定杆外侧的传动筒、开设于传动筒外侧的传动槽、插接于传动槽内部并与筒体内上端相接的连接轴以及装设于筒体外端两侧相接的限位环。
6、优选的，所述第二辊体左右两侧通过所设的滑块与两侧所述对接板上端滑动对接，且滑块内部所设螺杆底部与对接板相转动连接。
7、优选的，所述开口沿套管下端侧边相对应开设，且开口两侧一体所设凸头整体无倒刺打磨设置。
8、优选的，所述连接管、压簧、对接杆与拍板沿连接辊内部设置不少于六组，且拍板所设形状呈半弧形板状。
9、优选的，所述限位键条沿转轴左右两侧呈长条状设置，且两侧所述限位键条与对接套内部滑动对接。
10、优选的，所述辅助辊与拍打辊整体结构相一致，且辅助辊底部拍打方向与拍打辊拍打方向呈相反状态。
11、优选的，所述筒体与连接壳内部转动插接，且筒体外端两侧所设限位环分别与所述连接壳前后侧相抵。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、本发明通过设置了助力脱模装置，即随转轴转动下，可使第一锥齿轮与第二锥齿轮传动，以此，来间接带动拍打辊转动，随拍打辊转动下，设于拍打辊内部的拍板，将对泡棉胶进行间歇拍打脱模助力，保证所模切泡棉胶与废料的快速分离，同时，转轴还可传动第三锥齿轮与第四锥齿轮，来实现辅助辊转动，进行辅助拍打助力脱模，并且，处于支撑板内部的移动结构，将随之实现辅助辊的前后移动，来扩大辅助拍打助力脱模范围，使泡棉胶与废料的脱模效率加强，避免脱模遗漏问题的出现。
14、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮与拍打辊的设置，即转轴可实现第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动，以此，来使拍打辊转动，来对泡棉胶间歇拍打，使泡棉胶与废料快速分离脱模，避免后续人为脱模，加强后续泡棉胶加工效率。
15、拍打辊的设置，即装设于套管内部的连接辊，可随连接杆同步转动，进而装设于连接辊内部的拍板转动至套管外侧所开设的开口处时，可通过连接管内部所设压簧回弹，使对接杆快速顶出拍板，来对泡棉胶进行拍打脱模活动，而因连接管、压簧、对接杆与拍板沿连接辊内部设置有六组，使得拍打辊可对泡棉胶进行间歇拍打脱模助力，保证助力脱模过程的流畅不卡顿。
16、辅助拍打机构的设置，即转轴转动时，还可实现前侧所安装对接管的带动，使对接管实现后侧相接第三锥齿轮的旋转，进而，第三锥齿轮可与第四锥齿轮相啮合，来间接转动辅助辊，使辅助辊对泡棉胶进行辅助拍打脱模助力，以此，来提高泡棉胶脱模质量，降低脱模遗漏问题。
17、主动轮、皮带、从动轮与移动结构的设置，即主动轮、皮带与从动轮可随转轴，实现移动结构内部所设转盘的旋转，而在转盘转动时，可通过内部两侧所设插接杆与筒体的对接，使筒体旋转，而筒体可通过内上端所设连接轴与传动筒外部所开设传动槽的传动，来实现中部外侧所对接连接壳的前后移动，进而对接于连接壳上端的移动架将间接实现辅助辊的前后移动，来加大辅助拍打助力脱模范围，进一步避免脱模遗漏问题。
18、对接管与限位键条的设置，即转轴实现对接管的旋转带动时，可通过对接管与限位键条的滑动对接效果，来使辅助辊在进行旋转辅助拍打脱模时，还可同步进行前后往复移动活动，以此，来提高辅助拍打助力脱模效果。
1.一种泡棉胶加工模切设备，包括机架(1)，所述机架(1)上端左侧设置有控制器(2)，所述机架(1)上端内部装设有输送带(3)，所述机架(1)顶部紧固对接有模切架(4)，所述模切架(4)上端设置有气缸(5)，所述气缸(5)底部对接有模切刀具(6)，所述模切刀具(6)两侧上端均设有支撑杆(7)，且两侧所述支撑杆(7)上端与模切架(4)相接，所述机架(1)前侧螺栓对接有导板(8)，所述机架(1)前侧下端设有承接框(9)，且承接框(9)内部设有收集箱(10)；
2.根据权利要求1所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述拍打辊(1177)包括设于防护罩(116)内部的套管(11771)、开设于套管(11771)外侧的开口(11772)、设于开口(11772)两侧的凸头(11773)、装设于套管(11771)内部并与连接杆(1176)相接的连接辊(11774)、转动连接于连接辊(11774)内部的连接管(11775)、设于连接管(11775)内部的压簧(11776)、插接于连接管(11775)内部的对接杆(11777)以及对接于对接杆(11777)外侧并与连接辊(11774)内部相转动连接的拍板(11778)。
3.根据权利要求1所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述辅助拍打机构(118)包括设于支撑板(1171)前侧上端的移动架(1181)、固设于移动架(1181)左侧的第一支板(1182)、安装于第一支板(1182)内部的对接套(1183)、插接于对接套(1183)内部两侧并设于转轴(1172)外侧的限位键条(1184)、对接于对接套(1183)后侧的第三锥齿轮(1185)、啮合于第三锥齿轮(1185)右侧的第四锥齿轮(1186)、插接于第四锥齿轮(1186)中部的连接条(1187)、对接于连接条(1187)外侧的辅助辊(1188)、对接于转轴(1172)前侧并与支撑板(1171)上端相接的的第二支板(1189)、对接于转轴(1172)前侧的主动轮(11810)、传动连接于主动轮(11810)外侧的皮带(11811)、传动连接于皮带(11811)下侧的从动轮(11812)以及设于支撑板(1171)内部并与从动轮(11812)相接的移动结构(119)，所述移动结构(119)与移动架(1181)底部相接。
4.根据权利要求3所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述移动结构(119)包括对接于从动轮(11812)一侧的转盘(1191)、插接于转盘(1191)内部两侧的插接杆(1192)、对接于插接杆(1192)后侧的筒体(1193)、设于筒体(1193)外侧的连接壳(1194)、插接于筒体(1193)中部并与转盘(1191)中部相接的固定杆(1195)、设于筒体(1193)内部的限位盘(1196)、装设于固定杆(1195)外侧的传动筒(1197)、开设于传动筒(1197)外侧的传动槽(1198)、插接于传动槽(1198)内部并与筒体(1193)内上端相接的连接轴(1199)以及装设于筒体(1193)外端两侧相接的限位环(11910)。
5.根据权利要求1所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述第二辊体(113)左右两侧通过所设的滑块(114)与两侧所述对接板(111)上端滑动对接，且滑块(114)内部所设螺杆(115)底部与对接板(111)相转动连接。
6.根据权利要求2所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述开口(11772)沿套管(11771)下端侧边相对应开设，且开口(11772)两侧一体所设凸头(11773)整体无倒刺打磨设置。
7.根据权利要求2所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述连接管(11775)、压簧(11776)、对接杆(11777)与拍板(11778)沿连接辊(11774)内部设置不少于六组，且拍板(11778)所设形状呈半弧形板状。
8.根据权利要求3所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述限位键条(1184)沿转轴(1172)左右两侧呈长条状设置，且两侧所述限位键条(1184)与对接套(1183)内部滑动对接。
9.根据权利要求3所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述辅助辊(1188)与拍打辊(1177)整体结构相一致，且辅助辊(1188)底部拍打方向与拍打辊(1177)拍打方向呈相反状态。
10.根据权利要求4所述一种泡棉胶加工模切设备，其特征在于：所述筒体(1193)与连接壳(1194)内部转动插接，且筒体(1193)外端两侧所设限位环(11910)分别与所述连接壳(1194)前后侧相抵。
