本技术涉及熔断器，尤其涉及一种熔断器的固定结构。
背景技术：
1、导轨式电力熔断器是一种常用且安装方便的快速电力熔断器，导轨式电力熔断器在安装时，通过熔断器背面的插座与导轨底座的相互配合，将熔断器滑动安装在导轨底座上，几根熔断器在导轨底座上安装完毕，将导轨底座的两端卡入挡块并通过螺纹的方式将轨道底座安装在指定的位置上，用于防止熔断器在导轨底座上发生滑落。
2、安装在导轨底座上的熔断器，随着使用情况的变化，需要更换另一个熔芯，而熔断器在更换熔芯的过程中，由于导轨底座本身的限制作用以及导轨底座两端的阻挡作用，导致熔断器不便于直接拆下进行更换，并且熔断器滑动安装在导轨上，不方便在日常使用过程中对熔断器进行固定。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决设置在导轨上导轨式电力熔断器不便于直接拆下进行更换，不便于进行固定问题，而提出的一种熔断器的固定结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种熔断器的固定结构，包括:
4、轨道，所述轨道的正面设置有熔断器主体，所述熔断器主体靠近轨道的一侧设置有固定块，所述固定块内设置有对轨道两端同时形成限位的固定结构，用于将熔断器主体卡接/滑动连接在轨道上；
5、所述固定结构包括转动安装在固定块上的螺杆，所述螺杆的两端通过螺纹旋合连接有第一卡块，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述轨道的两端卡接于固定块和第一卡块之间。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述第一卡块包括通过螺纹旋合安装在螺杆上的第二连接块和沿靠近轨道的方向垂直安装在第二连接块上的第一连接块，所述轨道的两端边缘处卡接于固定块和第一连接块之间。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述熔断器主体靠近轨道的一侧设置有壳体，所述壳体包括固定块和设置于固定块两端的卡扣，所述轨道的两端与卡扣侧壁相贴。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述卡扣内设置有配合滑动第一卡块的滑槽，所述第一连接块通过滑槽贯穿卡扣。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述固定块内设置有配合转动螺杆的通孔，所述螺杆凹陷处侧壁与通孔凸起处侧壁相贴，所述固定块的一端延长端转动设置在壳体内，另一端延长端贯穿壳体并固定连接有旋钮。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、两个所述第一卡块靠近的轨道的一侧固定安装有第二卡块，所述第二卡块通过固定槽卡接在轨道上。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17、1、本实用新型中，通过转动螺杆使第一卡块远离轨道的方向发生运动，从而使第一卡块脱离轨道，轨道不再卡接于固定块和第一卡块之间，此时使用者可在轨道上取下熔断器主体进行更换，解决了设置在导轨上导轨式电力熔断器不便于直接拆下进行更换的问题。
18、2、可通过反向转动螺杆，使第一卡块沿靠近轨道的方向发生运动，并使第一卡块抵接与轨道两侧，第二卡块卡接于固定槽内，熔断器主体11通过固定结构卡接在轨道上，从而固定安装在轨道上，解决了设置在导轨上导轨式电力熔断器不便于进行固定的问题。
1.一种熔断器的固定结构，包括轨道(10)，所述轨道(10)的正面设置有熔断器主体(11)，其特征在于，所述熔断器主体(11)靠近轨道(10)的一侧设置有固定块(131)，所述固定块(131)内设置有对轨道(10)两端同时形成限位的固定结构，用于将熔断器主体(11)卡接/滑动连接在轨道(10)上；
2.根据权利要求1所述的一种熔断器的固定结构，其特征在于，所述第一卡块(23)包括通过螺纹(22)旋合安装在螺杆(21)上的第二连接块(232)和沿靠近轨道(10)的方向垂直安装在第二连接块(232)上的第一连接块(231)，所述轨道(10)的两端边缘处卡接于固定块(131)和第一连接块(231)之间。
3.根据权利要求2所述的一种熔断器的固定结构，其特征在于，所述熔断器主体(11)靠近轨道(10)的一侧设置有壳体(13)，所述壳体(13)包括固定块(131)和设置于固定块(131)两端的卡扣(132)，所述轨道(10)的两端与卡扣(132)侧壁相贴。
4.根据权利要求3所述的一种熔断器的固定结构，其特征在于，所述卡扣(132)内设置有配合滑动第一卡块(23)的滑槽(14)，所述第一连接块(231)通过滑槽(14)贯穿卡扣(132)。
5.根据权利要求3所述的一种熔断器的固定结构，其特征在于，所述固定块(131)内设置有配合转动螺杆(21)的通孔(15)，所述螺杆(21)凹陷处侧壁与通孔(15)凸起处侧壁相贴，所述固定块(131)的一端延长端转动设置在壳体(13)内，另一端延长端贯穿壳体(13)并固定连接有旋钮(24)。
6.根据权利要求1所述的一种熔断器的固定结构，其特征在于，两个所述第一卡块(23)靠近的轨道(10)的一侧固定安装有第二卡块(25)，所述第二卡块(25)通过固定槽(12)卡接在轨道(10)上。
