本发明涉及反应釜，尤其涉及一种智能锁扣系统及其控制方法。
背景技术：
1、随着工业化进程的加快，反应釜作为化学反应和物料混合的重要设备，在各类工业生产中被广泛应用。反应釜的釜盖与釜体之间的智能锁扣系统在确保反应过程安全性和操作便捷性方面发挥了重要作用。
2、然而，现有的智能锁扣技术仍存在以下一些问题和不足，一、缺乏有效的反馈机制：现有的智能锁扣系统多数采用单一的电控或机械反馈方式；在关闭状态时，通常没有提供实时可调的压力反馈，导致用户无法准确感知锁扣是否已经完全锁定；以及，在开启状态时，反馈机制往往也较为简单，不能提供足够的状态信息，影响了用户操作的直观性和准确性；
3、二、反馈信息不足：目前的智能锁扣系统在打开状态的反馈方面，大多数仅依赖于肉眼观测，或是传统的指示灯以及声音提示，不能提供足够详细的状态信息；在复杂的工业环境中，这种简单的反馈方式可能无法满足精确控制和状态监测的需求；
4、三、安全性问题：在现有系统中，由于缺乏实时的反馈机制，用户在操作过程中可能无法确认锁扣的状态是否符合安全要求，导致反应釜在高温高压条件下未能正确锁定，增加了操作风险和安全隐患。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、发明目的：提供一种智能锁扣系统及其控制方法，以至少解决上述现有技术中存在的问题之一。
2、技术方案：一种智能锁扣系统，包括：驱动组件；支撑组件，靠近所述驱动组件输出端且沿第一方向与所述驱动组件相连；螺旋锁紧组件，沿所述第一方向与所述驱动组件的输出端相连，且至少其末端远离所述支撑组件；压力感应部件，设置于所述驱动组件和所述螺旋锁紧组件之间；及限位感应组件，与所述支撑组件相连，且其感应侧与所述驱动组件的输出端相连；主控制器，分别与所述驱动组件、所述压力感应部件和所述限位感应组件电连接；其中，当所述压力感应部件和所述限位感应组件将实时感应信号发送至所述主控制器时，所述主控制器根据反馈的感应信号发出控制信号控制所述驱动组件动作，所述驱动组件带动所述螺旋锁紧组件同步动作，以控制设置于所述螺旋锁紧组件末端的釜盖与釜体相锁紧或开启。
3、作为优选，所述驱动组件包括：驱动部件，所述驱动部件的输出轴上设置有减速机，所述驱动部件与所述主控制器电连接；
4、其中，所述主控制器发出控制信号控制所述驱动部件执行预设动作，所述驱动部件根据控制信号控制减速机动作，所述减速机用于降低驱动部件的转速和增加输出扭矩。
5、作为优选，所述支撑组件包括：与所述减速机相连的连接板，所述连接板上远离所述减速机一侧且沿所述第一方向设置有复数个支撑架，复数个所述支撑架设置于所述连接板的四周，复数个所述支撑架的底部设置有固定板，所述连接板的一侧设置有一延伸部；
6、其中，所述连接板、复数个所述支撑架和所述固定板围合形成四周开放式的支撑框体。
7、作为优选，所述连接板和所述固定板上分别开设有若干安装孔和沿所述驱动组件的轴向相匹配的通孔。
8、作为优选，所述螺旋锁紧组件包括：与所述驱动组件的输出端通过若干联轴器相连的旋转杆，所述旋转杆的末端设置有呈半缺口式的螺旋锁紧片。
9、作为优选，所述固定板的通孔内沿所述第一方向设置有直线轴承，所述旋转杆贯穿设置于所述直线轴承内，所述直线轴承远离所述固定板一侧设置有所述压力感应部件；
10、其中，所述压力感应部件与所述联轴器之间预设有移动间隙，以实时检测驱动组件的压力值。
11、作为优选，所述压力感应部件为环形压力传感器。
12、作为优选，所述限位感应组件包括：与所述延伸部且靠近所述支撑架一侧相连的光电开关，所述光电开关靠近所述联轴器一侧开设有感应缺口，所述联轴器的顶部水平设置有限位开关挡片，所述限位开关挡片的边缘至少部分位于所述感应缺口内；
13、其中，通过感应所述限位开关挡片在所述感应缺口内的位置信号，以实时反馈釜盖状态。
14、作为优选，所述主控制器为mcu、soc或plc。
15、为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，还提供了一种按压控制方法。
16、根据本申请的智能锁扣控制方法，包括如上所述的智能锁扣系统；
17、还包括以下步骤：
18、获取压力感应部件的压力感应信号；
19、将所述压力感应信号与预设参数阈值作比对，生成第一状态反馈结果；
20、获取限位感应组件的限位感应信号；
21、将所述限位感应信号与预设参数阈值作比对，生成第二状态反馈结果；
22、将所述第一状态反馈结果和第二状态反馈结果发送至终端展示或声音预警。
23、有益效果：在本申请实施例中，采用力反馈和位置检测的方式，当所述压力感应部件和所述限位感应组件将实时感应信号发送至所述主控制器时，所述主控制器根据反馈的感应信号发出控制信号控制所述驱动组件动作，所述驱动组件带动所述螺旋锁紧组件同步动作，以控制设置于所述螺旋锁紧组件末端的釜盖与釜体相锁紧或开启，达到了压力反馈和位置检测的目的，从而实现了提供有效的反馈机制、反馈信息和提高安全性的技术效果，进而解决了现有的智能锁扣技术仍存在以下一些问题和不足，缺乏有效的反馈机制：现有的智能锁扣系统多数采用单一的电控或机械反馈方式；在关闭状态时，通常没有提供实时可调的压力反馈，导致用户无法准确感知锁扣是否已经完全锁定；以及，在开启状态时，反馈机制往往也较为简单，不能提供足够的状态信息，影响了用户操作的直观性和准确性；反馈信息不足：目前的智能锁扣系统在打开状态的反馈方面，大多数仅依赖于肉眼观测，或是传统的指示灯以及声音提示，不能提供足够详细的状态信息；在复杂的工业环境中，这种简单的反馈方式可能无法满足精确控制和状态监测的需求；安全性问题：在现有系统中，由于缺乏实时的反馈机制，用户在操作过程中可能无法确认锁扣的状态是否符合安全要求，导致反应釜在高温高压条件下未能正确锁定，增加了操作风险和安全隐患的技术问题。
1.智能锁扣系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能锁扣系统，其特征在于，所述驱动组件(10)包括：驱动部件(101)，所述驱动部件(101)的输出轴上设置有减速机(102)，所述驱动部件(101)与所述主控制器电连接；
3.根据权利要求2所述的智能锁扣系统，其特征在于，所述支撑组件(20)包括：与所述减速机(102)相连的连接板(201)，所述连接板(201)上远离所述减速机(102)一侧且沿所述第一方向设置有复数个支撑架(202)，复数个所述支撑架(202)设置于所述连接板(201)的四周，复数个所述支撑架(202)的底部设置有固定板(203)，所述连接板(201)的一侧设置有一延伸部(2011)；
4.根据权利要求3所述的智能锁扣系统，其特征在于，所述连接板(201)和所述固定板(203)上分别开设有若干安装孔和沿所述驱动组件(10)的轴向相匹配的通孔。
5.根据权利要求4所述的智能锁扣系统，其特征在于，所述螺旋锁紧组件(30)包括：与所述驱动组件(10)的输出端通过若干联轴器相连的旋转杆(301)，所述旋转杆(301)的末端设置有呈半缺口式的螺旋锁紧片(302)。
6.根据权利要求5所述的智能锁扣系统，其特征在于，所述固定板(203)的通孔内沿所述第一方向设置有直线轴承(60)，所述旋转杆(301)贯穿设置于所述直线轴承(60)内，所述直线轴承(60)远离所述固定板(203)一侧设置有所述压力感应部件(40)；
7.根据权利要求1所述的智能锁扣系统，其特征在于，所述压力感应部件(40)为环形压力传感器。
8.根据权利要求5所述的智能锁扣系统，其特征在于，所述限位感应组件(50)包括：与所述延伸部(2011)且靠近所述支撑架(202)一侧相连的光电开关(501)，所述光电开关(501)靠近所述联轴器一侧开设有感应缺口(5011)，所述联轴器的顶部水平设置有限位开关挡片(502)，所述限位开关挡片(502)的边缘至少部分位于所述感应缺口(5011)内；
9.根据权利要求1所述的智能锁扣系统，其特征在于，所述主控制器为mcu、soc或plc。
10.智能锁扣控制方法，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的智能锁扣系统；
