本技术涉及一种塑壳断路器，更具体的说是涉及一种断路器机构的安装结构。
背景技术：
1、目前塑壳断路器的脱扣机构主要是通过设置在底座内的牵引杆，利用牵引杆的转动实现带动动触头的上下摆动，进而实现动触头的脱扣和合闸操作，然而目前现有技术中的牵引杆主要是通过设置在底座左右两个侧边的夹板来提供安装位置，采用把牵引杆的端部可转动的安装到夹板上的方式，然而上述方式采用端部封闭安装，因此会容易存在安装不到位，以及安装较为困难的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够方便牵引杆安装的断路器机构的安装结构。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器机构的安装结构，包括安装侧板，所述安装侧板固定安装在外部断路器的底座内，其特征在于：所述安装侧板的一侧延伸有卡板，所述卡板的侧边开设有安装槽，所述安装槽套在牵引杆上，以将牵引杆可转动的安装在卡板上。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述安装侧板为固定在断路器的底座上用于安装操作杆的侧板。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述卡板背向牵引杆的一侧固定有调节底板，牵引杆的侧面相对调节底板的位置上固定有限位块，所述调节底板中螺纹连接有调节螺丝，以通过调节螺丝端部与限位块相抵，调节牵引杆的旋转角度。
5、作为本实用新型的进一步改进，牵引杆相对于卡板的位置开设有环槽，所述卡板嵌装在环槽内，以通过环槽的槽壁限制卡板沿着牵引杆的长度方向滑移。
6、作为本实用新型的进一步改进，还包括支撑板，所述支撑板固定安装在底座相对卡板的位置上，所述安装槽设置在卡板朝向支撑板的一侧边上，且安装槽呈半圆形设置，所述支撑板朝向卡板的一侧边开设有弧形槽，所述安装槽和弧形槽相互配合套在牵引杆上，以供牵引杆可旋转安装。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述调节底板与卡板一体设置，由卡板延伸出一个长板弯折形成，所述调节底板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上固定安装有螺母，所述调节螺丝穿过螺母和螺纹孔，且该调节螺丝与螺母螺纹连接。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽的槽口的侧边均为圆角结构。
9、本实用新型的有益效果，通过安装侧板以及卡板的设置，便可通过开设在卡板的安装槽套在牵引杆侧部的方式实现对于牵引杆的可旋转安装，如此相比于现有技术中的方式，安装过程更加的简单方便。
1.一种断路器机构的安装结构，包括安装侧板(1)，所述安装侧板(1)固定安装在外部断路器的底座内，其特征在于：所述安装侧板(1)的一侧延伸有卡板(2)，所述卡板(2)的侧边开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)套在牵引杆上，以将牵引杆可转动的安装在卡板(2)上。
2.根据权利要求1所述的断路器机构的安装结构，其特征在于：所述安装侧板(1)为固定在断路器的底座上用于安装操作杆的侧板。
3.根据权利要求1或2所述的断路器机构的安装结构，其特征在于：所述卡板(2)背向牵引杆的一侧固定有调节底板(4)，牵引杆的侧面相对调节底板(4)的位置上固定有限位块，所述调节底板(4)中螺纹连接有调节螺丝，以通过调节螺丝端部与限位块相抵，调节牵引杆的旋转角度。
4.根据权利要求1或2所述的断路器机构的安装结构，其特征在于：牵引杆相对于卡板(2)的位置开设有环槽，所述卡板(2)嵌装在环槽内，以通过环槽的槽壁限制卡板(2)沿着牵引杆的长度方向滑移。
5.根据权利要求1或2所述的断路器机构的安装结构，其特征在于：还包括支撑板(5)，所述支撑板(5)固定安装在底座相对卡板(2)的位置上，所述安装槽(3)设置在卡板(2)朝向支撑板(5)的一侧边上，且安装槽(3)呈半圆形设置，所述支撑板(5)朝向卡板(2)的一侧边开设有弧形槽，所述安装槽(3)和弧形槽相互配合套在牵引杆上，以供牵引杆可旋转安装。
6.根据权利要求3所述的断路器机构的安装结构，其特征在于：所述调节底板(4)与卡板(2)一体设置，由卡板(2)延伸出一个长板弯折形成，所述调节底板(4)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上固定安装有螺母，所述调节螺丝穿过螺母和螺纹孔，且该调节螺丝与螺母螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的断路器机构的安装结构，其特征在于：所述安装槽(3)的槽口的侧边均为圆角结构。
