本发明涉及冲孔设备，特别是一种板材冲孔装置。
背景技术：
1、在预埋件的生产中，经常需要用对钢板板材进行冲孔，如声屏障预埋件，其包括钢板和u形螺栓，钢板呈矩形，生产时需要在钢板四角边缘处冲孔。
2、现有的冲孔方式，一般为人工手动将板材放置在冲孔机通过控制使冲头向下移动，来对板材进行冲孔处理，由于板材上需要冲多个孔，而此过程中需工作人员反复移动板材的位置，使得板材冲孔位置能够移动至冲头下方，此过程手部容易接触冲头或正在冲压的板材，危险系数较高；冲压完成后还需人工将冲孔后的板材取下，此过程中操作繁琐，增加了工作人员的劳动强度，同时在工作人员将板材取下后进行码放的过程中也极为浪费时间，会影响对板材的冲孔效率。
3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种板材冲孔装置。
2、为了实现上述目的，本发明提供了一种板材冲孔装置，包括机架和冲孔机构，所述机架包括下支板、竖板和上支板；还包括上料机构和下料机构；
3、所述上料机构包括上料仓、上料小车、第一动力推杆、第二动力推杆、l型推板和l型上料板，上料仓固定安装在上支板上，上料仓左端和顶端均呈敞开结构，上料仓内设有上料小车，上料仓右端安装有第一动力推杆，第一动力推杆输出端与上料小车连接，上料仓与竖板间形成供板材通过的上料间隙，竖板左端固定有第二动力推杆，第二动力推杆输出端安装有l型推板，l型推板在上料间隙活动，l型推板另一端固定有l型上料板，l型上料板与竖板滑动连接；
4、所述冲孔机构包括冲孔液压缸、固定座、冲孔挡板、冲头座和冲头，固定座和冲孔挡板均与上料仓后端面固定连接，冲孔液压缸水平固定安装在固定座上，冲头座与冲孔液压缸输出端固定连接，冲头座上安装有冲头，冲孔挡板上开设有与冲头滑动连接的第一开口，冲孔挡板与竖板间形成供板材进入冲孔间隙，冲孔间隙与上料间隙连通；
5、所述l型上料板在上料间隙与冲孔间隙中活动，以将上料间隙处的板材输送至冲孔间隙，l型上料板上开设有与冲头对应的第二开口，竖板上开设有与冲头对应的第三开口；
6、所述下料机构包括下料小车、第三动力推杆、第四动力推杆、落料挡板、下料侧挡板、底部挡板、安装架、挡杆，下料小车在下支板上活动，下料小车右端和顶端均呈敞开结构，安装架固定安装在下支板上，第三动力推杆和挡杆固定安装在安装架上，下料侧挡板固定安装在第三动力推杆输出端，底部挡板固定安装在下料侧挡板远离第三动力推杆的一端，底部挡板位于冲孔间隙正下方，底部挡板顶端低于挡杆，底部挡板与下料小车左端内壁间形成供板材竖向排列的储料空间；下料侧挡板上开设有供挡杆穿过的第四开口，第四动力推杆安装在固定座上，落料挡板通过连接杆与第四动力推杆输出端连接，落料挡板位于冲孔间隙正下方，用于承载位于冲孔间隙的待冲孔板材以及对冲孔完毕的板材进行卸料。
7、优选的，所述上料小车包括上料车底板、上料车右端板和上料车轮，上料车底板右端与上料车右端板固定连接，第一动力推杆输出端与上料车右端板连接，上料车底板下端面上安装有多个与上支板滚动连接的上料车轮。
8、优选的，所述下料小车包括下料车底板、下料车左端板、下料车侧板和下料车轮，下料车底板左端与下料车左端板固定连接，下料车底板前后端均固定有下料车侧板，下料车侧板左端与下料车左端板固定连接，下料车底板下端面上安装有多个与下支板滚动连接的下料车轮。
9、优选的，所述下支板上固定有弹簧柱塞，下料车底板上沿其长度方向开设有若干等距分布的卡槽，卡槽的间距与板材的厚度相同，卡槽用于与弹簧柱塞卡接配合；
10、优选的，所述下支板上安装有接近开关，接近开关位于下料车底板下方，用于检测下料车底板位置。
11、优选的，所述下料车侧板右端开设有插孔，插孔底端高度高于底部挡板顶端高度。
12、优选的，所述竖板左端固定有倾斜设置的导料槽，第三开口与导料槽的水平投影重合。
13、优选的，所述竖板与固定座间固定有限位板，限位板上固定有限位块；冲压间隙处的板材的后端与限位块抵接配合。
14、本技术方案的有益效果：可实现板材的自动上料、冲孔和下料作业，无需人工操作板材进行冲孔，减轻工作人员的劳动强度，提高冲孔安全性，同时实现板材下料的整齐码放，提高板材的冲孔效率。
1.一种板材冲孔装置，包括机架（1）和冲孔机构（2），其特征在于，所述机架（1）包括下支板（11）、竖板（12）和上支板（13）；还包括上料机构（3）和下料机构（4）；
2.根据权利要求1所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述上料小车（32）包括上料车底板（321）、上料车右端板（322）和上料车轮（323），上料车底板（321）右端与上料车右端板（322）固定连接，第一动力推杆（33）输出端与上料车右端板（322）连接，上料车底板（321）下端面上安装有多个与上支板（13）滚动连接的上料车轮（323）。
3.根据权利要求1所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述下料小车（41）包括下料车底板（411）、下料车左端板（412）、下料车侧板（413）和下料车轮（414），下料车底板（411）左端与下料车左端板（412）固定连接，下料车底板（411）前后端均固定有下料车侧板（413），下料车侧板（413）左端与下料车左端板（412）固定连接，下料车底板（411）下端面上安装有多个与下支板（11）滚动连接的下料车轮（414）。
4.根据权利要求3所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述下支板（11）上固定有弹簧柱塞（6），下料车底板（411）上沿其长度方向开设有若干等距分布的卡槽（415），卡槽（415）的间距与板材（5）的厚度相同，卡槽（415）用于与弹簧柱塞（6）卡接配合。
5.根据权利要求4所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述下支板（11）上安装有接近开关（7），接近开关（7）位于下料车底板（411）下方，用于检测下料车底板（411）位置。
6.根据权利要求3所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述下料车侧板（413）右端开设有插孔（416），插孔（416）底端高度高于底部挡板（46）顶端高度。
7.根据权利要求1所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述竖板（12）左端固定有倾斜设置的导料槽（49），第三开口与导料槽（49）的水平投影重合。
8.根据权利要求1所述的板材冲孔装置，其特征在于，所述竖板（12）与固定座（22）间固定有限位板（8），限位板（8）上固定有限位块（9）；冲压间隙处的板材（5）的后端与限位块（9）抵接配合。
