本技术属于轴承钢球淬火设备，更具体地说，特别涉及一种精密轴承钢球热处理设备。
背景技术：
1、轴承是机械设备中常用的零部件，轴承一般由外圈、内圈、保持架及钢球构成，而钢球在生产过程中，为了保证钢球的硬度，需要对钢球进行热处理，以改变钢球内部的组织和性能。
2、根据申请号：cn202122007560.8公开的一种轴承钢球加工用热处理淬火装置，实用新型公开了一种轴承钢球加工用热处理淬火装置，包括淬火机和两个支撑臂，两个支撑臂位于淬火机的左侧和右侧，两个支撑臂之间活动连接有传动轴，淬火机的前侧活动连接有仓门。本实用新型通过设置淬火机、支撑臂、传动轴、仓门、传动块、链条、限位槽、连接槽、定位块、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以调整仓门高度，完毕后反方向对调节机构进行拉动，通过与定位机构的配合使用对淬火机进行固定，从而提高仓门的稳定性，解决了现有当仓门被链条拉起后为防止突然下坠从而造成隐患的发生，因此需要对其进行限位，来保证仓门的安全性。
3、基于上述，现有的精密轴承钢球热处理设备在使用过程中，通常是直接将加热的钢球倒入淬火箱中进行淬火处理，由于淬火箱中的淬火液在对钢球进行冷却后，淬火液会被钢球加热到较高的温度，而钢球直接掉落到淬火液中，容易导致淬火液溅出，烫伤周围工作人员，具有安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密轴承钢球热处理设备，以解决现有的精密轴承钢球热处理设备在使用过程中，通常是直接将加热的钢球倒入淬火箱中进行淬火处理，由于淬火箱中的淬火液在对钢球进行冷却后，淬火液会被钢球加热到较高的温度，而钢球直接掉落到淬火液中，容易导致淬火液溅出，烫伤周围工作人员，具有安全隐患的问题。
2、本实用新型一种精密轴承钢球热处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种精密轴承钢球热处理设备，包括淬火箱、驱动电机、y型杆、支撑杆、支撑架、固定挡板、出料斗、淬火机构和分料机构；所述驱动电机固定安装在淬火箱的右端面；所述y型杆设有两个，两个y型杆均固定连接在淬火箱的内侧；所述支撑杆设有两个，两个支撑杆均固定连接在淬火箱前端的上端面；所述支撑架固定连接在淬火箱的上端面；所述固定挡板固定连接在支撑架的内侧，固定挡板下端固定连接在淬火箱的内侧；所述出料斗固定连接在固定挡板的前端；所述淬火机构设置在淬火箱的内侧；所述分料机构设置在出料斗的前端。
4、进一步的，所述淬火机构包括：第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮；所述第一链轮设有两个，两个第一链轮通过一转轴转动连接在淬火箱的内侧；所述第二链轮设有两个，两个第二链轮通过一转轴转动连接在两个支撑杆的内侧；所述第三链轮设有两组，一组第三链轮通过一转轴固定连接在驱动电机的左端，另一组第三链轮转动连接在y型杆上端的内侧；所述第四链轮设有两组，两组第四链轮均转动连接在两根y型杆的内侧。
5、进一步的，所述淬火机构还包括：链条、安装块、输送盒和挡片；所述链条设有两条，两条链条包覆在第一链轮、第二链轮与第三链轮的外侧；所述安装块设有多个，多个安装块均固定安装在两条链条的内侧；所述输送盒设有多个，多个输送盒分别固定连接在多个安装块的外侧，输送盒外侧开设有若干圆孔；所述挡片设有多个，多个挡片分别固定连接在多个输送盒的外侧。
6、进一步的，所述淬火机构还包括：输送管道、漏斗件和轴承钢球；所述输送管道固定连接在固定挡板的上端；所述漏斗件固定连接在输送管道的上端面；所述轴承钢球放置在漏斗件的内部。
7、进一步的，所述分料机构包括：固定块、螺纹杆、摇手、直角杆和螺纹块；所述固定块固定连接在出料斗的前端；所述螺纹杆转动连接在固定块的内侧，螺纹杆的左右两端分别设有正反丝；所述摇手固定连接在螺纹杆的左端；所述直角杆设有两个，两根直角杆均滑动连接在出料斗的前端；所述螺纹块设有两个，两个螺纹块分别固定连接在两个直角杆的下端面，螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外侧。
8、进一步的，所述分料机构还包括：固定杆；所述固定杆设有两个，两个固定杆均固定连接在出料斗内侧的前端面。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型通过淬火机构的设置，实现了对轴承钢球的淬火，通过轴承钢球掉落到输送盒中，通过输送盒的传动使淬火箱中的淬火液对轴承钢球进行淬火，可以有效防止轴承钢球掉落到冷却液中使冷却液建溅起烫伤工作人员，提高了安全性，降低了安全隐患，保证了工作人员的身体健康；通过分料机构的设置，实现了对不同大小轴承钢球的分离，旋转摇手，可以对直角杆之间的间距进行调节，实现对不同规格钢球的分拣，提高了工作效率，降低了劳动量；通过上述机构的设置，实现了对轴承钢球的淬火，提高了安全性，降低了安全隐患，保证了工作人员的身体健康，还实现了对不同大小轴承钢球的分离，提高了工作效率，降低了劳动量。
1.一种精密轴承钢球热处理设备，其特征在于：包括淬火箱（1）、驱动电机（2）、y型杆（3）、支撑杆（4）、支撑架（5）、固定挡板（6）、出料斗（7）、淬火机构和分料机构；所述驱动电机（2）固定安装在淬火箱（1）的右端面；所述y型杆（3）设有两个，两个y型杆（3）均固定连接在淬火箱（1）的内侧；所述支撑杆（4）设有两个，两个支撑杆（4）均固定连接在淬火箱（1）前端的上端面；所述支撑架（5）固定连接在淬火箱（1）的上端面；所述固定挡板（6）固定连接在支撑架（5）的内侧，固定挡板（6）下端固定连接在淬火箱（1）的内侧；所述出料斗（7）固定连接在固定挡板（6）的前端；所述淬火机构设置在淬火箱（1）的内侧；所述分料机构设置在出料斗（7）的前端。
2.如权利要求1所述一种精密轴承钢球热处理设备，其特征在于：所述淬火机构包括：第一链轮（8）、第二链轮（9）、第三链轮（10）和第四链轮（11）；所述第一链轮（8）设有两个，两个第一链轮（8）通过一转轴转动连接在淬火箱（1）的内侧；所述第二链轮（9）设有两个，两个第二链轮（9）通过一转轴转动连接在两个支撑杆（4）的内侧；所述第三链轮（10）设有两组，一组第三链轮（10）通过一转轴固定连接在驱动电机（2）的左端，另一组第三链轮（10）转动连接在y型杆（3）上端的内侧；所述第四链轮（11）设有两组，两组第四链轮（11）均转动连接在两根y型杆（3）的内侧。
3.如权利要求2所述一种精密轴承钢球热处理设备，其特征在于：所述淬火机构还包括：链条（12）、安装块（13）、输送盒（14）和挡片（1401）；所述链条（12）设有两条，两条链条（12）包覆在第一链轮（8）、第二链轮（9）与第三链轮（10）的外侧；所述安装块（13）设有多个，多个安装块（13）均固定安装在两条链条（12）的内侧；所述输送盒（14）设有多个，多个输送盒（14）分别固定连接在多个安装块（13）的外侧，输送盒（14）外侧开设有若干圆孔；所述挡片（1401）设有多个，多个挡片（1401）分别固定连接在多个输送盒（14）的外侧。
4.如权利要求3所述一种精密轴承钢球热处理设备，其特征在于：所述淬火机构还包括：输送管道（15）、漏斗件（16）和轴承钢球（17）；所述输送管道（15）固定连接在固定挡板（6）的上端；所述漏斗件（16）固定连接在输送管道（15）的上端面；所述轴承钢球（17）放置在漏斗件（16）的内部。
5.如权利要求1所述一种精密轴承钢球热处理设备，其特征在于：所述分料机构包括：固定块（18）、螺纹杆（19）、摇手（20）、直角杆（21）和螺纹块（22）；所述固定块（18）固定连接在出料斗（7）的前端；所述螺纹杆（19）转动连接在固定块（18）的内侧，螺纹杆（19）的左右两端分别设有正反丝；所述摇手（20）固定连接在螺纹杆（19）的左端；所述直角杆（21）设有两个，两根直角杆（21）均滑动连接在出料斗（7）的前端；所述螺纹块（22）设有两个，两个螺纹块（22）分别固定连接在两个直角杆（21）的下端面，螺纹块（22）螺纹连接在螺纹杆（19）的外侧。
6.如权利要求5所述一种精密轴承钢球热处理设备，其特征在于：所述分料机构还包括：固定杆（23）；所述固定杆（23）设有两个，两个固定杆（23）均固定连接在出料斗（7）内侧的前端面。
