本技术涉及建筑工程，特别是涉及一种浇筑模板组件。
背景技术：
1、在高层建筑工程中，构造柱的设置对于增强墙体的整体性和稳定性具有重要意义。构造柱作为非主要承重构件，虽然不直接承担建筑物的重量，但是它对于提高建筑物的抗震性能和整体稳定性起到了关键作用。构造柱的存在可以加强墙体的连接和固定，使其更加稳定和可靠。在地震等自然灾害发生时，构造柱可以有效吸收和分散地震能量，减少墙体开裂、倒塌等现象的发生，从而保障建筑物内部人员和财产的安全。因此，构造柱在高层建筑工程中具有不可忽视的重要性，对于提升建筑物的整体性能和质量、保障生命财产安全起着至关重要的作用。
2、由于构造柱与主体结构一起浇筑，会使构造柱提前受力，对构造柱的建筑性能产生影响。因此，现有的构造柱制造方法主要是采用二次浇筑，即在主体结构施工完成后，再进行构造柱的浇筑。这种二次浇筑的方法可以确保构造柱与主体结构之间的连接牢固，同时也能提高构造柱自身的建筑性能。
3、然而，采用二次浇筑的施工方法，需要在主体结构完全凝固后才能进行构造柱的浇筑，因此施工周期较长，进而导致人工成本也相对较高。
技术实现思路
1、本实用新型针对浇筑构造柱施工周期长，人工成本高的问题，提供了一种可实现缩短施工周期，降低人工成本的浇筑模板组件。
2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为，一种浇筑模板组件，包括横梁模板，横梁模板的下部连通有第一构造柱模板，第一构造柱模板和横梁模板的连通处设置有可拆装的水平挡板，第一构造柱模板的侧面设置有可拆装的竖向挡板，第一构造柱模板的下部连通有第二构造柱模板。在浇筑混凝土时，使用本装置可以同时将横梁模板、第一构造柱模板和第二构造柱模板注满混凝土。通过插入水平挡板，拆除竖向挡板，能够将横梁模板和第一构造柱模板分隔开，使得第一构造柱模板内部的混凝土被排出。这样，横梁和构造柱可以同步浇筑，相较于浇筑整根构造柱，浇筑横梁和构造柱的间隙使得混凝土凝固时间大大减少，施工周期也相应缩短，从而降低了人工成本。
3、优选的，第一构造柱模板包括上部模板，水平挡板设置在上部模板的顶部，上部模板的下方连通有伸缩模板，伸缩模板的一端与上部模板的底部固定连接，伸缩模板的另一端连通有下部模板，竖向挡板设置在下部模板的侧面。伸缩模板可以根据实际工况进行自由伸缩，从而确保第一构造柱模板的高度能够满足实际需求。
4、优选的，上部模板的侧面上固定有连接件一，下部模板的同侧面上固定有连接件二，连接件二上固定有滑筒，滑筒上设置有滑杆，滑杆一端与连接件一固定连接，滑杆另一端设置在滑筒内部。通过控制滑杆伸出滑筒的长度，可以控制伸缩模板的伸缩长度
5、优选的，上部模板包括四个并排相互铰接的立板，其中一个铰接处能够开合，开合处设置有锁定件，下部模板包括四个并排相互铰接的立板，其中一个铰接处能够开合，开合处设置有锁定件，且下部模板的开合处与上部模板的开合处相对应，伸缩模板的接头处设置有压紧件，伸缩模板的接头处与上部模板的开合处相对应。在准备浇筑时，通过闭合锁定件和压紧件，可以防止混凝土从锁定处流出。完成浇筑后，通过打开锁定件和压紧件，可以方便地从侧面拆除上部模板和下部模板。
6、优选的，锁定件包括两个锥形筒，两个锥形筒分别固定在相邻的两个立板上，锥形筒内均安装有锥形块，两个锥形块的顶部固定连接，伸缩模板的接头处设置有压片，压片上设置有凸台，压紧件内部设置有凹槽，凹槽与凸台相适配。两个锥形块是固定连接的，通过将它们安装在两个锥形筒内，可以将两个立板牢固地固定在一起，实现对上部模板和下部模板的锁定。伸缩模板具有自身的弹力，并具有向外扩张的趋势，当凸台被安装在凹槽内时，压紧件会限制伸缩模板的扩张，从而实现对其的锁定。
7、优选的，上部模板顶部的侧面上设置有插口，上部模板顶部的内侧设置有水平滑槽，水平滑槽的位置与插口相对应，水平挡板能够穿过插口沿着水平滑槽滑动。水平挡板穿过插口沿着水平滑槽滑动，可以方便快捷的实现对横梁模板和第一构造柱模板的分隔。
8、优选的，水平挡板上设置有钢筋槽，水平挡板的插入端设置有锥形插头，水平挡板的把手端设置有推拉孔。在插入水平挡板时，钢筋槽位置与钢筋相对应，以确保水平挡板能够避开钢筋。锥形插头和推拉孔使工人推动水平挡板时更加省力，方便工人操作。
9、优选的，上部模板顶部设置有连接翼板，连接翼板上设置有安装孔。通过将螺栓穿过安装孔，可以将上部模板牢固地固定在横梁模板的下方。
10、优选的，下部模板侧面设置有竖向滑槽，竖向挡板安装在竖向滑槽内，竖向挡板上设置有提手。竖向挡板能够在竖向滑槽内滑动，并且配备有提手，方便工人滑动操作。
11、优选的，下部模板侧面设置有限位板，限位板一端设置有限位孔，限位板另一端与下部模板铰接。通过旋转限位板，可以将限位孔转到第二构造柱模板上，然后通过安装螺栓，可以将下部模板固定在第二构造柱模板的上方。
12、通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于：在浇筑混凝土时，使用本装置可以同时将横梁模板、第一构造柱模板和第二构造柱模板注满混凝土。通过插入水平挡板，拆除竖向挡板，能够将横梁模板和第一构造柱模板分隔开，使得第一构造柱模板内部的混凝土被排出。这样，横梁和构造柱可以同步浇筑，后续的二次浇筑只需浇筑横梁和构造柱的间隙即可。综上所述，在二次浇筑过程中，相较于浇筑整根构造柱，浇筑横梁和构造柱之间的间隙能够大大减少混凝土的凝固时间和施工周期，从而相应降低人工成本。
1.一种浇筑模板组件，其特征在于，包括横梁模板(1)，横梁模板(1)的下部连通有第一构造柱模板，第一构造柱模板和横梁模板(1)的连通处设置有可拆装的水平挡板(17)，第一构造柱模板的侧面设置有可拆装的竖向挡板(21)，第一构造柱模板的下部连通有第二构造柱模板(5)。
2.根据权利要求1所述的浇筑模板组件，其特征在于，第一构造柱模板包括上部模板(2)，水平挡板(17)设置在上部模板(2)的顶部，上部模板(2)的下方连通有伸缩模板(3)，伸缩模板(3)的一端与上部模板(2)的底部固定连接，伸缩模板(3)的另一端连通有下部模板(4)，竖向挡板(21)设置在下部模板(4)的侧面。
3.根据权利要求2所述的浇筑模板组件，其特征在于，上部模板(2)的侧面上固定有连接件一(8)，下部模板(4)的同侧面上固定有连接件二(11)，连接件二(11)上固定有滑筒(10)，滑筒(10)上设置有滑杆(9)，滑杆(9)一端与连接件一(8)固定连接，滑杆(9)另一端设置在滑筒(10)内部。
4.根据权利要求2所述的浇筑模板组件，其特征在于，上部模板(2)包括四个并排相互铰接的立板，其中一个铰接处能够开合，开合处设置有锁定件(13)，下部模板(4)包括四个并排相互铰接的立板，其中一个铰接处能够开合，开合处设置有锁定件(13)，且下部模板(4)的开合处与上部模板(2)的开合处相对应，伸缩模板(3)的接头处设置有压紧件(15)，伸缩模板(3)的接头处与上部模板(2)的开合处相对应。
5.根据权利要求4所述的浇筑模板组件，其特征在于，锁定件(13)包括两个锥形筒(27)，两个锥形筒(27)分别固定在相邻的两个立板上，锥形筒(27)内均安装有锥形块(28)，两个锥形块(28)的顶部固定连接，伸缩模板(3)的接头处设置有压片(30)，压片(30)上设置有凸台(31)，压紧件(15)内部设置有凹槽(29)，凹槽(29)与凸台(31)相适配。
6.根据权利要求2-4任一所述的浇筑模板组件，其特征在于，上部模板(2)顶部的侧面上设置有插口(24)，上部模板(2)顶部的内侧设置有水平滑槽(25)，水平滑槽(25)的位置与插口(24)相对应，水平挡板(17)能够穿过插口(24)沿着水平滑槽(25)滑动。
7.根据权利要求6所述的浇筑模板组件，其特征在于，水平挡板(17)上设置有钢筋槽(19)，水平挡板(17)的插入端设置有锥形插头(20)，水平挡板(17)的把手端设置有推拉孔(18)。
8.根据权利要求2-4任一所述的浇筑模板组件，其特征在于，上部模板(2)顶部设置有连接翼板(7)，连接翼板(7)上设置有安装孔(14)。
9.根据权利要求2-4任一所述的浇筑模板组件，其特征在于，下部模板(4)侧面设置有竖向滑槽(23)，竖向挡板(21)安装在竖向滑槽(23)内，竖向挡板(21)上设置有提手(22)。
10.根据权利要求2-4任一所述的浇筑模板组件，其特征在于，下部模板(4)侧面设置有限位板(12)，限位板(12)一端设置有限位孔(26)，限位板(12)另一端与下部模板(4)铰接。
