一种激光切管机的制作方法

    技术2025-11-25  5


    本技术属于激光切割机领域,具体涉及一种激光切管机。


    背景技术:

    1、目前,在对方管进行激光切割加工时,通常需要对方管的四个侧面侧都进行加工,现有的激光切割设备通常只配置有单个切割工位,且切割工位与单一的激光切割头进行匹配,因此加工时,需要多次反转工件,对工件的四面进行加工,如果采用人工进行工件的翻转,不仅耗费大量人力,且无法人工操作会导致加工精度交底;也有采用机械自动化的旋转机构对工件进行反转的设备,而旋转夹持机构大都成本较高,需要经常维修维护以保证其加工精度,难以推广使用。


    技术实现思路

    1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种激光切管机。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    3、一种激光切管机,包括底座,在底座上顺次设置有第一工位和第二工位,在第一工位和第二工位的两侧均设置有激光切割机构;所述激光切割机构能够在第一工位与第二工位的水平方向上运行,也能够在垂直于第一工位和第二工位的竖直方向上运行。

    4、优选的,所述第一工位和第二工位均包括设置在底座上的工件放置台,在第一工位和第二工位的上方均设置有压紧装置,在第一工位和第二工位的两端分别设置有工件卡固架,在第一工位和第二工位的两侧均设置有激光切割机构,所述第一工位和第二工位之间设置有间隔机构。

    5、优选的,所述压紧装置包括设置在第一工位和第二工位上方的支撑架,在支撑架上间隔设置有若干个压紧气缸,在压紧气缸的输出杆端部设置有压紧头。

    6、优选的,在工件放置台上间隔设置有若干个与工件相配合的支撑件,所述支撑件的顶部设置有与工件相契合的凹槽。

    7、优选的,所述工件卡固架包括设置在第一工位和第二工位两端的固定架,在固定架的侧面设置有与工件的端部相配合的固定槽,工件的两端均固定在固定槽中。

    8、优选的,所述激光切割机构包括水平设置在底座两侧的导轨,所述导轨的长度延伸至两个工位长度,在两导轨上分别通过驱动机构滑动设置有支撑机构,在支撑机构上设置有激光切割头。

    9、优选的,所述驱动机构包括设置在支撑机构上的伺服电机,所述伺服电机的输出轴连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与设置在导轨上的齿条相啮合。

    10、优选的,所述支撑机构包括机架,所述机架的底部与导轨滑动安装,在机架的上部设置有激光切割头,所述激光切割头可在竖直方向运行。

    11、优选的,在机架的竖直方向设置有纵向导轨,在纵向导轨上可纵向移动设置有安装板,在安装板上设置有激光头电机及激光头。

    12、优选的,所述激光头电机的输出轴连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与设置在纵向导轨上的齿条相啮合。

    13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    14、采用双工位,双激光切割机构设置,能够在较长的行程内进行切割,能够一次性对不同方管工件的四个侧面进行激光切割,避免了工人频繁搬动工件,大大提高了加工效率,同时不需要对工件进行转动加工,进一步提高了加工的精度,降低了设备的整体成本,利于推广使用。



    技术特征:

    1.一种激光切管机,其特征在于:包括底座,在底座上顺次设置有第一工位和第二工位,在第一工位和第二工位的两侧均设置有激光切割机构;所述激光切割机构能够在第一工位与第二工位的水平方向上运行,也能够在垂直于第一工位和第二工位的竖直方向上运行。

    2.根据权利要求1所述的一种激光切管机,其特征在于:所述第一工位和第二工位均包括设置在底座上的工件放置台,在第一工位和第二工位的上方均设置有压紧装置,在第一工位和第二工位的两端分别设置有工件卡固架,在第一工位和第二工位的两侧均设置有激光切割机构,所述第一工位和第二工位之间设置有间隔机构。

    3.根据权利要求2所述的一种激光切管机,其特征在于:所述压紧装置包括设置在第一工位和第二工位上方的支撑架,在支撑架上间隔设置有若干个压紧气缸,在压紧气缸的输出杆端部设置有压紧头。

    4.根据权利要求2所述的一种激光切管机,其特征在于:在工件放置台上间隔设置有若干个与工件相配合的支撑件,所述支撑件的顶部设置有与工件相契合的凹槽。

    5.根据权利要求2所述的一种激光切管机,其特征在于:所述工件卡固架包括设置在第一工位和第二工位两端的固定架,在固定架的侧面设置有与工件的端部相配合的固定槽,工件的两端均固定在固定槽中。

    6.根据权利要求1所述的一种激光切管机,其特征在于:所述激光切割机构包括水平设置在底座两侧的导轨,所述导轨的长度延伸至两个工位长度,在两导轨上分别通过驱动机构滑动设置有支撑机构,在支撑机构上设置有激光切割头。

    7.根据权利要求6所述的一种激光切管机,其特征在于:所述驱动机构包括设置在支撑机构上的伺服电机,所述伺服电机的输出轴连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与设置在导轨上的齿条相啮合。

    8.根据权利要求6所述的一种激光切管机,其特征在于:所述支撑机构包括机架,所述机架的底部与导轨滑动安装,在机架的上部设置有激光切割头,所述激光切割头可在竖直方向运行。

    9.根据权利要求8所述的一种激光切管机,其特征在于:在机架的竖直方向设置有纵向导轨,在纵向导轨上可纵向移动设置有安装板,在安装板上设置有激光头电机及激光头。

    10.根据权利要求9所述的一种激光切管机,其特征在于:所述激光头电机的输出轴连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与设置在纵向导轨上的齿条相啮合。


    技术总结
    本技术属于激光切割机领域,具体涉及一种激光切管机。包括底座,在底座上顺次设置有第一工位和第二工位,在第一工位和第二工位的两侧均设置有激光切割机构;所述激光切割机构能够在第一工位与第二工位的水平方向上运行,也能够在垂直于第一工位和第二工位的竖直方向上运行。采用双工位,双激光切割机构设置,能够在较长的行程内进行切割,能够一次性对不同方管工件的四个侧面进行激光切割,避免了工人频繁搬动工件,大大提高了加工效率,同时不需要对工件进行转动加工,进一步提高了加工的精度,降低了设备的整体成本,利于推广使用。

    技术研发人员:张红亮
    受保护的技术使用者:众建睿德科创(山东)有限公司
    技术研发日:20231214
    技术公布日:2024/10/24
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