本发明涉及机械加工，具体为合金材料加工用电磨床。
背景技术：
1、合金材料在现代工业生产中应用广泛，其加工精度和效率直接影响到最终产品的性能和质量。在各种加工设备中，电磨床因其高效率和广泛的适用性，成为加工合金材料的重要工具。电磨床的设计和功能直接关系到加工工艺的优化和生产效率的提升。
2、然而，现有的电磨床技术在稳定性和精确控制方面仍有不足。尽管已有多种改进措施被提出并实施，如使用高性能电机和精密齿轮系统，但这些设备在高负荷加工过程中往往仍然会出现振动和位移问题。这些振动不仅影响加工精度，还可能导致机械磨损，降低设备的使用寿命和安全性。
3、此外，现有技术中的导轨和丝杆系统虽然能够提供一定的路径控制，但在连续高负荷操作下，系统的稳定性和移动部件的精确对位仍然存在挑战。这些问题通常导致加工精度不足，无法满足高精度加工需求，尤其是在处理复杂的合金材料时。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了合金材料加工用电磨床，解决了传统的合金材料加工用电磨床存在加工精度不足，无法满足高精度加工需求的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：合金材料加工用电磨床，包括：
3、箱体外部设置有第一支架和第二支架；
4、第一支架上装配有第一电机和通过链条与第一电机连接的第一齿轮；
5、第二支架上装配有第二齿轮和连接套；
6、第一齿轮与第二齿轮啮合，以实现合金材料的精准加工；
7、第一电机配置于箱体外部，用于驱动第一齿轮；
8、第二齿轮内部的连接杆，一端与第二齿轮相连，另一端与第二调节盘相连，用于调整加工头的位置；
9、第二电机驱动第二直齿轮以调动连接至导轨的丝杆，通过此丝杆调整第二调节盘的位置。
10、优选的，所述第二电机通过皮带驱动第一直齿轮旋转，进而通过皮带驱动第二直齿轮旋转，以实现线性移动。
11、优选的，所述第二直齿轮的下方设置有第一固定架，所述第一固定架和第二固定架分别固定于底板上，用于稳固整个设备结构，防止在加工过程中产生振动和位移。
12、优选的，所述导轨与固定块协同工作，确保加工部件沿预定路径平稳移动。
13、优选的，所述第一支架的下方设置有第三固定架所述第三固定架配置有第一连接盘和第二连接盘，这些连接盘用于快速更换或调整不同的加工头。
14、优选的，所述导轨上安装有导向皮带，导向皮带用于控制丝杆沿导轨的移动，以提高加工的精确度。
15、优选的，所述连接套的一端设置有第一连接盘，用以第一电机的驱动使第一连接盘进行旋转。
16、优选的，所述第二固定架的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有支撑板，用于对整体的设备进行支撑。
17、优选的，所述固定块螺纹连接在丝杆的外壁，所述固定块设置在第三固定架的内部。
18、优选的，所述第一固定架固定设置在底板的上方，用以对第二电机进行支撑，进行稳定驱动。
19、工作原理：该电磨床装置是加工合金材料设计的，具备高精度和多功能的加工能力。装置启动后，第一电机激活并输出高转速动力，通过精密的齿轮传动系统，其中第一齿轮作为主动齿轮，安装在电机轴上，负责将电机的旋转力转换为机械动力。第一齿轮与链条的啮合确保了传动的平滑性和稳定性。链条将动力均匀地传递给连接杆，后者通过高精度的轴承和联轴器与第二连接盘连，实现其驱动；同时，第二电机驱动第一直齿轮和随后的皮带传动系统。此系统专为传递平稳、无间隙的动力而设计，皮带连接至一个内部驱动装置丝杆，该装置负责实际的磨削操作，并可以根据不同的材料和磨削需求进行调整。导轨提供了一个稳定和可调节的平台，允许操作者根据工件的尺寸和形状调整磨削单元的位置；通过将链条和第一齿轮的位置上下对调，设备能够在不改变配置的情况下，实现反向旋转，从而适应不同的加工需求。第一连接盘在磨削时能够实现高速旋转，通过内部的水管系统，有效地将磨削区域冷却，防止过热影响材料的性质和加工质量。冷却系统采用高效的水循环技术，通过精确控制水流量和温度，优化磨削过程中的热管理，保护机器的长期运行并保障加工物料的质量和表面完整性。
20、本发明提供了合金材料加工用电磨床。具备以下有益效果：
21、1、本发明通过在第一支架和第二支架上固定第一电机和第二电机以及相应的齿轮和丝杆系统，能够确保整个设备在高负荷的加工过程中保持稳定。第一固定架和第二固定架的使用进一步增加了结构的稳固性，有效减少了在操作过程中的振动和位移，从而提高加工精度。
22、2、本发明通过导轨与导向皮带的配合使用，确保了丝杆可以沿着预定的路径平稳地移动，这对于提高加工精确度至关重要。此外，固定块的设计保证了加工部件在任何给定位置的稳定性，从而使加工结果更加精确和一致，传统的轴承太普通，改进了用受力面积大的轴承，过电流的碳刷部分是合金材质的碳刷更耐磨降低了维修率。
1.合金材料加工用电磨床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述第二电机(12)通过皮带(14)驱动第一直齿轮(13)旋转，进而通过皮带(14)驱动第二直齿轮(15)旋转，以实现线性移动。
3.根据权利要求1所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述第二直齿轮(15)的下方设置有第一固定架(11)，所述第一固定架(11)和第二固定架(20)分别固定于底板(2)上，用于稳固整个设备结构，防止在加工过程中产生振动和位移。
4.根据权利要求1所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述导轨(18)与固定块(17)协同工作，确保加工部件沿预定路径平稳移动。
5.根据权利要求1所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述第一支架(4)的下方设置有第三固定架(21)所述第三固定架(21)配置有第一连接盘(22)和第二连接盘(23)，这些连接盘用于快速更换或调整不同的加工头。
6.根据权利要求1所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述导轨(18)上安装有导向皮带(19)，导向皮带(19)用于控制丝杆(16)沿导轨(18)的移动，以提高加工的精确度。
7.根据权利要求1所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述连接套(10)的一端设置有第一连接盘(22)，用以第一电机(5)的驱动使第一连接盘(22)进行旋转。
8.根据权利要求3所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述第二固定架(20)的下表面固定连接有底板(2)，所述底板(2)的下表面固定连接有支撑板(3)，用于对整体的设备进行支撑。
9.根据权利要求1所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述固定块(17)螺纹连接在丝杆(16)的外壁，所述固定块(17)设置在第三固定架(21)的内部。
10.根据权利要求3所述的合金材料加工用电磨床，其特征在于，所述第一固定架(11)固定设置在底板(2)的上方，用以对第二电机(12)进行支撑，进行稳定驱动。
