一种混合机的制作方法

    技术2025-11-19  2


    本技术涉及混合装置,尤其涉及一种混合机。


    背景技术:

    1、金刚石原料进行混合可以实现金刚石粉的均匀分布、调节性能、降低成本和提高工艺可控性,以满足不同行业对金刚石工具的需求。现有的一种金刚石粉料混合装置,通过设置的驱动电机、旋转底座、磁钢以及混料桶,人员启动驱动电机,驱使旋转底座转动,混料桶通过磁钢吸附于旋转底座,旋转底座转动的同时,可以联动混料桶随之转动,通过调整磁钢在旋转底座上的位置,磁钢可根据实际需求任意调节偏心距,继而使混料桶形成不同的晃动幅度,使得金刚石粉原料混合地更为充分。其虽然在混合时可以较为充分,但是其磁钢的设置可能导致连接不稳定,且磁钢存在消磁的风险,从而在混合时可能出现脱离的意外。且通过直接进行投料的方式难以控制投入粉料的配比,难以获得性能稳定、均匀分布、尺寸一致的金刚石粉原料混合物,从而不符合用户的需求。鉴于此,本实用新型提出一种混合机。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在金刚石粉原料的混合过程不稳定,难以控制投入粉料的配比从而不符合用户需求的问题,提出一种混合机。

    2、本实用新型的技术方案:一种混合机,包括:

    3、底座,所述底座的顶部安装有固定板,所述固定板的底部还固定连接有顶板;

    4、用于对原料进行盛装的混合桶,所述混合桶的底部设置有排料塞;

    5、对原料进行称重并将原料投入到混合桶中的配料机构,所述配料机构安装于固定板顶部;

    6、对原料进行搅拌混合的混合组件,所述混合组件设置于顶板上。

    7、可选的,所述配料机构包括安装于固定板顶部的称重斗,所述称重斗的两侧皆固定连接有两组固定块,同侧两组所述固定块中共同滑动连接有移动杆,两组所述移动杆的顶部共同固定连接有同步板,所述同步板的顶部还安装有拉块,所述同步板的下方还设置有分隔板,所述分隔板滑动连接在称重斗中。

    8、可选的,所述称重斗的一侧还设置有进料斗,所述进料斗安装于固定板底部。

    9、可选的,所述移动杆上固定连接有限位环,所述限位环位于两组固定块之间,所述移动杆的外圈还套设安装有弹簧,所述弹簧设置于上方一组固定块与限位环之间,所述弹簧的一端与限位环固定连接。

    10、可选的,所述称重斗的底部还设置有称重单元。

    11、可选的,所述混合组件包括安装于顶板顶部的伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿顶板固定连接有转动杆,所述转动杆的外圈固定连接有呈等间距环形分布的三组转动板,每组所述转动板中皆转动连接有连接杆,所述连接杆的底端固定连接有混合板,所述混合板的底部固定连接有呈等间距分布的多组混合杆。

    12、可选的,所述转动杆的底部转动连接在混合桶中。

    13、可选的,所述连接杆的外圈还套设安装有齿轮,所述齿轮设置于转动板的上方,所述顶板的底部设置有内齿环,所述齿轮与内齿环啮合。

    14、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:

    15、本实用新型通过配料机构的设置,精准的控制投入的每种金刚石粉原料的重量,从而使得配比准确,从而获得符合用户需求的金刚石粉混合物;

    16、进一步的,通过混合组件的设置,可以均匀的对金刚石粉原料进行搅拌混合,从而便于获得性能稳定、均匀分布、尺寸一致的金刚石粉原料混合物;

    17、综上所述,本实用新型可以对每种金刚石粉原料精确称重后投入进行均匀混合,配比准确,便于获得性能稳定、均匀分布、尺寸一致的金刚石粉原料混合物,符合用户的需求。



    技术特征:

    1.一种混合机,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的一种混合机,其特征在于,所述配料机构(3)包括安装于固定板(11)顶部的称重斗(31),所述称重斗(31)的两侧皆固定连接有两组固定块(32),同侧两组所述固定块(32)中共同滑动连接有移动杆(33),两组所述移动杆(33)的顶部共同固定连接有同步板(34),所述同步板(34)的顶部还安装有拉块(35),所述同步板(34)的下方还设置有分隔板(36),所述分隔板(36)滑动连接在称重斗(31)中。

    3.根据权利要求2所述的一种混合机,其特征在于,所述称重斗(31)的一侧还设置有进料斗(37),所述进料斗(37)安装于固定板(11)底部。

    4.根据权利要求2所述的一种混合机,其特征在于,所述移动杆(33)上固定连接有限位环(38),所述限位环(38)位于两组固定块(32)之间,所述移动杆(33)的外圈还套设安装有弹簧(39),所述弹簧(39)设置于上方一组固定块(32)与限位环(38)之间,所述弹簧(39)的一端与限位环(38)固定连接。

    5.根据权利要求2所述的一种混合机,其特征在于,所述称重斗(31)的底部还设置有称重单元。

    6.根据权利要求1所述的一种混合机,其特征在于,所述混合组件(4)包括安装于顶板(12)顶部的伺服电机(41),所述伺服电机(41)的输出端贯穿顶板(12)固定连接有转动杆(42),所述转动杆(42)的外圈固定连接有呈等间距环形分布的三组转动板(43),每组所述转动板(43)中皆转动连接有连接杆(44),所述连接杆(44)的底端固定连接有混合板(45),所述混合板(45)的底部固定连接有呈等间距分布的多组混合杆(46)。

    7.根据权利要求6所述的一种混合机,其特征在于,所述转动杆(42)的底部转动连接在混合桶(2)中。

    8.根据权利要求6所述的一种混合机,其特征在于,所述连接杆(44)的外圈还套设安装有齿轮(47),所述齿轮(47)设置于转动板(43)的上方,所述顶板(12)的底部设置有内齿环(48),所述齿轮(47)与内齿环(48)啮合。


    技术总结
    本技术涉及混合装置技术领域,尤其涉及一种混合机。其主要针对金刚石粉原料的混合过程不稳定,难以控制投入粉料的配比从而不符合用户需求的问题,提出如下技术方案:包括底座,所述底座的顶部安装有固定板,所述固定板的底部还固定连接有顶板;用于对原料进行盛装的混合桶,所述混合桶的底部设置有排料塞;对原料进行称重并将原料投入到混合桶中的配料机构,所述配料机构安装于固定板顶部;对原料进行搅拌混合的混合组件,所述混合组件设置于顶板上。本技术可以对每种金刚石粉原料精确称重后投入进行均匀混合,配比准确,便于获得性能稳定、均匀分布、尺寸一致的金刚石粉原料混合物。

    技术研发人员:刘江
    受保护的技术使用者:四川久纳新材料有限公司
    技术研发日:20231218
    技术公布日:2024/10/24
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