本发明属于烟气脱硝，具体涉及一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统及其操作方法。
背景技术：
1、nox在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。烟气脱硝，是指把已生成的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。选择性催化还原scr法脱硝作为常见的脱硝工艺，是在催化剂存在的条件下，采用氨、co或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的nox还原为n2。可以作为scr反应还原剂的有nh3、co、h2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的nox的脱除效率最高。由于液氨的危险性，很多场合只能采用尿素通过水解或热解的方式制取氨气。尿素制氨工艺是将尿素颗粒与除盐水在尿素溶解罐内溶解配制出指定浓度的尿素溶液，通过泵送至尿素溶液储罐储存，再利用尿素溶液循环泵输送至尿素分解系统分解制氨。尿素溶液溶解制备过程中尿素溶解罐所产生的尾气携带少量的氨气，如果直接排放至大气，会造成大气污染。现有的除臭措施是在尿素溶解罐尾气管通过排风扇将尾气通入废水池内，通过废水池内水吸收氨气，但是该除臭装置所需排风扇作为尾气排至废水池的能力，存在不小的能耗。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明的目的在于提供一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统及其操作方法。
2、具体的技术方案如下：
3、一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统，设置于尿素溶解罐上，包括尾气管、混合器、除臭喷淋装置和排水收集罐，尾气管的一端与尿素溶解罐连通，另一端自下而上延伸入混合器内，除臭喷淋装置设于混合器内，且位于尾气管端部上方，混合器的下端通过第一排水管与排水收集罐连通，排水收集罐通过第二排水管与尿素溶解罐连通。
4、进一步地，除臭喷淋装置包括喷淋水管和喷淋支管，喷淋水管上设有电磁阀，喷淋水管与多组喷淋支管连接，喷淋支管延伸入混合器内，喷淋支管上设有多个喷嘴，喷嘴开口朝向尾气管方向。
5、进一步地，混合器为竖直管道，竖直管道的上端设有防雨罩，下端通过第一排水管与排水收集罐连通。
6、进一步地，第二排水管上设有开关阀。
7、进一步地，混合器的内径大小为尾气管的内径大小的2-3倍。
8、进一步地，混合器的横截面积每0.1 m2均布至少一个喷嘴。
9、进一步地，除臭喷淋装置的喷嘴至尾气管的高差至少为混合器直径的10-15倍。
10、一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统的操作方法，包括如下步骤：在尿素溶解罐准备制备尿素溶液前，首先打开电磁阀，通过喷淋水管和喷淋支管将喷淋水朝尾气逆流方向喷入混合器内，喷淋水流速为2-3 m/s，在尿素颗粒通过尿素颗粒气力输送管输送至尿素溶解罐时，通过气力输送过程自带的微正压，将尿素颗粒气力输送管道内的气体通过尾气管排出，流速为12-15m/s，尾气中携带的尿素溶液过程中的微量氨气充分被喷淋水吸收，实现尾气除臭 的目的，吸收了氨气的喷淋水进入排水收集罐内，待制备下一罐尿素溶液前，打开开关阀，通过第二排水管将排水回收至尿素溶解罐内。
11、本发明的有益效果在于：
12、本发明通过气力输送过程自带的微正压，将含氨尾气通入混合器内，通过少量喷淋水，吸收氨气，并将其通过排水收集罐，重新送入尿素溶解罐中进行了再利用，有效减少了能耗，同时减少了环境污染。
1.一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统，设置于尿素溶解罐（1）上，其特征在于，包括尾气管（2）、混合器（3）、除臭喷淋装置和排水收集罐（4），尾气管（2）的一端与尿素溶解罐（1）连通，另一端自下而上延伸入混合器（3）内，除臭喷淋装置设于混合器（3）内，且位于尾气管（2）端部上方，混合器（3）的下端通过第一排水管（5）与排水收集罐（4）连通，排水收集罐（4）通过第二排水管（6）与尿素溶解罐（1）连通。
2.如权利要求1所述的一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统，其特征在于，除臭喷淋装置包括喷淋水管（7）和喷淋支管（8），喷淋水管（7）上设有电磁阀（9），喷淋水管（7）与多组喷淋支管（8）连接，喷淋支管（8）延伸入混合器（3）内，喷淋支管（8）上设有多个喷嘴（10），喷嘴（10）开口朝向尾气管（2）方向。
3.如权利要求2所述的一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统，其特征在于，混合器（3）为竖直管道，竖直管道的上端设有防雨罩（11），下端通过第一排水管（5）与排水收集罐（4）连通。
4.如权利要求3所述的一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统，其特征在于，第二排水管（6）上设有开关阀（12）。
5.如权利要求4所述的一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统，其特征在于，混合器（3）的内径大小为尾气管（2）的内径大小的2-3倍。
6.如权利要求5所述的一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统，其特征在于，混合器（3）的横截面积每0.1 m2均布至少一个喷嘴（10）。
7.如权利要求6所述的一种节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统，其特征在于，除臭喷淋装置的喷嘴（10）至尾气管（2）的高差至少为混合器（3）直径的10-15倍。
8.一种如权利要求7所述的节能的尿素溶解罐尾气除臭喷淋系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：在尿素溶解罐（1）准备制备尿素溶液前，首先打开电磁阀（9），通过喷淋水管（7）和喷淋支管（8）将喷淋水朝尾气逆流方向喷入混合器（3）内，喷淋水流速为2-3m/s，在尿素颗粒通过尿素颗粒气力输送管输送至尿素溶解罐（1）时，通过气力输送过程自带的微正压，将尿素颗粒气力输送管道内的气体通过尾气管（2）排出，流速为12-15m/s，尾气中携带的尿素溶液过程中的微量氨气充分被喷淋水吸收，实现尾气除臭 的目的，吸收了氨气的喷淋水进入排水收集罐（4）内，待制备下一罐尿素溶液前，打开开关阀（12），通过第二排水管（6）将排水回收至尿素溶解罐（1）内。
