本发明涉及模具，具体为一种可快速排气的高压铸造模具。
背景技术：
1、注塑是将原料注入模具中，再通过吹气膨胀以及锁模的方式使得凝固后的物料形成特定的形状，而模具中若存在有空气则会导致产品容易烧焦，降低产品质量，因此模具在作业时需要对其内部的空气进行排出。
2、现有的模具排气方式通常采用开设排气槽的方式，亦或者通过排气针来进行排气作业，此类作业方式需要对排气槽和排气针设置的位置要求较高，因此对于模具的生产需要花费大量的时间来对模具的排气效果进行实验，从而降低了现有模具的实用性和生产效率，同时排气槽和排气针的应用还是无法有效解决模具排气的问题，导致部分产品出现烧焦甚至是飞边、磨纹的情况，降低了现有模具生产的产品质量，为此我们提出了一种可快速排气的高压铸造模具。
技术实现思路
1、本发明提供了一种可快速排气的高压铸造模具，具备排气速度快、结构简单、且智能化、自动化高的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种可快速排气的高压铸造模具，包括上模具，所述上模具的下方设有下模具，所述上模具的底部固定装配有挤压杆，所述下模具内壁的底部开设有排气槽，所述排气槽的内壁开设有圆槽一，所述圆槽一的内壁开设有圆槽二，所述下模具的两侧皆开设有条形槽，所述条形槽的内壁开设有活动槽，所述条形槽的内壁固定装配有直杆，所述直杆的外壁套接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶端抵触有滑条，所述滑条的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁套接有压力弹簧，所述压力弹簧的外壁抵触有推杆一，所述安装槽的内壁开设有出气孔，所述条形槽的内壁分别开设有出气槽和固定孔，所述出气槽的内壁固定装配有超滤膜一，所述固定孔的内壁固定装配有套管，所述套管靠近下模具的一端贯穿有出气管，所述出气管的内壁设有电磁阀一，所述电磁阀一的下方设有超滤膜二，所述超滤膜二的外壁固定装配有电极片，所述套管远离下模具的一端固定装配有控制器，所述套管的内壁固定装配有电磁铁，所述套管的内壁套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的外壁抵触有永磁铁，所述永磁铁的外壁固定装配有推杆二。
3、作为本发明的一种优选技术方案：所述安装槽的内壁开设有限位槽，所述推杆一位于安装槽内壁的一端固定装配有限位圈，限位圈的外壁固定装配有限位块，且限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述推杆一和限位圈的外壁分别与出气孔以及安装槽的内壁之间皆设有1cm间隙。
4、作为本发明的一种优选技术方案：所述滑条远离推杆一的一侧与条形槽的内壁紧密贴合，且滑条靠近推杆一的一侧与活动槽的内壁之间具有1cm间隙，所述套管的内部分别通过推杆一和出气槽与上模具的内部相通。
5、作为本发明的一种优选技术方案：所述超滤膜二的数量为两个，且当套管的内部与上模具的内部相通时两个电极片的外壁相搭接，所述控制器分别与电极片、电磁阀一、电磁铁电性连接。
6、作为本发明的一种优选技术方案：两个所述电极片相搭接时电磁铁与永磁铁异性相吸，且两个电极片相离时电磁铁与永磁铁同性相斥。
7、作为本发明的一种优选技术方案：所述套管的数量为若干个，且若干个套管皆沿下模具的外壁均匀分布。
8、作为本发明的一种优选技术方案：所述圆槽一的数量为两个，且圆槽二位于两个圆槽一中心点处，所述圆槽二的内壁设有电磁阀二。
9、作为本发明的一种优选技术方案：所述推杆一的外壁与活动槽的内壁滑动连接，且推杆一通过镀锌铁金属制备而成。
10、作为本发明的一种优选技术方案：所述上模具的顶部分别设有液压缸和注料管。
11、本发明具备以下有益效果：
12、1、该可快速排气的高压铸造模具，通过设置的上模具、下模具、排气槽、圆槽一、圆槽二、出气槽、超滤膜一、二、套管、出气管结构，使得该模具在进行锁模的过程中，利用挤压杆推动滑条向下移动，从而使得条形槽的内部与下模具的内部相通，随着注塑作业的进行使得下模具中的空气可通过超滤膜二进入出气孔中，以此让空气进入套管中，利用压强的变化让电磁阀一开启，从而实现两种方式对下模具中气体进行排出的效果，进而提高了该模具的排气效率。
13、2、该可快速排气的高压铸造模具，通过设置的控制器、电磁铁、永磁铁、推杆二、推杆一、复位弹簧二结构，使得该模具在排放空气后，利用套管内部压强减小的特性和复位弹簧二的弹性加上电磁铁与永磁铁之间相斥的力使得推杆二推动推杆一脱离套管，从而保障该模具可进行脱模作业，无需使用者手动操作，进而提高了该模具的自动化和智能化。
1.一种可快速排气的高压铸造模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）的下方设有下模具（2），所述上模具（1）的底部固定装配有挤压杆（4），所述下模具（2）内壁的底部开设有排气槽（3），所述排气槽（3）的内壁开设有圆槽一（6），所述圆槽一（6）的内壁开设有圆槽二（7），所述下模具（2）的两侧皆开设有条形槽（8），所述条形槽（8）的内壁开设有活动槽（14），所述条形槽（8）的内壁固定装配有直杆（9），所述直杆（9）的外壁套接有复位弹簧一（10），所述复位弹簧一（10）的顶端抵触有滑条（11），所述滑条（11）的中部开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内壁套接有压力弹簧（19），所述压力弹簧（19）的外壁抵触有推杆一（13），所述安装槽（18）的内壁开设有出气孔（12），所述条形槽（8）的内壁分别开设有出气槽（15）和固定孔（17），所述出气槽（15）的内壁固定装配有超滤膜一（16），所述固定孔（17）的内壁固定装配有套管（5），所述套管（5）靠近下模具（2）的一端贯穿有出气管（20），所述出气管（20）的内壁设有电磁阀一（21），所述电磁阀一（21）的下方设有超滤膜二（22），所述超滤膜二（22）的外壁固定装配有电极片（23），所述套管（5）远离下模具（2）的一端固定装配有控制器（24），所述套管（5）的内壁固定装配有电磁铁（25），所述套管（5）的内壁套接有复位弹簧二（26），所述复位弹簧二（26）的外壁抵触有永磁铁（27），所述永磁铁（27）的外壁固定装配有推杆二（28）。
2.根据权利要求1所述的一种可快速排气的高压铸造模具，其特征在于：所述安装槽（18）的内壁开设有限位槽，所述推杆一（13）位于安装槽（18）内壁的一端固定装配有限位圈，限位圈的外壁固定装配有限位块，且限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述推杆一（13）和限位圈的外壁分别与出气孔（12）以及安装槽（18）的内壁之间皆设有1cm间隙。
3.根据权利要求1所述的一种可快速排气的高压铸造模具，其特征在于：所述滑条（11）远离推杆一（13）的一侧与条形槽（8）的内壁紧密贴合，且滑条（11）靠近推杆一（13）的一侧与活动槽（14）的内壁之间具有1cm间隙，所述套管（5）的内部分别通过推杆一（13）和出气槽（15）与上模具（1）的内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种可快速排气的高压铸造模具，其特征在于：所述超滤膜二（22）的数量为两个，且当套管（5）的内部与上模具（1）的内部相通时两个电极片（23）的外壁相搭接，所述控制器（24）分别与电极片（23）、电磁阀一（21）、电磁铁（25）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种可快速排气的高压铸造模具，其特征在于：两个所述电极片（23）相搭接时电磁铁（25）与永磁铁（27）异性相吸，且两个电极片（23）相离时电磁铁（25）与永磁铁（27）同性相斥。
6.根据权利要求1所述的一种可快速排气的高压铸造模具，其特征在于：所述套管（5）的数量为若干个，且若干个套管（5）皆沿下模具（2）的外壁均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种可快速排气的高压铸造模具，其特征在于：所述圆槽一（6）的数量为两个，且圆槽二（7）位于两个圆槽一（6）中心点处，所述圆槽二（7）的内壁设有电磁阀二。
8.根据权利要求1所述的一种可快速排气的高压铸造模具，其特征在于：所述推杆一（13）的外壁与活动槽（14）的内壁滑动连接，且推杆一（13）通过镀锌铁金属制备而成。
9.根据权利要求1所述的一种可快速排气的高压铸造模具，其特征在于：所述上模具（1）的顶部分别设有液压缸和注料管。
