本发明涉及服装印花，具体为一种全自动快干面料印花生产线及印花工艺。
背景技术：
1、在传统的面料印花生产过程中，通常需要通过手工或半自动化设备进行操作。这些传统方法往往存在效率低下、印刷质量不稳定、操作复杂等问题。手工操作容易产生误差，且劳动强度大；半自动化设备虽然能够提高一定效率，但仍然需要大量的人工干预，无法满足大规模生产的需求。
2、本发明提供了一种全自动快干面料印花生产线，通过优化设备结构和工艺流程，实现了高效、稳定、低成本的印花生产。本专利的优势在于：简化了设备结构，降低了维护成本；采用了高效的冷却装置，确保了衣服的干燥效果；同时，整个生产线采用cpu控制，提高了生产过程的自动化程度和印花质量，为用户带来了显著的经济效益。
技术实现思路
1、发明目的：通过优化设备结构和工艺流程，实现了高效、稳定、低成本的印花生产。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种全自动快干面料印花生产线，包括操作台，还包括：
4、刮印组件，所述刮印组件间隔相同设置数个在操作台上，所述刮印组件用于对衣服进行刮涂，将刮印组件的图版印刷至衣服上；
5、运输组件，所述运输组件设置在操作台上，每个刮印组件作为一个工位，所述运输组件用于将每件衣服运输至对应的工位上；
6、冷却装置，所述冷却装置设置在每组刮印组件之间，用于在每个刮印过程结束后对衣服进行冷却风干；
7、激光定位装置，所述激光定位装置设置在生产线的最前端，用于对服装纺织在运输组件上的位置进行定位；
8、所述操作台呈首尾相接的回路，印花生产线整体采用cpu控制工作。
9、作为上述技术方案的进一步改进：
10、所述刮印组件包括：
11、刮板导向架，所述刮板导向架跨设在操作台的两边，所述刮板导向架两边设置有导向滑块；
12、刮板，所述刮板通过液压杆安装在刮板导向架的导向滑块上，所述刮板可通过刮板导向架控制前后上下工作；
13、网版，所述图版设置在刮板的下方，所述网版两端设置有限位槽，所述网版通过刮板导向架底部设置的限位卡板卡入限位槽来固定位置。
14、更进一步地，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与网版之间夹角呈30°，所述第二刮板与网版之间的夹角呈100°，所述第一刮板用于将色浆铺平在网版，所述第二刮板用于将多余色浆刮至网版一侧，所述第一刮板和第二刮板分别通过液压杆交替上下工作。
15、进一步地，所述运输组件包括：
16、导轨，所述导轨对称铺设在操作台上，所述导轨上设置有数个滑板，所述滑板可在导轨上线性滑动，所述导轨呈回形设置；
17、升降台，所述升降台安装在滑板上，用于在印花过程中将衣服抵触在网版底部。
18、进一步地，所述冷却装置包括：
19、风冷箱，所述风冷箱固定设置在每两组刮印组件之间，所述风冷箱下端开设有用于运输组件通过的入口，所述风冷箱上端开设有入风口；
20、风机，所述风机设置在风冷箱内部，用于对刮印过程结束后对衣服进行冷却风干；
21、过滤板，所述过滤板设置在入风口处，避免灰尘进入风冷箱中。
22、进一步地，所述激光定位装置包括激光灯和调节杆，所述激光灯分别纵横安装两个在两个调节杆上，所述激光灯可在调节杆上左右调节。
23、一种印花工艺，利用全自动快干面料印花生产线，包括如下步骤：
24、s1：印花，采用全自动快干面料印花生产线对衣服进行印花；
25、s2：烘干，温度设置为80℃，持续时间为60分钟；
26、s3：蒸化，对印花后的面料进行蒸化固色处理，所述蒸化固色处理在100℃下进行，持续时间为30分钟；
27、s4：皂洗，皂洗温度为40°c至60°c，皂洗后进行二次烘干。
28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29、本生产线采用的刮印组件，间隔相同地设置在操作台上，能够高效地对衣服进行刮涂，将图版印刷至衣服上。这一设计不仅提高了印花效率，而且保证了印刷质量和图案的精准度。与此同时，刮印组件的设置使得操作更为简便，大大降低了操作难度，提高了生产效率。刮印组件中刮板导向架和刮板的巧妙设计，刮板往复过程中能够使色浆均匀地铺展在网版后，再将多余的色浆刮至网版一侧，来完成刮印，这不仅提高了印花的均匀性，而且减少了色浆的浪费。
30、运输组件的引入，使得每件衣服能够被精确地运输至对应的工位上，确保了印花过程的顺畅和准确。这一设计不仅提高了生产效率，而且降低了人为操作错误的可能性，从而进一步提升了产品质量。
31、在每个刮印过程结束后，冷却装置能够对衣服进行迅速而均匀的冷却风干，不仅加快了生产流程，而且有效地防止了色浆因温度过高而导致的流淌和渗透，保证了印花效果。
32、操作台呈首尾相接的回路设计，使得整个生产线形成了一个闭合的工作流程，极大地提高了生产效率，同时cpu控制工作，实现了自动化生产，降低了人力成本。
1.一种全自动快干面料印花生产线，包括操作台，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的全自动快干面料印花生产线，其特征在于，所述刮印组件包括：
3.根据权利要求2所述的全自动快干面料印花生产线，其特征在于，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与网版之间夹角呈30°，所述第二刮板与网版之间的夹角呈100°，所述第一刮板用于将色浆铺平在网版，所述第二刮板用于将多余色浆刮至网版一侧，所述第一刮板和第二刮板分别通过液压杆交替上下工作。
4.根据权利要求1所述的全自动快干面料印花生产线，其特征在于，所述运输组件包括：
5.根据权利要求1所述的全自动快干面料印花生产线，其特征在于，所述冷却装置包括：
6.根据权利要求1所述的全自动快干面料印花生产线，其特征在于，所述激光定位装置包括激光灯和调节杆，所述激光灯分别纵横安装两个在两个调节杆上，所述激光灯可在调节杆上左右调节。
7.一种印花工艺，利用权利要求1-6任意一项所述的全自动快干面料印花生产线，其特征在于，包括如下步骤：
