：本发明涉及化工分离，特别涉及一种回收甲基异丁基酮的方法。
背景技术
0、
背景技术：
1、甲基异丁基酮(简称mibk)是一种性能优良的中沸点溶剂和有机化工中间体。主要用于汽车、航空航天、家居装修等方面的高档涂料溶剂，用于合成飞机以及汽车轮胎的橡胶防老剂4020、润滑油脱蜡剂、有机合成萃取剂和稀释剂以及表面活性剂等。
2、以丙酮为原料合成mibk工艺中,其精制工序主要由丙酮脱轻塔、丙酮精制塔、mibk轻组分塔、mibk产品塔组成(简称四塔精制工艺)，并配备废水精馏塔用于净化装置产生的含有机物废水。在mibk轻组分塔塔顶会产生一股主要组成为水、mibk、异丙醇和丙酮的物料，该物料中mibk的含量约为20wt％～28wt％，异丙醇的含量约为35wt％～45wt％，丙酮含量约为2wt％～5wt％,其余组成为水。由于该股物料中所含的异丙醇和mibk分别与水共沸，且两个共沸组成的沸点接近，分别为80℃和82℃，通过直接精馏分离mibk的难度较大，难以通过精馏的方式回收该股物料中的mibk，影响mibk的收率。吴尔旭在其论文“丙酮一步法生产mibk装置的副产物精馏分离研究”中提出采用间歇精馏的方式分离mibk燃料油中的丙酮、异丙醇，能在塔顶得到纯度大于98wt％的丙酮，纯度大于99％的异丙醇和水的恒沸物。专利cn102050713a采用一个脱异丙醇塔加一个废水塔，将脱水塔塔顶(或者称为mibk脱轻塔)相分离器的一部分油相和废水塔塔顶产物进料至脱异丙醇塔，回收油相中的异丙醇。以上过程均未对mibk脱轻塔塔顶物料中的mibk进行回收，且由于异丙醇和mibk分别与水形成的共沸物沸点接近，分离所需的设备复杂，能耗较大。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本发明要解决的技术问题是提供一种回收甲基异丁基酮的方法，该方法实现了对mibk轻组分塔塔顶采出物料中mibk进行回收，提高mibk的收率。克服了现有mibk生产过程中，mibk轻组分塔塔顶采出物料中mibk无法回收，造成装置mibk收率降低的问题。
2、本发明所采取的技术方案是：一种回收甲基异丁基酮的方法，该方法步骤如下：mibk轻组分塔塔顶采出的物料，与废水精馏塔塔釜采出的水一起进入静态混合器，充分混合后进入相分离器进行静止分层，经相分离器分离得到的含丙酮、异丙醇和mibk的萃取油相返回至mibk装置丙酮精制塔进料管线，经相分离器分离得到的含异丙醇的萃取水相与废水精馏塔的进料混合后进入废水精馏塔继续净化废水，废水精馏塔塔顶采出轻组分返回至mibk装置丙酮精制塔回收丙酮，废水精馏塔侧线采出含异丙醇物料，废水精馏塔塔底得到的水一部分返回静态混合器，其余部分排入工业污水管线。
3、进一步地，所述mibk轻组分塔塔顶采出的物料包括40wt％～45wt％异丙醇、25wt％～30wt％mibk、10wt％～20wt％丙酮、10wt％～15wt％水。
4、进一步地，所述进入静态混合器的mibk轻组分塔塔顶采出物料与废水精馏塔塔釜采出水的体积比为1:0.8～3。
5、进一步地，所述进入静态混合器的废水精馏塔塔釜采出水的温度为20℃～40℃。
6、进一步地，所述经静态混合器混合后的物料在相分离器中的停留时间为0.7h-1～10h-1。
7、进一步地，所述mibk轻组分塔塔顶采出的物料经mibk轻组分塔塔顶冷凝器降温后、进入mibk轻组分塔油水分离器分离后通过过料泵ⅰ传输至静态混合器。
8、进一步地，所述废水精馏塔塔釜采出水通过过料泵ⅱ传输至废水精馏塔塔釜冷却器，经废水精馏塔塔釜冷却器冷却后进入静态混合器。
9、进一步地，所述废水精馏塔塔顶采出轻组分经废水精馏塔塔顶冷凝器冷却后，进入废水精馏塔回流罐，废水精馏塔回流罐内轻组分通过过料泵ⅲ传输至mibk装置丙酮精制塔。
10、本发明的有益效果是：
11、(1)本发明采用萃取的方式可以打破mibk、异丙醇、丙酮和水的四元共溶体系，物料中的异丙醇、丙酮进入水相中，mibk作为油相析出，实现mibk的回收。
12、(2)本发明利用现有装置的mibk精制能力，对萃取得到的粗mibk进行精制，不需要新增设备即可实现萃取出的粗mibk的精制。
13、(3)本发明萃取所用的水可以循环利用，不增加水的消耗。
14、(4)本发明工艺简单，新增设备少，且不用增加装置能耗即可回收mibk轻组分塔塔顶采出物料中的mibk。
1.一种回收甲基异丁基酮的方法，其特征在于：该方法步骤如下：mibk轻组分塔(2)塔顶采出的物料，与废水精馏塔(7)塔釜采出的水一起进入静态混合器(5)，充分混合后进入相分离器(6)进行静止分层，经相分离器(6)分离得到的含丙酮、异丙醇和mibk的萃取油相返回至mibk装置丙酮精制塔(1)进料管线，经相分离器(6)分离得到的含异丙醇的萃取水相与废水精馏塔(7)的进料混合后进入废水精馏塔(7)继续净化废水，废水精馏塔(7)塔顶采出轻组分返回至mibk装置丙酮精制塔(1)回收丙酮，废水精馏塔(7)侧线采出含异丙醇物料，废水精馏塔(7)塔底得到的水一部分返回静态混合器(5)，其余部分排入工业污水管线。
2.按照权利要求1所述的回收甲基异丁基酮的方法，其特征在于：所述mibk轻组分塔(2)塔顶采出的物料包括40wt％～45wt％异丙醇、25wt％～30wt％mibk、10wt％～20wt％丙酮、10wt％～15wt％水。
3.按照权利要求1所述的回收甲基异丁基酮的方法，其特征在于：所述进入静态混合器(5)的mibk轻组分塔(2)塔顶采出物料与废水精馏塔(7)塔釜采出水的体积比为1:0.8～3。
4.按照权利要求1所述的回收甲基异丁基酮的方法，其特征在于：所述进入静态混合器(5)的废水精馏塔(7)塔釜采出水的温度为20℃～40℃。
5.按照权利要求1所述的回收甲基异丁基酮的方法，其特征在于：所述经静态混合器(5)混合后的物料在相分离器(6)中的停留时间为0.7h-1～10h-1。
6.按照权利要求1所述的回收甲基异丁基酮的方法，其特征在于：所述mibk轻组分塔(2)塔顶采出的物料经mibk轻组分塔塔顶冷凝器(3)降温后、进入mibk轻组分塔油水分离器(4)分离后通过过料泵ⅰ(11-1)传输至静态混合器(5)。
7.按照权利要求1所述的回收甲基异丁基酮的方法，其特征在于：所述废水精馏塔(7)塔釜采出水通过过料泵ⅱ(11-2)传输至废水精馏塔塔釜冷却器(10)，经废水精馏塔塔釜冷却器(10)冷却后进入静态混合器(5)。
8.按照权利要求1所述的回收甲基异丁基酮的方法，其特征在于：所述废水精馏塔(7)塔顶采出轻组分经废水精馏塔塔顶冷凝器(8)冷却后，进入废水精馏塔回流罐(9)，废水精馏塔回流罐(9)内轻组分通过过料泵ⅲ(11-3)传输至mibk装置丙酮精制塔(1)。
