本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种涂板机。
背景技术：
目前，大多使用涂板机对板栅进行涂板，而现有的涂板机，在板栅运输到涂膏工作位时，相邻板栅之间存在一定的间隙，在这种情况下，相邻板栅之间的间隙也会涂覆有一定量的铅膏，这些未涂覆在板栅上的铅膏，在输送带的传输和自身重力的作用下，被收集到回收桶内，为提高资源的利用率，回收桶内的铅膏会被重新添加到膏斗内，循环利用。
但是，由于输送带有一定的吸水性，未被利用的铅膏在输送带上停留时，会流失一部分水份，当这部分铅膏被再次利用，涂覆到板栅上时，会因与膏斗内新的铅膏干湿比重不同，导致涂板机所制造出的涂板上各区域重量不同，从而最终影响蓄电池质量。
技术实现要素：
为了克服现有涂板机在进行涂板时，将铅膏涂覆在涂板带，而导致资源浪费或影响涂板品质的技术问题，本实用新型提供了一种涂板机。
本实用新型所述的涂板机，包括：机座，以及依次设置在机座上的上板单元、送板单元、涂板单元和出板单元；
其中，上板单元包括第一电机，以及由第一电机驱动的第一输送组件；第一输送组件上间隔设置有若干组拉杆，用以固定板栅与第一输送组件的相对位置；
送板单元包括第二电机，以及由第二电机驱动的第二输送组件，第二输送组件的传输速度低于第一输送组件的传输速度，以消除相邻板栅的间距；
涂板单元包括膏斗，以及位于膏斗底部的涂膏组件；
机座内设置有第三电机，第三电机驱动涂膏组件和出板单元传动，以实现涂板和输出。
优选地，第二输送组件包括间隔设置的若干输送辊组；
每一输送辊组均包括第一输送辊，以及与第一输送辊相对设置的第二输送辊，第二输送辊通过传动组件与第二电机的驱动端传动连接。
优选地，传动组件包括传动轴，连接在传动轴两端的第一齿轮和第一链轮；第二输送辊的一端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二电机的驱动端设置有第二链轮，第二链轮与第一链轮传动连接。
优选地，送板单元还包括变频器，变频器与第二电机连接，用以调控第二输送组件的传输速度。
优选地，送板单元还包括若干支撑台，若干支撑台设置在若干第二输送辊之间，和/或，第一输送组件与第二输送辊之间；若干支撑台的工作面与第二输送辊的顶部齐平。
优选地，膏斗的底部设置有第一涂膏辊，涂膏组件包括第二涂膏辊，第一涂膏辊和第二涂膏辊相对设置，膏斗对应第一涂膏辊和第二涂膏辊的辊缝处设置有出膏槽。
优选地，出板单元包括依次设置的主动轮和从动轮，以及围绕在主动轮、从动轮和第二涂膏辊外围的涂板带，主动轮与第三电机的驱动端传动连接。
优选地，输送辊组的数量为两个，两个输送辊组在沿板栅运动方向相同的方向上间隔设置，且两个输送辊的顶部与第一输送组件齐平。
优选地，涂板单元还包括搅拌电机，膏斗内设置有搅拌翅，搅拌翅和第一涂膏辊分别与搅拌电机传动连接。
优选地，第三电机通过减速机与主动轮传动连接。
综上所述，本实用新型提供的涂板机，其上板单元中的第一输送组件上设置有若干组拉杆，在运输板栅时，位于板栅一侧上的两个板耳分别挂在一组拉杆上，由第一输送组件运输到送板单元，可以想到的是，为保证每一板栅均能够挂在相应的拉杆上，相邻的拉杆组之间设置有一定的间距，而此间距大于板栅沿运动方向上的长度，故这些板栅在被运输到涂板单元，进行涂膏时，铅膏会涂覆到与相邻板栅间距对应的涂板带上，而在上板单元与涂板单元之间设置有送板单元，送板单元的传输速度比上板单元的传输速度低，这样板栅由送板单元运输至涂板单元时，可消除相邻板栅之间的间距，即涂板单元在对板栅进行涂板时，不会将铅膏涂覆在涂板带上，从而可避免铅膏的浪费，以及可提高生产涂板的品质。
附图说明
图1是本实用新型中涂板机整体结构示意图；
图2是本实用新型中送板单元结构后视图；
图3是本实用新型中送板单元结构侧视图。
其中，1为机座，10为第三电机，11为减速机，2为上板单元，20为第一电机，21为第一输送组件，3为送板单元，30为第二电机，31为第二输送组件，310为输送辊组，3100为第一输送辊，3101为第二输送辊，311为传动组件，3110为传动轴，3111为第一齿轮，3112为第一链轮，3113为第二齿轮，3114为第二链轮，32为支撑台，4为涂板单元，40为膏斗，41为涂膏组件，410为第二涂膏辊，42为搅拌电机，5为出板单元，50为主动轮，51为从动轮，52为涂板带。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
为了克服现有涂板机在进行涂板时，将铅膏涂覆在涂板带，而导致资源浪费或影响涂板品质的技术问题，本实用新型提供了一种涂板机。
本实用新型所述的涂板机，如图1至3所示，包括：机座1，以及依次设置在机座1上的上板单元2、送板单元3、涂板单元4和出板单元5；
其中，上板单元2包括第一电机20，以及由第一电机20驱动的第一输送组件21；第一输送组件21上间隔设置有若干组拉杆（图中未示出），用以固定板栅与第一输送组件21的相对位置；
送板单元3包括第二电机30，以及由第二电机30驱动的第二输送组件31，第二输送组件31的传输速度低于第一输送组件21的传输速度，以消除相邻板栅的间距；
涂板单元4包括膏斗40，以及位于膏斗40底部的涂膏组件41；
机座1内设置有第三电机10，第三电机10驱动涂膏组件41和出板单元5传动，以实现涂板和输出。
在本实施例中，第一输送组件21上间隔设置有若干组拉杆，其中，每一组拉杆均包括两个相对设置的拉杆，两个拉杆的间距大于等于板栅沿垂直于运动方向上的长度，位于板栅一侧上的两个板耳挂在一组拉杆上，用以在运输时，固定板栅与第一输送组件21的相对位置。
需要说明的是，相邻每组拉杆的间距，板栅沿运动方向上的长度，以及第一输送组件21的传输速度，均会影响送板单元3中第二输送组件31的传输速度，举例而言，若相邻每组拉杆的间距为203.2毫米，板栅沿运动方向上的长度为132.2毫米，第一输送组件21的传输速度为203.2毫米每转，这样，经上板组件传输的相邻板栅的间距为71毫米，为在涂覆铅膏工序前消除相邻板栅的间距，可计算出第二输送组件31的传输速度为132.2毫米每转；当然，上述的相邻每组拉杆的间距，板栅沿运动方向上的长度，第一输送组件21的传输速度，以及根据三者计算出的第二输送组件31的传输速度，均为特例，具体地，第二输送组件31的传输速度还要根据具体工况设置。
采用上述技术方案，在上板单元2与涂板单元4之间设置有送板单元3，送板单元3的传输速度比上板单元2的传输速度低，板栅由送板单元3运输至涂板单元4时，可消除相邻板栅之间的间距，意味着涂板单元4在对板栅进行涂板时，不会将铅膏涂覆在涂板带52上，从而可避免铅膏的浪费，以及可提高生产涂板的品质。
在上述实施例的基础上，进一步地，第一输送组件21可为皮带传输、链条传输或任一种满足工作要求的现有传输方式。
在上述实施例的基础上，进一步地，如图2和图3所示，第二输送组件31包括间隔设置的若干输送辊组310；
每一输送辊组310均包括第一输送辊3100，以及与第一输送辊3100相对设置的第二输送辊3101，第二输送辊3101通过传动组件311与第二电机30的驱动端传动连接。
采用上述技术方案，第一输送辊3100可转动的设置在机座1上，第二输送辊3101通过传动组件311与第二电机30的驱动端传动连接，在上板单元2的输出端将板栅输送至送板单元3时，位于板栅下方的第二输送辊3101在第二电机30的驱动下转动，从而带动板栅运动，而位于板栅上方的第一输送辊3100，可避免板栅在较高速度的运动状态下，转换至较低速度的运动状态，因为速度差导致板栅运动不稳定，而发生偏移，从而影响涂膏工序时，不能准确对板栅进行涂覆，影响涂板品质。
在上述实施例的基础上，进一步地，如图3所示，传动组件311包括传动轴3110，连接在传动轴3110两端的第一齿轮3111和第一链轮3112；第二输送辊3101的一端设置有第二齿轮3113，第二齿轮3113与第一齿轮3111啮合，第二电机30的驱动端设置有第二链轮3114，第二链轮3114与第一链轮3112传动连接。
在本实施例中，第二电机30的驱动端设置有第二链轮3114，第二链轮3114与第一链轮3112传动连接，故，第二电机30的驱动端转动，从而带动第二链轮3114，以及与第二链轮3114传动连接的第一链轮3112转动；而且，第一齿轮3111和第一链轮3112分别固定连接在传动轴3110两端，第一链轮3112在转动的过程中，会带动传动轴3110，以及与传动轴3110连接的第一齿轮3111转动，而第一齿轮3111与第二输送辊3101的一端设置的第二齿轮3113啮合，从而实现第二输送辊3101转动。
本实施例中，第一齿轮3111、第一链轮3112、第二齿轮3113和第二链轮3114的规格根据具体工况设置，在此不作具体限定。
采用上述技术方案，采用链轮、链条，以及齿轮啮合的传动方式，能够稳定地将第二电机30的驱动力传输至第二输送组件31，保证第二输送组件31的传输速度更加平稳，以消除相邻板栅的间距。
在上述实施例的基础上，进一步地，送板单元3还包括变频器（图中未示出），变频器与第二电机30连接，用以调控第二输送组件31的传输速度。
采用上述技术方案，变频器与第二电机30连接，可以通过改变第二电机30工作电源频率方式来控制第二电机30驱动端的转速，即控制第二输送组件31的传输速度，使得第二输送组件31的传输速度可根据工作情况的变化而做出相应调整，确保在涂膏工序前消除相邻板栅的间距，同时，提高涂板机的适用范围。
在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，送板单元3还包括若干支撑台32，若干支撑台32设置在若干第二输送辊3101之间，和/或，第一输送组件21与第二输送辊3101之间；若干支撑台32的工作面与第二输送辊3101的顶部齐平。
采用上述技术方案，第二输送辊3101沿轴向上的截面为圆形，其用于承载板栅的接触面仅为其顶部上有限的一小部分，为确保板栅不会因自身重力或其他作用力而偏移，能够顺利传输至涂膏组件41，在第一输送组件21与第二输送辊3101之间，和/或，第一输送组件21与第二输送辊3101之间设置若干支撑台32，以在板栅输送至第二输送辊3101时，进行过渡，不会掉落在第二输送辊3101与其他构件之间的缝隙内。
在上述实施例的基础上，进一步地，支撑台32的工作面为与水平面平行的平面，且支撑台32的底部设置有与相邻的第二输送辊3101或第一输送组件21相匹配的弧形过渡，可确保支撑台32沿运动方向上的长度足够长，同时，不会影响第二输送辊3101或第一输送组件21正常传输。
在上述实施例的基础上，进一步地，膏斗40的底部设置有第一涂膏辊（图中未示出），涂膏组件41包括第二涂膏辊410，第一涂膏辊和第二涂膏辊410相对设置，膏斗40对应第一涂膏辊和第二涂膏辊410的辊缝处设置有出膏槽（图中未示出）。
本实施例中，为确保板栅上相应部位能够被充分滚压上铅膏，第一涂膏辊和第二涂膏辊410在沿垂直于板栅运动方向上的长度应大于等于板栅在沿垂直于板栅运动方向上的长度。
采用上述技术方案，用于涂板的原材料铅膏存放在膏斗40内，膏斗40的底部设置有开口，在开口处可转动的设置有第一涂膏辊，且在膏斗40底部的侧壁与第一涂膏辊之间设置有出膏槽，出膏槽的槽口设置在第一涂膏辊和第二涂膏辊410的辊缝处，在第一涂膏辊的转动下，铅膏沿着出膏槽流出，被涂覆到板栅上，而板栅底部设置有第二涂膏辊410，可将由板栅的栅栏孔漏出的铅膏滚压至板栅的背面，从而实现对板栅的双面进行涂覆。
在上述实施例的基础上，进一步地，出板单元5包括依次设置的主动轮50和从动轮51，以及围绕在主动轮50、从动轮51和第二涂膏辊410外围的涂板带52，主动轮50与第三电机10的驱动端传动连接。
采用上述技术方案，主动轮50与第三电机10的驱动端传动连接，将动力由涂板带52传输至，从动轮51和第二涂膏辊410；在涂膏时，对板栅进行运输，以对板栅不同部位，以及对不同板栅进行涂覆，同时，以输出涂覆后的涂板，避免涂板堆积，提高涂板过程自动化。
在上述实施例的基础上，进一步地，主动轮50可通过链条或皮带等现有传动连接方式，与第三电机10的驱动端传动连接。
在上述实施例的基础上，进一步地，输送辊组310的数量为两个，两个输送辊组310在沿板栅运动方向相同的方向上间隔设置，且两个输送辊的顶部与第一输送组件21齐平。
在其他可选实施例中，为确保消除相邻板栅的间距，可适当增加输送辊组310的数量，具体地，输送辊组310的数量并不限于上述的两个。
在上述实施例的基础上，进一步地，涂板单元4还包括搅拌电机42，膏斗40内设置有搅拌翅（图中未示出），搅拌翅和第一涂膏辊分别与搅拌电机42传动连接。
本实施例中，在膏斗40内的上部，可转动的设置有搅拌翅，用于将膏斗40内的铅膏混合，以及将膏斗40内的铅膏向膏斗40底部输送，确保在涂板时，在出膏槽处有充足的铅膏；搅拌翅和第一涂膏辊分别与搅拌电机42传动连接，可实现涂膏工作工序自动化。
在上述实施例的基础上，进一步地，第三电机10通过减速机11与主动轮50传动连接。
采用上述技术方案，减速机11在第三电机10与主动轮50之间起匹配转速和传递扭矩的作用，使得涂板组件和出板单元5能够在合适的转速在运转，保证涂板品质的前提下，避免涂板堆积。
综上所述，本实用新型提供的涂板机，其上板单元2中的第一输送组件21上设置有若干组拉杆，在运输板栅时，位于板栅一侧上的两个板耳分别挂在一组拉杆上，由第一输送组件21运输到送板单元3，可以想到的是，为保证每一板栅均能够挂在相应的拉杆上，相邻的拉杆组之间设置有一定的间距，而此间距大于板栅沿运动方向上的长度，故这些板栅在被运输到涂板单元4，进行涂膏时，铅膏会涂覆到与相邻板栅间距对应的涂板带52上，而在上板单元2与涂板单元4之间设置有送板单元3，送板单元3的传输速度比上板单元2的传输速度低，这样板栅由送板单元3运输至涂板单元4时，可消除相邻板栅之间的间距，即涂板单元4在对板栅进行涂板时，不会将铅膏涂覆在涂板带52上，从而可避免铅膏的浪费，以及可提高生产涂板的品质。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂板机，其特征在于，包括：机座，以及依次设置在所述机座上的上板单元、送板单元、涂板单元和出板单元；
其中，所述上板单元包括第一电机，以及由所述第一电机驱动的第一输送组件；所述第一输送组件上间隔设置有若干组拉杆，用以固定板栅与所述第一输送组件的相对位置；
所述送板单元包括第二电机，以及由所述第二电机驱动的第二输送组件，所述第二输送组件的传输速度低于所述第一输送组件的传输速度，以消除相邻所述板栅的间距；
所述涂板单元包括膏斗，以及位于所述膏斗底部的涂膏组件；
所述机座内设置有第三电机，所述第三电机驱动所述涂膏组件和出板单元传动，以实现涂板和输出。
2.根据权利要求1所述的涂板机，其特征在于，所述第二输送组件包括间隔设置的若干输送辊组；
每一所述输送辊组均包括第一输送辊，以及与所述第一输送辊相对设置的第二输送辊，所述第二输送辊通过传动组件与所述第二电机的驱动端传动连接。
3.根据权利要求2所述的涂板机，其特征在于，所述传动组件包括传动轴，分别连接在所述传动轴两端的第一齿轮和第一链轮；所述第二输送辊的一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二电机的驱动端设置有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的涂板机，其特征在于，所述送板单元还包括变频器，所述变频器与所述第二电机连接，用以调控所述第二输送组件的传输速度。
5.根据权利要求2所述的涂板机，其特征在于，所述送板单元还包括若干支撑台，若干所述支撑台设置在所述若干第二输送辊之间，和/或，所述第一输送组件与所述第二输送辊之间；若干所述支撑台的工作面与所述第二输送辊的顶部齐平。
6.根据权利要求1所述的涂板机，其特征在于，所述膏斗的底部设置有第一涂膏辊，所述涂膏组件包括第二涂膏辊，所述第一涂膏辊和第二涂膏辊相对设置，所述膏斗对应所述第一涂膏辊和第二涂膏辊的辊缝处设置有出膏槽。
7.根据权利要求6所述的涂板机，其特征在于，所述出板单元包括依次设置的主动轮和从动轮，以及围绕在所述主动轮、从动轮和第二涂膏辊外围的涂板带，所述主动轮与所述第三电机的驱动端传动连接。
8.根据权利要求2所述的涂板机，其特征在于，所述输送辊组的数量为两个，两个所述输送辊组在沿所述板栅运动方向相同的方向上间隔设置，且两个输送辊的顶部与所述第一输送组件齐平。
9.根据权利要求6所述的涂板机，其特征在于，所述涂板单元还包括搅拌电机，所述膏斗内设置有搅拌翅，所述搅拌翅和第一涂膏辊分别与所述搅拌电机传动连接。
10.根据权利要求7所述的涂板机，其特征在于，所述第三电机通过减速机与所述主动轮传动连接。
技术总结